一种切削工具包括：主体部，其由硬质合金构成；以及前端部，其由无粘合剂的立方氮化硼多晶体构成，前端部接合到主体部。在沿主体部的旋转轴线的轴向上，主体部具有第一端部及与第一端部相反的第二端部。前端部具有颈部和刀刃部，颈部从第二端部沿轴向突出，刀刃部与颈部相连，刀刃部在轴向上位于相对于颈部远离第二端部的位置处。在轴向上，颈部具有位于刀刃部侧的第三端部及与第三端部相反的第四端部。刀刃部包括位于刀刃部的外周处的切削刃。在第四端部处，颈部的在与轴向正交的截面中的截面面积大于切削刃的外接圆的面积，当沿轴向从前端部侧在正视图中观察时，外接圆以旋转轴线为中心。前端部的在轴向上的长度大于外接圆的直径。径。径。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削工具
[0001]本专利技术涉及一种切削工具。本申请要求基于在2019年6月13日提交的日本专利申请No.2019-110246的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术介绍
[0002]专利文献1(PTL1)(日本专利公开No.2018-122365)描述了一种球头立铣刀。PTL1中所述的球头立铣刀具有球头刀刃部和刀柄。球头刀刃部具有：由硬质合金构成的基端部侧刀刃部；以及由立方氮化硼烧结材料或金刚石烧结材料构成的前侧刀刃部。刀柄具有主体部、渐缩部和颈部。刀柄由硬质合金构成。在基端部侧刀刃部处，球头刀刃部通过钎焊被固定在刀柄的颈部。
[0003]专利文献2(PTL2)(日本专利公开No.2017-119333)描述了一种球头立铣刀。PTL2中描述的球头立铣工具有刀刃部和工具主体。刀刃部具有大致半球形形状，并且由氮化硼烧结材料或金刚石烧结材料构成。工具主体由硬质合金构成。工具主体具有主体部、渐缩部和颈部。该刀刃部通过钎焊固定在工具主体的颈部上。氮化硼烧结材料(金刚石烧结材料)中的氮化硼晶粒的晶粒粒径(金刚石晶粒的晶粒粒径)为大于3μm且小于或等于36μm。
[0004]引文列表
[0005]专利文献
[0006]PTL1：日本专利公开No.2018-122365
[0007]PTL2：日本专利公开No.2017-119333
技术实现思路
[0008]根据本专利技术的切削工具包括：主体部，其由硬质合金构成；以及前端部，其由无粘合剂的立方氮化硼多晶体、无粘合剂的金刚石多晶体和金刚石单晶体中的一者构成，前端部接合到主体部。在沿着主体部的旋转轴线的轴向上，主体部具有第一端部以及与第一端部相反的第二端部。前端部具有颈部和刀刃部，颈部从第二端部沿着轴向突出，刀刃部与颈部相连，刀刃部在轴向上位于相对于颈部远离第二端部的位置处。在轴向上，颈部具有位于刀刃部侧的第三端部以及与第三端部相反的第四端部。刀刃部包括位于刀刃部的外周处的切削刃。在第四端部处，颈部的在与轴向正交的截面中的截面面积大于切削刃的外接圆的面积，当沿着轴向从前端部侧在正视图中观察时，外接圆以旋转轴线为中心。前端部的在轴向上的长度大于外接圆的直径。
附图说明
[0009]图1是根据实施例的切削工具的平面图。
[0010]图2是图1的II中的放大图。
[0011]图3是根据实施例的切削工具的正视图。
[0012]图4是沿图2的线IV-IV截取的剖视图。
[0013]图5A是沿图3的线VA-VA截取的剖视图。
[0014]图5B是当外周面21c由具有多个弧连接所形成的曲线构成时颈部21在沿着旋转轴线A的截面中的示意性截面图。
[0015]图6是根据实施例的第一变型例的切削工具的放大平面图。
[0016]图7是根据实施例的第二变型例的切削工具的平面图。
[0017]图8是根据实施例的第三变型例的切削工具的平面图。
[0018]图9是根据实施例的第四变型例的切削工具的正视图。
[0019]图10是示出了根据实施例的用于制造切削工具的方法的流程图。
具体实施方式
[0020][本专利技术公开所要解决的问题][0021]在PTL1中描述的切削工具中，刀柄的颈部和基端部侧刀刃部中的每一者由硬质合金构成。因此，在每个上述部分处的挠曲可能变大。也就是说，PTL1中所述的切削工具在切削期间的加工精度方面存在改进的空间。
[0022]另外，在PTL2中所述的球头立铣刀中，工具主体的颈部由硬质合金构成。因此，在切削期间的加工精度方面存在改进的空间。另外，在PTL2中描述的球头立铣刀中，刀刃部和工具主体之间的接合强度不足。因此，在切削期间的耐久性方面存在改进的空间。
[0023]鉴于现有技术的上述问题，做出了本专利技术。更具体地，本专利技术公开提供了允许提高切削期间的加工精度和耐久性的切削工具。
