集箱管屏模块化制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种集箱管屏模块化制造装置和方法，属于锅炉集箱制造技术领域。集箱管屏模块化制造装置包括框架、下梳齿板、上梳齿板和作业平台；集箱通过支座与框架连接；集箱之间的框架上设有用于固定直管的下梳齿板和上梳齿板；框架上下端面上设有活动连接的作业平台；本实用新型专利技术两端的集箱能够调整开档节距尺寸、对角线尺寸和水平高度尺寸；集箱就位之后，直管管排通过使用上、下梳齿板可以实现快速定位，并且相对于集箱还具备调节高、低位置的功能，使得管屏整体平面度较高。本实用新型专利技术具有定位快、定位精度高的优点，提高了散管装焊精度，避免人为操作的误差，保证了产品制造质量，显著提高了生产效率，有利于车间大面积推广使用。积推广使用。积推广使用。

【技术实现步骤摘要】
集箱管屏模块化制造装置


[0001]本技术涉及一种集箱管屏模块化制造装置，属于锅炉集箱制造


技术介绍

[0002]目前，在锅炉的集箱管屏组件制造过程中，生产车间通常采用简易的槽钢操作平台，将集箱抬高后即进行集箱模块组装的操作。
[0003]目前采用的该种方法方便简易，但是采用该种制造方法加工出的集箱管屏模块存在较大的整体尺寸误差，也会出现管屏扭曲，平面度差等诸多的质量问题。另一方面，采用该种生产方式，生产效率低，后续需要增加人为手工校正、校平等工序，不利于车间大规模的推广运用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决集箱管屏组件制造过程中，如何提高管屏整体的平面度，提高散管装焊的精度，尽可能避免人为操作误差，保证产品制造质量，提高生产效率，有利于车间大面积推广的技术问题。
[0005]为达到解决上述问题的目的，本技术所采取的技术方案是提供一种集箱管屏模块化制造装置，集箱管屏包括：两端的集箱、直管、散管和支座；集箱外周设有支座，集箱和直管之间通过集箱管屏模块化制造装置连接有散管，集箱管屏模块化制造装置包括框架、下梳齿板、上梳齿板和作业平台；所述待制造的集箱管屏外周设有框架，集箱通过支座与框架连接；所述集箱之间的框架上设有用于固定直管的下梳齿板和上梳齿板；所述框架上下端面上设有活动连接的作业平台。
[0006]优选地，所述框架设为长方体形；待制造的集箱管屏设有的集箱之间的框架上下两端面周边上设有两根平行的横梁，两根平行的横梁上设有在集箱之间移动的作业平台。
>[0007]优选地，所述下梳齿板和上梳齿板设于同一垂直于直管的板面上，下梳齿板和上梳齿板相对连接接触的一端各设有圆弧形的梳齿，下梳齿板和上梳齿板的圆弧形的梳齿连接为一直径尺寸与所述直管管径相同的圆周；所述圆弧形的梳齿之间的距离与待制造的集箱管屏的直管之间的间距尺寸相同。
[0008]优选地，所述下梳齿板上设有用于上、下梳齿板上下移动的腰槽。
[0009]优选地，所述作业平台包括卡块、导轨、销轴、滚轮和平台；所述框架上下端面上的两根横粱上设有可拆卸的U字形的卡块，卡块U字形底部的背面上设有与横梁长度方向平行的导轨，两根横梁上设有的导轨平行；两根导轨各设有水平的轨道面；两根导轨之间设有用于集箱管屏制作的沿导轨滑动的平台；所述平台与导轨之间设有滚轮，滚轮通过设于滚轮中心的销轴与平台连接。
[0010]优选地，所述框架内侧底面设有用于安装集箱支座的底板，底板与集箱支座之间设有工字钢；所述工字钢设有上板和与上板平行的下板；工字钢的下板上设有用于与底板连接的腰槽，腰槽长度方向与工字钢长度方向平行。
[0011]优选地，所述工字钢的上板上设有用于与集箱支座连接的腰槽，腰槽长度方向与工字钢长度方向垂直。
[0012]优选地，所述框架采用方管通过榫卯结构连接。
[0013]优选地，所述框架侧面设有用于加固框架结构的交叉连接杆，框架上设有与交叉连接杆连接的连接件；交叉连接杆通过框架上的连接件与框架连接。
[0014]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术的框架上的工字钢能够相对于框架中的底板在前、后方向作出滑移动作，集箱中的支座又摆放在工字钢顶部上，集箱能够相对于工字钢顶部在左、右方向作出滑移动作，这就使得两端的集箱能够调整开档节距尺寸、对角线尺寸、水平高度尺寸，该装配方法具有定位快、定位精度提高，集箱就位后即通过螺钉进行固定。集箱就位之后，直管管排通过使用上、下梳齿板可以实现快速定位，并且相对于集箱还具备调节高、低位置的功能，使得管屏整体平面度较高。同时，也显著提高了散管装焊精度，避免人为手工操作的误差，既保证了产品制造质量，又显著提高了生产效率，有利于车间大面积推广使用。
附图说明
[0016]图1为一种集箱管屏主视图；
[0017]图2为一种集箱管屏俯视图；
[0018]图3为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置的集箱管屏安装主视图；
