一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，涉及涂料生产技术领域，包括灌装机构、运输机构和封装机构，所述灌装机构、封装机构的底部设置有运输机构的顶部，所述灌装机构的前端活动连接有灌装管，且所述灌装管的底部设置有运输机构的左侧顶部。本发明专利技术通过采用灌装管、活动件、刮除件结合，实现了外壳底部的挡块阻挡部分下落的涂料，冲击至活动槽的底部，随着涂料不停地涌入将清理机构的活动件上顶，当灌装结束后，清理机构受重力影响沿活动槽内壁向下位移，清理机构的刮除件将灌装管内壁粘接的涂料向下推挤刮除，掉入底部的涂料桶中，防止灌装结束后灌装管内壁的涂料缓慢滴漏污染工作区间和干燥粘结在灌装管内壁，影响新灌装的涂料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机
本专利技术涉及一种灌装机，涉及涂料生产
，具体涉及一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机。
技术介绍
涂料生产完成后，需要将大量涂料进行分重打包成小桶，为方便运输、存储和售卖。针对现有技术存在以下问题：1、现有技术中，在涂料灌装时，存在涂料粘稠度高，易粘接在灌装管内壁，灌装一次结束后，涂料会因自身重力作用沿内壁缓慢滴出，污染灌装工作空间和造成涂料浪费的问题；2、现有技术中，对一些涂料灌装机来说在灌装完成后，灌装管内壁的涂料不及时清理，会干燥粘结在灌装管内壁，下次灌装时掺进新涂料中，影响新灌装的涂料质量，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，其中一种目的是为了具备防止灌装后涂料滴漏的功能，解决在涂料灌装时，存在涂料粘稠度高，易粘接在灌装管内壁，灌装一次结束后，涂料会因自身重力作用沿内壁缓慢滴出，污染灌装工作空间和造成涂料浪费的问题；其中另一种目的是为了解决对一些涂料灌装机来说在灌装完成后，灌装管内壁的涂料不及时清理，会干燥粘结在灌装管内壁，下次灌装时掺进新涂料中，影响新灌装涂料质量的问题，以达到防止涂料凝结粘结在灌装管内壁的效果。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，包括灌装机构、运输机构和封装机构，所述灌装机构、封装机构的底部设置有运输机构的顶部，所述灌装机构的前端活动连接有灌装管，且所述灌装管的底部设置有运输机构的左侧顶部，所述灌装机构的右侧活动连接有封装机构的左侧。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述灌装管包括主管和清理机构，所述主管的内壁与清理机构远离轴心处的一侧活动连接，所述主管的内壁开设有活动槽，所述活动槽靠近轴心处设置有内壳，且所述内壳的底部为倒钩状，所述活动槽远离轴心处设置有外壳，所述外壳的顶部均匀开设有气孔，所述外壳靠近轴心处的底部固定连接有挡块。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述清理机构包括刮除件和活动件，所述刮除件靠近轴心处的一侧通过内壳与活动件远离轴心处的一侧固定连接，所述刮除件远离轴心处的一侧与外壳的一侧活动连接。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述刮除件包括第一磁铁、第一硅胶吸盘、转轴、弧形壳体和刮刀，所述第一磁铁的一侧与第一硅胶吸盘的一侧内壁固定连接，所述第一硅胶吸盘的另一侧与转轴的一侧活动连接，所述转轴的另一侧与弧形壳体的一侧内壁固定连接，所述弧形壳体的另一侧外壁均匀固定连接有刮刀的一侧。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述活动件包括第二磁铁、第二硅胶吸盘和阻挡件，所述阻挡件的一侧设置有第二硅胶吸盘的一侧，所述第二磁铁的外壁活动连接有第二硅胶吸盘的内壁。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述第一磁铁靠近轴心处的一侧通过内壳与第二磁铁远离轴心处的一侧活动连接，所述第一磁铁远离轴心处的一侧与内壳的内壁活动连接，所述刮刀的一侧与内壳的内壁活动连接。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述阻挡件远离轴心处的一侧与外壳的内壁活动连接，所述阻挡件的底部设置有挡块的顶部。由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本专利技术提供一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，通过设计精妙，采用灌装管、活动件、刮除件结合，实现了外壳底部的挡块阻挡部分下落的涂料，冲击至活动槽的底部内，随着涂料不停地涌入，将清理机构的活动件上顶，当涂料灌装结束后，涂料不再经灌装管内壁流出，清理机构受重力影响将沿活动槽内壁向下位移，清理机构的刮除件将灌装管内壁粘接的涂料向下推挤刮除，掉入底部的涂料桶中，防止灌装结束后灌装管内壁的涂料受重力作用，缓慢滴漏污染工作区间，和干燥粘结在灌装管内壁，下次灌装时掺进新涂料中，影响新灌装的涂料质量。