[0024][本专利技术公开的有益效果][0025]根据本专利技术公开的切削工具，能够提高切削期间的加工精度和耐久性。
[0026][实施例的描述][0027]首先，列出并描述了本专利技术的实施例。
[0028](1)根据一个实施例的切削工具包括：主体部，其由硬质合金构成；以及前端部，其由无粘合剂的立方氮化硼多晶体、无粘合剂的金刚石多晶体和金刚石单晶体中的一者构成，前端部接合到主体部。在沿着主体部的旋转轴线的轴向上，主体部具有第一端部以及与第一端部相反的第二端部。前端部具有颈部和刀刃部，颈部从第二端部沿着轴向突出，刀刃部与颈部相连，刀刃部在轴向上位于相对于颈部远离第二端部的位置处。在轴向上，颈部具有位于刀刃部侧的第三端部以及与第三端部相反的第四端部。刀刃部包括位于刀刃部的外周处的切削刃。在第四端部处，颈部的在与轴向正交的截面中的截面面积大于切削刃的外接圆的面积，当沿着轴向从前端部侧在正视图中观察时，外接圆以旋转轴线为中心。前端部的在轴向上的长度大于外接圆的直径。
[0029]在根据第(1)项的切削工具中，颈部由无粘合剂的立方氮化硼多晶体、无粘合剂的金刚石多晶体、或金刚石单晶体构成。因此，切削工具的前端部附近的挠曲减小，使得能够提高切削期间的加工精度。在根据第(1)项的切削工具中，颈部在第二端部处的截面面积大于切削刃的以旋转轴线为中心的外接圆的面积。因此，能够提高切削期间的耐久性。
[0030](2)在根据第(1)项的切削工具中，在沿着旋转轴线的截面中，颈部的外周面可以由单个弧构成。在与轴向正交的截面中，颈部的截面面积在第三端部与第四端部之间可以具有最小值。该最小值可以是该面积的0.81倍以上且小于1.0倍。
[0031]根据第(2)项的切削工具，能够抑制在颈部的外周面中的应力集中，并且能够维持颈部的耐久性。
[0032](3)在根据第(1)项的切削工具中，在沿着旋转轴线的截面中，颈部的外周面可以由具有多个弧连接所形成的曲线构成。多个弧在其交点处具有共同的切线。在与轴向正交的截面中，颈部的截面面积在第三端部与第四端部之间可以具有最小值。该最小值可以是该面积的0.81倍以上且小于1.0倍。
[0033]根据第(3)项的切削工具，能够抑制在颈部的外周面中的应力集中，并且能够维持颈部的耐久性。
[0034](4)在根据第(2)或(3)项的切削工具中，颈部的在与轴向正交的截面中的截面面积可以在如下位置处具有最小值：该位置相对于第三端部与第四端部之间的在轴向上的中点靠近第三端部。
[0035]根据第(4)项的切削工具，能够抑制第二部分因切削力所造成的弯矩而断裂。
[0036](5)在根据第(1)至(4)项中任一项所述的切削工具中，当沿着轴向从前端部侧在正视图中观察时，以旋转轴线为中心的切削刃的外接圆的直径可以大于或等于0.1mm并且小于或等于3.0mm。
[0037](6)在根据第(1)至(5)项中任一项所述的切削工具中，前端部可以由无粘合剂的立方氮化硼多晶体构成。无粘合剂的立方氮化硼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切削工具，包括：主体部，其由硬质合金构成；以及前端部，其由无粘合剂的立方氮化硼多晶体、无粘合剂的金刚石多晶体和金刚石单晶体中的一者构成，所述前端部接合到所述主体部，其中，在沿着所述主体部的旋转轴线的轴向上，所述主体部具有第一端部以及与所述第一端部相反的第二端部，所述前端部具有颈部和刀刃部，所述颈部从所述第二端部沿着所述轴向突出，所述刀刃部与所述颈部相连，所述刀刃部在所述轴向上位于相对于所述颈部远离所述第二端部的位置处，在所述轴向上，所述颈部具有位于所述刀刃部侧的第三端部以及与所述第三端部相反的第四端部，所述刀刃部包括位于所述刀刃部的外周处的切削刃，在所述第四端部处，所述颈部的在与所述轴向正交的截面中的截面面积大于所述切削刃的外接圆的面积，当沿着所述轴向从所述前端部侧在正视图中观察时，所述外接圆以所述旋转轴线为中心，并且所述前端部的在所述轴向上的长度大于所述外接圆的直径。2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，在沿着所述旋转轴线的截面中，所述颈部的外周面由单个弧构成，所述截面面积在所述第三端部与所述第四端部之间具有最小值，并且所述最小值...
【专利技术属性】
技术研发人员：原田岳，柿木宗一郎，久木野晓，
申请(专利权)人：住友电工硬质合金株式会社，
类型：发明
国别省市：
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