一种复合错齿成型刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合错齿成型刀，包括错齿本体和弹簧，所述错齿本体的下侧一体化设置有刀头，且刀头的下侧一体化设置有连接柱，所述连接柱的外侧安装有第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块的外侧均紧密贴合有刀柄，所述刀柄的外侧固定有橡胶摩擦条，所述连接柱的内部卡槽连接有定位杆，且定位杆的外侧紧密贴合有连接板，所述连接板的外侧设置有固定板，所述弹簧的上侧焊接有连接板，所述刀柄的上方右侧开设有第一通孔。该复合错齿成型刀，能够有效保证安装时的稳定性，增加摩擦力，提高安全性能，对刀具起到保护作用，且能够根据需要拆装刀头，避免磨损等问题影响切削作业，操作简便，可有效固定。可有效固定。可有效固定。

【技术实现步骤摘要】
一种复合错齿成型刀


[0001]本技术涉及复合错齿成型刀相关
，具体为一种复合错齿成型刀。

技术介绍

[0002]复合错齿成型刀即多齿成型刀，拥有多个切削刃，转到一定位置某个切削刃起到切削作用，通常用于加工铝合金成型，市场上的复合错齿成型刀多种多样，但仍存在一些缺点；
[0003]但现有技术背景下，一般的复合错齿成型刀，安装时的稳定性不足，刀具容易受到磨损，且不方便拆装刀头，容易影响切削作业。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种复合错齿成型刀，以解决上述
技术介绍
中提出一般的复合错齿成型刀，安装时的稳定性不足，刀具容易受到磨损，且不方便拆装刀头，容易影响切削作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合错齿成型刀，包括错齿本体和弹簧，所述错齿本体的下侧一体化设置有刀头，且刀头的下侧一体化设置有连接柱，所述连接柱的外侧安装有第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块的外侧均紧密贴合有刀柄，所述刀柄的外侧固定有橡胶摩擦条，所述连接柱的内部卡槽连接有定位杆，且定位杆的外侧紧密贴合有连接板，所述连接板的外侧设置有固定板，且固定板固定在刀柄上，所述弹簧的上侧焊接有连接板，所述刀柄的上方右侧开设有第一通孔，且刀柄的上方左侧预留有第二通孔。
[0006]采用上述技术方案改变原有的复合错齿成型刀技术特点，能够有效保证安装时的稳定性，增加摩擦力，提高安全性能，对刀具起到保护作用，且能够根据需要拆装刀头，避免磨损等问题影响切削作业，操作简便，可有效固定。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述连接柱的横截面长度小于刀头的横截面长度，且刀头的下侧和刀柄的上侧紧密贴合，并且刀柄的横截面长度等于刀头下侧的横截面长度。
[0008]采用上述技术方案方便提高复合错齿成型刀的安装稳定性，可避免切削碎屑进入刀柄内。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一限位块和第二限位块均关于连接柱的中心对称分布，且第二限位块的横截面长度大于第一限位块的横截面长度，并且连接柱和刀柄采用卡槽连接的方式相连接。
[0010]采用上述技术方案能够有效限位，方便安装，操作简便，结构稳定。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述刀柄和橡胶摩擦条构成一体化结构，且橡胶摩擦条在刀柄上等角度分布。
[0012]采用上述技术方案能够增强刀柄的摩擦力，对刀柄起到保护作用。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述定位杆采用贯穿的方式连接在连接柱和刀柄内，且定位杆的外侧凸出于刀柄的外侧设置。
[0014]采用上述技术方案能够有效限位连接柱和刀柄，能够避免连接柱从刀柄中脱落。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述连接板在固定板上构成滑动结构，且连接板和定位杆采用卡槽连接的方式相连接，并且连接板关于刀柄的竖直中轴线对称分布。
[0016]采用上述技术方案能够有效限位定位杆，避免定位杆脱落，稳定性强，方便拆装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置连接柱、第一限位块和第二限位块，使刀头下侧固定的连接柱与刀柄卡槽连接，使连接柱外侧对称分布的第一限位块和第二限位块与刀柄的内侧紧密贴合，对连接柱起到限位作用，能够根据需要拆装刀头，避免磨损等问题影响切削作业；