[0019]图4为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置的集箱管屏安装俯视图；
[0020]图5为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置的集箱管屏安装右视图；
[0021]图6为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置的图3中的I局部区域放大示意图；
[0022]图7为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置的安装上下梳齿板处横截面示意图；
[0023]图8为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置图6中的工字钢B向剖视图；
[0024]图9为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置图6中的工字钢A向剖视图；
[0025]图10为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置的导轨、平台组装主视图；
[0026]图11为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置的导轨、平台分部组装示意图；
[0027]图12为本技术提供的一种集箱管屏模块化制造装置的导轨、平台组装俯视图；
[0028]附图标记：1.集箱；2.直管；3.散管；4.支座；5.框架6.螺钉；7.连接件；8.螺栓；9.螺母；10.交叉连接杆；11.工字钢；12.底板；13.下梳齿板；14.上梳齿板；15.卡块；16.导轨；17.销轴；18.滚轮；19.平台；20.竖直腰槽；
具体实施方式
[0029]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
[0030]如图1-12所示，本技术提供一种集箱管屏模块化制造装置，集箱管屏包括：两端的集箱1、直管2、散管3和支座4；集箱1外周设有支座4，集箱1和直管2之间通过集箱管屏模块化制造装置连接有散管3，集箱管屏模块化制造装置包括框架5、下梳齿板13、上梳齿板14和作业平台；待制造的集箱管屏外周设有框架5，集箱1通过支座4与框架5连接；集箱1之间的框架5上设有用于固定直管2的下梳齿板14和上梳齿板13；框架5上下端面上设有活动连接的作业平台。框架5设为长方体形；待制造的集箱管屏设有的集箱1之间的框架5上下两端面周边上设有两根平行的横梁，两根平行的横梁上设有在集箱之间移动的作业平台。下梳齿板13和上梳齿板14设于同一垂直于直管的板面上，下梳齿板13和上梳齿板14相对连接接触的一端各设有圆弧形的梳齿，下梳齿板13和上梳齿板14的圆弧形的梳齿连接为一直径尺寸与直管2管径相同的圆周；圆弧形的梳齿之间的距离与待制造的集箱管屏的直管之间的间距尺寸相同。下梳齿板13上设有用于上、下梳齿板上下移动的竖直腰槽20。作业平台包括卡块15、导轨16、销轴17、滚轮18和平台19；框架5上下端面上的两根横粱上设有可拆卸的U字形的卡块15，卡块15的U字形底部的背面上设有与横梁长度方向平行的导轨16，两根横梁上设有的导轨16平行；两根导轨16设有水平的轨道面；两根导轨16之间设有用于集箱管屏制作的沿导轨16滑动的平台19；平台19与导轨16之间设有滚轮18，滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集箱管屏模块化制造装置，集箱管屏包括：两端的集箱、直管、散管和支座；集箱外周设有支座，集箱和直管之间通过集箱管屏模块化制造装置连接散管，其特征在于：集箱管屏模块化制造装置包括框架、下梳齿板、上梳齿板和作业平台；所述待制造的集箱管屏外周设有框架，集箱通过支座与框架连接；所述集箱之间的框架上设有用于固定直管的下梳齿板和上梳齿板；所述框架上下端面上设有活动连接的作业平台。2.如权利要求1所述的一种集箱管屏模块化制造装置，其特征在于：所述框架设为长方体形；待制造的集箱管屏设有的两端的集箱之间的框架上下两端面周边上设有两根平行的横梁，两根平行的横梁上设有在集箱之间移动的作业平台。3.如权利要求2所述的一种集箱管屏模块化制造装置，其特征在于：所述下梳齿板和上梳齿板设于同一垂直于直管的板面上，下梳齿板和上梳齿板相对连接接触的一端各设有圆弧形的梳齿，下梳齿板和上梳齿板的圆弧形的梳齿连接为一直径尺寸与所述直管管径相同的圆周；所述圆弧形的梳齿之间的距离与待制造的集箱管屏的直管之间的间距尺寸相同。4.如权利要求3所述的一种集箱管屏模块化制造装置，其特征在于：所述下梳齿板上设有用于上、下梳齿板上下移动的腰槽。5.如权利要求4所述的一种集箱管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，孙厚彬，陈超，惠晓涛，乔雷，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：