一种耐磨高精度合金刃具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨高精度合金刃具，包括合金刀片本体，合金刀片本体的表面呈三角形状，合金刀片本体的表面固定开设有安装孔。该耐磨高精度合金刃具，通过设置散热耐磨机构，在使用时，通过散热耐磨机构中的第一耐磨层、第二耐磨层增加合金刀片的耐磨性，通过第二断屑槽将合金刀片分为第一工作面和第二工作面，可以增加合金刀片本体切削工作面，且通过第二断屑槽，使第一工作面和第二工作面切削时，不会出现铁屑堆积，造成两个工作面同时损坏的效果，通过第一冷却斜孔、第二冷却斜孔和散热涂层，达到了更好的散热冷却效果，从而具有增加了合金刀片的耐磨性和使用寿命的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨高精度合金刃具


[0001]本技术涉及合金刃具
，更具体地说，它涉及一种耐磨高精度合金刃具。

技术介绍

[0002]合金刃具钢主要用于制造切削刀具，如车刀、铣刀、钻头、丝锥、板牙等。刃具在工作时.受到复杂的切削力作用.刃部与切屑间产生强烈的摩擦，使刀刃磨损并发热。切削量越大，切削速度越高，则单位时间产生的热量越多，刃部温度也就越高，有时可达500-600℃。刃部温度的高低是影响刀具性能和使用寿命的重要因素。
[0003]目前大多数合金刀片都具有两个工作面，在切削时，一个工作面出现磨损后，更换另一个工作面继续进行切削，但是在实际使用过程中常常会出现，一个工作面切削时产生的铁屑会对另一个工作面造成挤压，导致另一个未参与直接切削的工作面损坏，从而导致整个合金刀片损坏，所以需要一种耐磨高精度合金刃具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐磨高精度合金刃具，其具有增加了合金刀片的耐磨性和使用寿命的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种耐磨高精度合金刃具，包括合金刀片本体，合金刀片本体的表面呈三角形状，合金刀片本体的表面固定开设有安装孔，合金刀片本体的表面固定开设有第一断屑槽，两个第一断屑槽以合金刀片本体的轴线为中心呈对称分布，第一断屑槽的内壁呈三角形状，合金刀片本体的表面设置有散热耐磨机构，散热耐磨机构包括第二断屑槽，合金刀片本体的表面固定开设有第二断屑槽。
[0007]进一步地，三个第二断屑槽均位于合金刀片本体的侧表面，合金刀片本体的表面以第二断屑槽的轴线为中心分别设置有第一工作面和第二工作面；
[0008]通过上述技术方案，第二断屑槽具有便于切削时进行断屑，和将第一工作面和第二工作面分离，防止铁屑对未参与切削的工作面造成损坏的特点。
[0009]进一步地，第一工作面和第二工作面的表面分别固定开设有第一冷却斜孔和第二冷却斜孔，多个第一冷却斜孔和第二冷却斜孔分别在第一工作面和第二工作面的表面均匀分布；
[0010]通过上述技术方案，第一冷却斜孔和第二冷却斜孔具有便于冷却液进入合金刀片本体内部达到更好的冷却效果。
[0011]进一步地，第一冷却斜孔和第二冷却斜孔的一端均贯穿并延伸至第二断屑槽的内壁，第二断屑槽的内壁与第一工作面和第二工作面的表面均固定连接有散热涂层；
[0012]通过上述技术方案，散热涂层具有便于对合金刀片本体切削时进行散热，达到更好的切削冷却散热效果，具有延长合金刀片本体的使用寿命的特点。
[0013]进一步地，散热涂层的内部设置有石墨烯散热涂料，散热涂层的表面固定连接有第一耐磨涂层。
[0014]进一步地，第一耐磨涂层的内部设置有石墨烯钛瓷耐磨涂料，第一耐磨涂层的表面固定连接有第二耐磨涂层，第二耐磨涂层的内部设置有氮化钛陶瓷耐磨涂料；
[0015]通过上述技术方案，第一耐磨涂层和第二耐磨涂层具有增加合金刀片本体的耐磨性，达到延长合金刀片使用寿命的特点。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置散热耐磨机构，在使用时，通过散热耐磨机构中的第一耐磨层、第二耐磨层增加合金刀片的耐磨性，通过第二断屑槽将合金刀片分为第一工作面和第二工作面，可以增加合金刀片本体切削工作面，且通过第二断屑槽，使第一工作面和第二工作面切削时，不会出现铁屑堆积，造成两个工作面同时损坏的效果，通过第一冷却斜孔、第二冷却斜孔和散热涂层，达到了更好的散热冷却效果，从而具有增加了合金刀片的耐磨性和使用寿命的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术合金刀片本体结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0021]图中：1、合金刀片本体；2、安装孔；3、第一断屑槽；4、第二断屑槽；41、第一工作面；42、第二工作面；43、第一冷却斜孔；44、第二冷却斜孔；45、散热涂层；46、第一耐磨涂层；47、第二耐磨涂层。