[0019]2、本技术通过设置定位杆、弹簧和连接板，将定位杆插入刀柄和连接柱之间弹簧的弹性作用推动连接板在固定板内滑动，使连接板和定位杆卡槽连接，对定位杆起到限位作用，操作简便，可有效固定；
[0020]3、本技术通过设置刀柄和橡胶摩擦条，刀柄外侧等角度分布的橡胶摩擦条能够有效保证安装时的稳定性，增加摩擦力，提高安全性能，对刀具起到保护作用。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术正视结构示意图；
[0023]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术连接柱和刀柄连接整体结构示意图；
[0025]图4为本技术定位杆和刀柄结构俯视剖面示意图。
[0026]图中：1、错齿本体；2、刀头；3、连接柱；4、第一限位块；5、第二限位块；6、刀柄；7、橡胶摩擦条；8、定位杆；9、第一通孔；10、第二通孔；11、连接板；12、弹簧；13、固定板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种复合错齿成型刀，包括错齿本体1、刀头2、连接柱3、第一限位块4、第二限位块5、刀柄6、橡胶摩擦条7、定位杆8、第一通孔9、第二通孔10、连接板11、弹簧12和固定板13，错齿本体1的下侧一体化设置有刀头2，且刀头2的下侧一体化设置有连接柱3，连接柱3的外侧安装有第一限位块4和第二限位块5，且第一限位块4和第二限位块5的外侧均紧密贴合有刀柄6，刀柄6的外侧固定有橡胶摩擦条7，连接柱3的内部卡槽连接有定位杆8，且定位杆8的外侧紧密贴合有连接板11，连接板11的外侧设置有固定板13，且固定板13固定在刀柄6上，弹簧12的上侧焊接有连接板11，刀柄6的上方右侧开设有第一通孔9，且刀柄6的上方左侧预留有第二通孔10。
[0029]借助于上述技术方案改变原有的复合错齿成型刀技术特点，能够有效保证安装时的稳定性，增加摩擦力，提高安全性能，对刀具起到保护作用，且能够根据需要拆装刀头2，避免磨损等问题影响切削作业，操作简便，可有效固定。
[0030]具体的如图中，连接柱3的横截面长度小于刀头2的横截面长度，且刀头2的下侧和刀柄6的上侧紧密贴合，并且刀柄6的横截面长度等于刀头2下侧的横截面长度。
[0031]借助于上述技术方案方便提高复合错齿成型刀的安装稳定性，可避免切削碎屑进入刀柄6内。
[0032]具体的如图中，第一限位块4和第二限位块5均关于连接柱3的中心对称分布，且第二限位块5的横截面长度大于第一限位块4的横截面长度，并且连接柱3和刀柄6采用卡槽连接的方式相连接。
[0033]借助于上述技术方案能够有效限位，方便安装，操作简便，结构稳定。
[0034]具体的如图中，刀柄6和橡胶摩擦条7构成一体化结构，且橡胶摩擦条7在刀柄6上等角度分布。
[0035]借助于上述技术方案能够增强刀柄6的摩擦力，对刀柄6起到保护作用。
[0036]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合错齿成型刀，包括错齿本体(1)和弹簧(12)，其特征在于：所述错齿本体(1)的下侧一体化设置有刀头(2)，且刀头(2)的下侧一体化设置有连接柱(3)，所述连接柱(3)的外侧安装有第一限位块(4)和第二限位块(5)，且第一限位块(4)和第二限位块(5)的外侧均紧密贴合有刀柄(6)，所述刀柄(6)的外侧固定有橡胶摩擦条(7)，所述连接柱(3)的内部卡槽连接有定位杆(8)，且定位杆(8)的外侧紧密贴合有连接板(11)，所述连接板(11)的外侧设置有固定板(13)，且固定板(13)固定在刀柄(6)上，所述弹簧(12)的上侧焊接有连接板(11)，所述刀柄(6)的上方右侧开设有第一通孔(9)，且刀柄(6)的上方左侧预留有第二通孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种复合错齿成型刀，其特征在于：所述连接柱(3)的横截面长度小于刀头(2)的横截面长度，且刀头(2)的下侧和刀柄(6)的上侧紧密贴合，并且刀柄(6)的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：许守笔，季通兵，
申请(专利权)人：无锡匠刃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：