一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及板材相关领域，尤其是一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，包括机体，所述机体上侧端壁上固定连接的设有转动底座，所述转动底座上设有用于固定槽钢的固定装置，所述固定装置包括所述机体上侧端壁内设有的贯穿所述转动底座左右端壁的转动腔，所述转动腔前后端壁之间转动连接的设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接的设有左右两个转动架，可以使槽钢稳定的固定在机体上，使槽钢弯折后的成型效果更好，误差小；在槽钢完成固定后，可以在槽钢两侧的竖板上开出斜槽，斜槽的角度可调，使弯折的成品多变，适用性更广，灵活性好；可以在切割完之后弯折槽钢，弯折后自动焊接切割面，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置


[0001]本专利技术涉及板材相关领域，具体为一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]槽钢是最为常见的一种板材，在工业上有着非常广的应用，在传统的槽钢弯折工艺中，需要工人在槽钢上切割出斜槽，如果工人的切割手艺不够熟练，将会大大降低弯折槽钢的成型效果，同时，在对不同弯折角度槽钢进行弯折时需要工人切割出角度不同的斜槽，不仅容易出错，而且效率不高，目前缺乏一种可以高效的，自动对槽钢进行弯折的设备，本专利技术所述的即为一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，包括机体，所述机体上侧端壁上固定连接的设有转动底座，所述转动底座上设有用于固定槽钢的固定装置，所述固定装置包括所述机体上侧端壁内设有的贯穿所述转动底座左右端壁的转动腔，所述转动腔前后端壁之间转动连接的设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接的设有左右两个转动架，初始位置时，左右两侧的所述转动架保持水平，工人将槽钢放置在所述转动架上方，左右两侧的所述转动架前后端壁内滑动连接的设有第一滑架，所述第一滑架上可上下滑动的设有第一滑板，所述机体开始工作时，所述固定装置可控制前后两侧的所述第一滑架向相互靠近的一侧滑动，使所述第一滑架前后两端夹紧槽钢的前后端壁，所述第一滑板可向下滑动并压紧槽钢的上侧端壁，完成槽钢的固定，所述机体内设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述机体上侧之间滑动连接的设有前后两个第三滑座，所述第三滑座下端在所述第一传动腔内前后滑动，所述第三滑座上端在所述机体上侧设有用于切割和焊接槽钢的弯折装置，所述弯折装置包括前后两个所述第三滑座相互靠近的一侧设有的第一转盘，所述第一转盘相互靠近的一侧端壁上设有激光喷枪和焊枪，所述第一转盘转动时可带动所述激光喷枪在槽钢前后两侧的竖板上切割出V形的斜槽，切割完成后，左右两侧的所述转动架可向相互靠近的一侧转动所述焊枪可从下至上滑动并对切割面进行焊接，最终实现本设计的一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置。
[0006]进一步地，所述固定装置包括所述第一传动腔下方设有的第二传动腔，所述第二传动腔左侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机右端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴左侧端壁上固定连接的设有转动销，所述第二传动腔右侧端壁上转动连接的设有第一转轴，所述第一转轴上固定连接的设有可与所述转动销接触的第一槽轮，
所述第一槽轮右侧的所述第一转轴上固定连接的设有第一皮带轮，所述第一传动腔前后端壁之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴上与前后两侧的所述第三滑座下端螺纹连接，所述第二转轴在前后两个所述第三滑座内侧固定连接的设有第一锥齿轮，所述第一传动腔上方设有第三传动腔，所述第三传动腔和所述第一传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上方的所述第三转轴上固定连接的设有第二皮带轮，所述第三转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有第三锥齿轮，所述第三传动腔右侧端壁上转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴上固定连接的设有第三皮带轮，所述第三皮带轮左侧的所述第四转轴上固定连接的设有可与所述第三锥齿轮接触的扇形锥齿轮，所述第三皮带轮和所述第一皮带轮上有第一皮带传动连接，所述转动底座内设有第四传动腔，所述第四传动腔和所述第三传动腔之间转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴在所述第四锥齿轮内固定连接的设有可与所述扇形锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转轴在所述第四传动腔内固定连接的设有第五锥齿轮，所述第四传动腔左右端壁之间转动连接的设有轴套，所述轴套上固定连接的设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述轴套左右端壁之间设有贯穿所述轴套左右端壁的通孔，所述通孔左右两端螺纹连接的设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴远离所述转动底座的一端固定连接的设有与所述转动架下侧端壁滑动连接第二滑架，所述第二滑架前后端壁内对称的设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动连接的设有第一滑杆，所述第一滑杆和所述第一滑腔相互靠近的一侧端壁之间固定连接的设有第一弹簧，所述第二螺纹轴在所述第二滑腔底端固定连接的设有直齿轮，前后两侧的所述第一滑杆在相互远离的一端固定连接的设有与所述直齿轮啮合的第一齿条，所述第一传动腔左右两侧对称的设有第五传动腔，所述第五传动腔和所述机体上侧端壁之间转动连接的设有第六转轴，所述第六转轴在所述第五传动腔内固定连接的设有第四皮带轮，所述第四皮带轮和所述第二皮带轮上有第二皮带传动连接，所述第六转轴在所述机体上侧固定连接的设有第七锥齿轮，前后两侧的所述第一滑架下侧端壁和所述机体上侧端壁滑动连接，所述第一滑架前后端壁之间螺纹连接的设有第三螺纹轴，前后两侧的所述第三螺纹轴相互靠近的一端固定连接的设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，以完成本设计的固定功能。
