一种汽轮机锥形球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机锥形球头铣刀，包括圆柱状的柄部及圆锥状的刃部，其中柄部与刃部直径较大一端连接，柄部具有一中心轴线，刃部远离柄部端具有4个球形切削刃，且4个球形切削刃不等分分布，刃部侧面还具有4个呈螺旋状的外圆切削刃，4个球形切削刃分别与对应4个外圆切削刃下端连接，刃部开设有多个贯穿其径向方向的散热孔，柄部开设有一位于其轴向方向的通道孔，通道孔贯穿柄部顶端，且与多个散热孔均连通。4个球形切削刃不等分分布，切削时能产生交变切削频率，不易与机床发生共振，抑制铣削中刀具振动，提高工件光洁度，同时利用散热孔和通道孔的设置，铣刀加工过程中能够对刃部起到更好地散热效果，从而综合提高铣刀的使用周期。刀的使用周期。刀的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机锥形球头铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，更具体地说，它涉及一种汽轮机锥形球头铣刀。

技术介绍

[0002]随着机械领域的发展，既要保证效率也要保证质量；在加工如汽轮机轮槽时保证光洁，整体硬质合金刀具对这类大型零件加工时要避免刀具容易磨损，提高刀具寿命，利于加工效率；但在加工如汽轮机轮槽时，很容易出现共振现象，以及加工过程中产生大量的热量，约束着铣刀的使用周期。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种汽轮机锥形球头铣刀，其具有抑制铣刀振动并对加工中铣刀进行降温的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种汽轮机锥形球头铣刀，包括圆柱状的柄部及圆锥状的刃部，其中所述柄部与所述刃部直径较大一端连接，所述柄部具有一中心轴线，所述刃部远离所述柄部一端具有4个球形切削刃，且4个所述球形切削刃不等分分布，所述刃部侧面还具有4个呈螺旋状的外圆切削刃，4个所述球形切削刃分别与对应4个所述外圆切削刃下端连接，所述刃部开设有多个贯穿其径向方向的散热孔，所述柄部开设有一位于其轴向方向的通道孔，所述通道孔贯穿所述柄部顶端，且与多个所述散热孔均连通。
[0006]通过采用上述技术方案，4个所述球形切削刃不等分分布，切削时能产生交变切削频率，不易与机床发生共振，抑制铣削中刀具振动，提高工件光洁度，同时利用散热孔和通道孔的设置，铣刀加工过程中能够对刃部起到更好地散热效果，从而综合提高铣刀的使用周期。
[0007]进一步地，所述柄部远离所述刃部一端连接有呈圆柱状的连接部，所述连接部与所述柄部同轴，且所述连接部的直径小于所述柄部直径，所述通道孔贯穿所述连接部，所述连接部远离所述柄部一端外壁开设有环形槽，所述连接部通过所述环形槽转动连接有通水部，所述通水部远离所述连接部一端开设有用于连接水管的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述通道孔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在柄部端部设置连接部和通水部，使得在不影响铣刀装夹的前提下，通过第一螺纹孔可以连接水管，由于第一螺纹孔与通道孔连通，且整个通水部与连接部转动连接，使得在铣刀转动加工过程中，水管与通水部能够保持位置，且冷却水依次通过水管、第一螺纹孔、通道孔、散热孔进入工件加工位置，一个本身可以对铣刀内部进行冷却，同时能够更好地进入整个加工区域，更高效地达到散热的效果。
[0009]进一步地，所述柄部连接所述连接部一端端面开设有多个圆形阵列的第二螺纹孔，所述连接部开设有多个与所述第二螺纹孔一一配对的第三沉头孔，多个所述第三沉头孔贯穿所述连接部设置，所述柄部与所述连接部通过螺栓可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，柄部开设第二螺纹孔，连接部开设沉头孔，两者之间通过螺纹连接，实现两者的可拆卸，便于更换铣刀，而连接部和通水部可以反复使用。
[0011]进一步地，所述通水部通过圆环与所述连接部转动连接，所述通水部及所述圆环外径均小于所述柄部外径。
[0012]进一步地，所述铣刀为硬质合金制成。
[0013]进一步地，所述柄部与所述刃部为一体成型设置。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过将4个球形切削刃不等分分布，起到切削时能产生交变切削频率，不易与机床发生共振，抑制铣削中刀具振动，提高工件光洁度的效果；
[0016]2、通过设置散热孔和通道孔，起到对铣刀更高效散热的效果；