具体实施方式
[0022]实施例：
[0023]以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
[0024]一种耐磨高精度合金刃具，如图1-2所示，包括合金刀片本体1，合金刀片本体1的表面呈三角形状，合金刀片本体1的表面固定开设有安装孔2，合金刀片本体1的表面固定开设有第一断屑槽3，两个第一断屑槽3以合金刀片本体1的轴线为中心呈对称分布，第一断屑槽3的内壁呈三角形状，合金刀片本体1的表面设置有散热耐磨机构，散热耐磨机构包括第二断屑槽4，合金刀片本体1的表面固定开设有第二断屑槽4；
[0025]如图1-3所示，三个第二断屑槽4均位于合金刀片本体1的侧表面，合金刀片本体1的表面以第二断屑槽4的轴线为中心分别设置有第一工作面41和第二工作面42，第一工作面41和第二工作面42的表面分别固定开设有第一冷却斜孔43和第二冷却斜孔44，多个第一冷却斜孔43和第二冷却斜孔44分别在第一工作面41和第二工作面42的表面均匀分布，第一冷却斜孔43和第二冷却斜孔44的一端均贯穿并延伸至第二断屑槽4的内壁，第二断屑槽4的内壁与第一工作面41和第二工作面42的表面均固定连接有散热涂层45；
[0026]散热涂层45的内部设置有石墨烯散热涂料，散热涂层45的表面固定连接有第一耐磨涂层46，第一耐磨涂层46的内部设置有石墨烯钛瓷耐磨涂料，第一耐磨涂层46的表面固定连接有第二耐磨涂层47，第二耐磨涂层47的内部设置有氮化钛陶瓷耐磨涂料；
[0027]通过设置散热耐磨机构，在使用时，通过散热耐磨机构中的第一耐磨层46、第二耐磨层增加合金刀片的耐磨性，通过第二断屑槽4将合金刀片分为第一工作面41和第二工作面42，可以增加合金刀片本体1切削工作面，且通过第二断屑槽4，使第一工作面41和第二工作面42切削时，不会出现铁屑堆积，造成两个工作面同时损坏的效果，通过第一冷却斜孔43、第二冷却斜孔44和散热涂层45，达到了更好的散热冷却效果，从而具有增加了合金刀片的耐磨性和使用寿命的特点。
[0028]工作原理：在使用时，合金刀片本体1通过第二断屑槽4分为第一工作面41和第二工作面42，一旦合金刀片本体1表面第一工作面41的切削刃出现磨损，将合金刀片本体1进行翻转后安装，通过第二工作面42的表面切削刃继续进行切削，且通过第二断屑槽4，可以避免第一工作面41或第二工作面42在切削时，铁屑挤压对未参与切削工作的第一工作面41或第二工作面42造成损坏，同时，通过第一耐磨涂层46和第二耐磨涂层47增加了第一工作面41和第二工作面42的耐磨性，且通过第一冷却斜孔43、第二冷却斜孔44和散热涂层45，可以在合金刀片本体1切削时，便于冷却液进入第一冷却斜孔43和第二冷却斜孔44内，对合金刀片本体1进行更好的冷却和散热，增加合金刀片的使用寿命。
[0029]本具体实施例仅仅是对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨高精度合金刃具，包括合金刀片本体(1)，其特征在于：所述合金刀片本体(1)的表面呈三角形状，所述合金刀片本体(1)的表面固定开设有安装孔(2)，所述合金刀片本体(1)的表面固定开设有第一断屑槽(3)，两个所述第一断屑槽(3)以合金刀片本体(1)的轴线为中心呈对称分布，所述第一断屑槽(3)的内壁呈三角形状，所述合金刀片本体(1)的表面设置有散热耐磨机构，所述散热耐磨机构包括第二断屑槽(4)，所述合金刀片本体(1)的表面固定开设有第二断屑槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨高精度合金刃具，其特征在于：三个所述第二断屑槽(4)均位于合金刀片本体(1)的侧表面，所述合金刀片本体(1)的表面以第二断屑槽(4)的轴线为中心分别设置有第一工作面(41)和第二工作面(42)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨高精度合金刃具，其特征在于：所述第一工作面(41)和第二工作面(42)的表面分别固定开设有第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：许守笔，季通兵，
申请(专利权)人：无锡匠刃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：