[0007]进一步地，所述弯折装置包括所述第二传动腔左右两侧对称的设有的第六传动腔，所述第六传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第七转轴，所述第七转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有可与所述转动销接触的第二槽轮，所述第七转轴在所述第六传动腔内固定连接的设有第九锥齿轮，所述第六传动腔底壁上转动连接的设有第八转轴，所述第八转轴上固定连接的设有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第六传动腔和所述机体上侧端壁之间滑动连接的设有第二滑杆，所述第八转轴上端在所述第二滑杆下侧端壁内螺纹连接，左右两侧的所述转动架下侧端壁内开口向下的设有第六滑腔，所述第六滑腔左右端壁之间固定连接的设有滑轴，所述滑轴上滑动连接的设有与所述转动架上侧端壁滑动连接的第一滑块，所述第一滑块下端固定连接的设有与所述第二滑杆上端转动连接的转动座，前后两侧的所述第三滑座相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有第三滑架，所述第三滑架相互靠近的一侧端壁内设有贯穿所述第三滑架左右端壁的第五滑腔，所述第五滑腔内固定连接的设有电机座，所述电机座相互靠近的一侧端壁内固定连接的设有第二电机，所述第二电机相互靠近的一侧一端动力连接的设有第二电机轴，所述电机座左
右两侧的所述第五滑腔内滑动连接的设有第二滑块，所述电机座左右端壁之间转动连接的设有与所述第二滑块螺纹连接的第四螺纹轴，所述第四螺纹轴右端固定连接的设有调整轮，所述第二滑块相互靠近的一侧端壁内转动连接的设有第十一转轴，所述第十一转轴上固定连接的设有第二滑座，所述第二滑座上侧端壁内滑动连接的设有转动杆，所述第三滑座相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有第二转动轴，左右两侧的所述转动杆下端与所述第二转动轴转动连接，所述第三滑架前侧端壁上固定连接的设有档板，所述第二电机轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，包括机体，其特征在于：所述机体上侧端壁上固定连接的设有转动底座，所述转动底座上设有用于固定槽钢的固定装置，所述固定装置包括所述机体上侧端壁内设有的贯穿所述转动底座左右端壁的转动腔，所述转动腔前后端壁之间转动连接的设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接的设有左右两个转动架，初始位置时，左右两侧的所述转动架保持水平，工人将槽钢放置在所述转动架上方，左右两侧的所述转动架前后端壁内滑动连接的设有第一滑架，所述第一滑架上可上下滑动的设有第一滑板，所述机体开始工作时，所述固定装置可控制前后两侧的所述第一滑架向相互靠近的一侧滑动，使所述第一滑架前后两端夹紧槽钢的前后端壁，所述第一滑板可向下滑动并压紧槽钢的上侧端壁，完成槽钢的固定，所述机体内设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述机体上侧之间滑动连接的设有前后两个第三滑座，所述第三滑座下端在所述第一传动腔内前后滑动，所述第三滑座上端在所述机体上侧设有用于切割和焊接槽钢的弯折装置，所述弯折装置包括前后两个所述第三滑座相互靠近的一侧设有的第一转盘，所述第一转盘相互靠近的一侧端壁上设有激光喷枪和焊枪，所述第一转盘转动时可带动所述激光喷枪在槽钢前后两侧的竖板上切割出V形的斜槽，切割完成后，左右两侧的所述转动架可向相互靠近的一侧转动所述焊枪可从下至上滑动并对切割面进行焊接，最终实现本设计的一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置。2.如权利要求1所述的一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，其特征在于：所述固定装置包括所述第一传动腔下方设有的第二传动腔，所述第二传动腔左侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机右端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴左侧端壁上固定连接的设有转动销，所述第二传动腔右侧端壁上转动连接的设有第一转轴，所述第一转轴上固定连接的设有可与所述转动销接触的第一槽轮，所述第一槽轮右侧的所述第一转轴上固定连接的设有第一皮带轮，所述第一传动腔前后端壁之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴上与前后两侧的所述第三滑座下端螺纹连接，所述第二转轴在前后两个所述第三滑座内侧固定连接的设有第一锥齿轮，所述第一传动腔上方设有第三传动腔，所述第三传动腔和所述第一传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上方的所述第三转轴上固定连接的设有第二皮带轮，所述第三转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有第三锥齿轮，所述第三传动腔右侧端壁上转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴上固定连接的设有第三皮带轮，所述第三皮带轮左侧的所述第四转轴上固定连接的设有可与所述第三锥齿轮接触的扇形锥齿轮，所述第三皮带轮和所述第一皮带轮上有第一皮带传动连接，所述转动底座内设有第四传动腔，所述第四传动腔和所述第三传动腔之间转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴在所述第四锥齿轮内固定连接的设有可与所述扇形锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转轴在所述第四传动腔内固定连接的设有第五锥齿轮，所述第四传动腔左右端壁之间转动连接的设有轴套，所述轴套上固定连接的设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述轴套左右端壁之间设有贯穿所述轴套左右端壁的通孔，所述通孔左右两端螺纹连接的设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴远离所述转动底座的一端固定连接的设有与所述转动架下侧端壁滑动连接第二滑架，所述第二滑架前后端壁内对称的设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动连接的设有第一滑杆，所述第一滑杆和所述第一滑腔相互靠近的一侧端壁之间固定连接的设有第一弹簧，所述第二螺纹轴在所述第二滑腔底端固
定连接的设有直齿轮，前后两侧的所述第一滑杆在相互远离的一端固定连接的设有与所述直齿轮啮合的第一齿条，所述第一传动腔左右两侧对称的设有第五传动腔，所述第五传动腔和所述机体上侧端壁之间转动连接的设有第六转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：党泽宇，
申请(专利权)人：福州鼓楼禾尚舒科技有限公司，
类型：发明
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