2、本专利技术提供一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，通过采用灌装管、活动件、刮除件组合设置，可以实现清理机构的刮除件和活动件因第一磁铁和第二磁铁的磁吸力连接，同时配合第一硅胶吸盘、第二硅胶吸盘将刮除件、活动件分别与内壳的两侧紧密相接，当活动件因涂料压力向上位移时，可通过磁吸力同步带动刮除件向上位移，磁吸力使第一硅胶吸盘、第二硅胶吸盘向内壳处挤压，通过气压作用增强了刮除件、活动件与内壳侧壁紧贴，防止活动件与刮除件脱离，防止活动件与刮除件发生脱落，无法带动刮除件位移清除灌装管内壁粘接的涂料。3、本专利技术提供一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，通过采用灌装管、活动件、刮除件组合设置，实现了清理机构上移过程中涂料冲击到弧形壳体的冲击槽中，使弧形壳体带动刮刀以转轴为旋转轴旋转运动，将内壳内壁上已粘结的涂料刮除，在清理机构因重力下移过程中，因刮刀、弧形壳体与内壳内壁摩擦力作用，再次以转轴为旋转轴发生旋转运动，更加彻底地清理内壳表面的涂料，同时活动件将活动槽内的涂料向下挤压出活动槽，实现了停止灌装涂料后短暂时间内，对灌装管内壁进行清理，将内壁粘结的涂料推入底部的涂料桶中，防止涂料滴漏污染工作区间和凝结后阻塞管壁。附图说明图1为本专利技术的主体结构示意图；图2为本专利技术的灌装管结构示意图；图3为图2中的处放大图；图4为本专利技术的活动件结构示意图；图5为本专利技术的刮除件结构示意图。图中：1、灌装机构；2、运输机构；3、封装机构；10、灌装管；101、主管；102、清理机构；1、活动槽；2、气孔；3、挡块；4、内壳；5、外壳；1、刮除件；2、活动件；1、第一磁铁；2、第一硅胶吸盘；3、转轴；4、弧形壳体；6、刮刀；5、冲击槽；6、刮刀；1、第二磁铁；2、第二硅胶吸盘。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：实施例1如图1-3所示，本专利技术提供了一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，包括灌装机构1、运输机构2和封装机构3，灌装机构1、封装机构3的底部设置有运输机构2的顶部，灌装机构1的前端活动连接有灌装管10，且灌装管10的底部设置有运输机构2的左侧顶部，灌装机构1的右侧活动连接有封装机构3的左侧，灌装管10包括主管101和清理机构102，主管101的内壁与清理机构102远离轴心处的一侧活动连接，主管101的内壁开设有活动槽1，活动槽1靠近轴心处设置有内壳4，且内壳4的底部为倒钩状，活动槽1远离轴心处设置有外壳5，外壳5的顶部均匀开设有气孔2，外壳5靠近轴心处的底部固定连接有挡块3，清理机构102包括刮除件1和活动件2，刮除件1靠近轴心处的一侧通过内壳4与活动件2远离轴心处的一侧固定连接，刮除件1远离轴心处的一侧与外壳5的一侧活动连接。在本实施例中，涂料灌装时将涂料桶放置在运输机构2上表面，运输机构2将涂料桶运输至灌装机构1的灌装管10底部，涂料经灌装管10顶部内壁放下，当涂料到达灌装管10底部时，受到外壳5底部的挡块3阻挡将内壁附近下落的涂料冲击至活动槽1的底部内，由于活动槽1与内壳4内侧压强不同，涂料不断地被挡块3的顶部阻挡进入活动槽1内，随着涂料不停地涌入，将清理机构102的活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，包括灌装机构(1)、运输机构(2)和封装机构(3)，其特征在于：所述灌装机构(1)、封装机构(3)的底部设置有运输机构(2)的顶部，所述灌装机构(1)的前端活动连接有灌装管(10)，且所述灌装管(10)的底部设置有运输机构(2)的左侧顶部，所述灌装机构(1)的右侧活动连接有封装机构(3)的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，包括灌装机构(1)、运输机构(2)和封装机构(3)，其特征在于：所述灌装机构(1)、封装机构(3)的底部设置有运输机构(2)的顶部，所述灌装机构(1)的前端活动连接有灌装管(10)，且所述灌装管(10)的底部设置有运输机构(2)的左侧顶部，所述灌装机构(1)的右侧活动连接有封装机构(3)的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，其特征在于：所述灌装管(10)包括主管(101)和清理机构(102)，所述主管(101)的内壁与清理机构(102)远离轴心处的一侧活动连接，所述主管(101)的内壁开设有活动槽(1)，所述活动槽(1)靠近轴心处设置有内壳(4)，且所述内壳(4)的底部为倒钩状，所述活动槽(1)远离轴心处设置有外壳(5)，所述外壳(5)的顶部均匀开设有气孔(2)，所述外壳(5)靠近轴心处的底部固定连接有挡块(3)。


3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用防滴漏凝结灌装机，其特征在于：所述清理机构(102)包括刮除件(1)和活动件(2)，所述刮除件(1)靠近轴心处的一侧通过内壳(4)与活动件(2)远离轴心处的一侧固定连接，所述刮除件(1)远离轴心处的一侧与外壳(5)的一侧活动连接。


4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用防滴漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月秋，
申请(专利权)人：陈月秋，
类型：发明
国别省市：江苏;32