[0017]3、通过设置连接部和通水部，起到使用冷却水对铣刀内部和加工区域进行散热的效果；
[0018]4、通过连接部与柄部可拆卸连接，便于连接部与通水部的反复使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种实施方式的汽轮机锥形球头铣刀的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种实施方式的柄部、连接部及通水部爆炸结构剖视示意图。
[0021]图中：1、柄部；11、通道孔；12、第二螺纹孔；2、刃部；21、球形切削刃；22、外圆切削刃；3、连接部；31、环形槽；32、第三沉头孔；4、通水部；41、第一螺纹孔；42、圆环。
具体实施方式
[0022]实施例：
[0023]以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
[0024]一种汽轮机锥形球头铣刀，如图1-2所示，包括圆柱状的柄部1及圆锥状的刃部2，两者一体成型，且由硬质合金制成。其中柄部1与刃部2直径较大一端连接，柄部1具有一中心轴线，刃部2远离柄部1一端具有4个球形切削刃21，且4个球形切削刃21不等分分布，刃部2侧面还具有4个呈螺旋状的外圆切削刃22，4个球形切削刃21分别与4个外圆切削刃22下端连接，两两配合，1个外圆切削刃22与1个球形切削刃21相连，刃部2开设有多个贯穿其径向方向的散热孔，柄部1开设有一位于其轴向方向的通道孔11，通道孔11贯穿柄部1顶端，且与多个散热孔均连通。4个球形切削刃21不等分分布，切削时能产生交变切削频率，不易与机床发生共振，抑制铣削中刀具振动，提高工件光洁度，同时利用散热孔和通道孔11的设置，铣刀加工过程中能够对刃部2起到更好地散热效果，从而综合提高铣刀的使用周期。
[0025]柄部1远离刃部2一端连接有呈圆柱状的连接部3，连接部3与柄部1同轴，且连接部3的直径小于柄部1直径，通道孔11贯穿连接部3，连接部3远离柄部1一端外壁开设有环形槽31，连接部3通过环形槽31转动连接有通水部4，通水部4远离连接部3一端开设有用于连接水管的第一螺纹孔41，第一螺纹孔41与通道孔11连通。通过在柄部1端部设置连接部3和通水部4，使得在不影响铣刀装夹的前提下，通过第一螺纹孔41可以连接水管，由于第一螺纹孔41与通道孔11连通，且整个通水部4与连接部3转动连接，使得在铣刀转动加工过程中，水
管与通水部4能够保持位置，且冷却水依次通过水管、第一螺纹孔41、通道孔11、散热孔进入工件加工位置，一个本身可以对铣刀内部进行冷却，同时能够更好地进入整个加工区域，更高效地达到散热的效果。
[0026]柄部1连接连接部3一端端面开设有多个圆形阵列的第二螺纹孔12，连接部3开设有多个与第二螺纹孔12一一配对的第三沉头孔32，多个第三沉头孔32贯穿连接部3设置，柄部1与连接部3通过螺栓可拆卸连接。柄部1开设第二螺纹孔12，连接部3开设沉头孔，两者之间通过螺纹连接，实现两者的可拆卸，便于更换铣刀，而连接部3和通水部4可以反复使用。
[0027]通水部4通过圆环42与连接部3转动连接，通水部4及圆环42外径均小于柄部1外径，通水部4和圆环42外径设置为小于柄部1的外径，使得在机床装夹铣刀时，通水部4和圆环42不会影响铣刀的装夹。
[0028]4个外圆切削刃22的螺旋角为30
°
，前角为7
°
，径向后角12
°
，轴向后角12
°
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机锥形球头铣刀，包括圆柱状的柄部（1）及圆锥状的刃部（2），其中所述柄部（1）与所述刃部（2）直径较大一端连接，所述柄部（1）具有一中心轴线，其特征在于：所述刃部（2）远离所述柄部（1）一端具有4个球形切削刃（21），且4个所述球形切削刃（21）不等分分布，所述刃部（2）侧面还具有4个呈螺旋状的外圆切削刃（22），4个所述球形切削刃（21）分别与对应4个所述外圆切削刃（22）下端连接，所述刃部（2）开设有多个贯穿其径向方向的散热孔，所述柄部（1）开设有一位于其轴向方向的通道孔（11），所述通道孔（11）贯穿所述柄部（1）顶端，且与多个所述散热孔均连通。2.根据权利要求1所述的汽轮机锥形球头铣刀，其特征在于：所述柄部（1）远离所述刃部（2）一端连接有呈圆柱状的连接部（3），所述连接部（3）与所述柄部（1）同轴，且所述连接部（3）的直径小于所述柄部（1）直径，所述通道孔（11）贯穿所述连接部（3），所述连接部（3）远离所述柄部（1）一端外壁开设有环形槽（31），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：常州创伟工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：