本实用新型专利技术公开了一种缸体断头螺栓现场取出装置，包括壳体，壳体的顶部外壁上焊接有顶板，且顶板顶部外壁的轴心处开设有滑槽，顶板的顶部滑动连接有滑板，且滑板呈T型结构，滑槽两侧内壁的中心处开设有导向槽，且滑板靠近导向槽的两侧外壁上均焊接有导向块，导向块滑动连接在导向槽的内部，且滑板位于滑槽内部的底部外壁上焊接有齿板。本实用新型专利技术旋转钮通过轴杆带动齿辊啮合滑板上的齿板进行转动，使得滑板可带动防护壳内部的电机进行位移，导向块滑动连接在导向槽的内部，使得滑板贴合顶板进行移动时更加的稳定牢靠，断头螺栓取出装置，体积较小，携带方便，便于流动性作业，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种缸体断头螺栓现场取出装置
[0001]本技术涉及火力发电站检修
，尤其涉及一种缸体断头螺栓现场取出装置。
技术介绍
[0002]在火力发电站检修过程中，经常遇到联结螺栓断裂于缸体或工件上的情况，典型的情况有：汽轮机本体下缸与上缸联结的螺栓由于高温烧结粘于下缸检修时难以取出；钢球磨煤机出口煤粉管道法兰联结螺栓由于剪切断裂；高压阀门法兰联结螺栓高温烧结生锈检修时难以取出等。本方案以断裂于汽轮机下缸的螺栓取出为例，着重从螺纹的本质并结合螺栓的材质出发找到取出断头螺栓的方法、工艺，为检修人员结合具体实际情况提供借鉴。
[0003]由于火力发电站内的发电设备比较大，环境复杂，大型的设备根本无法入场操作，对于遇到螺栓断裂的情况，比较难以处理。因此，亟需设计一种缸体断头螺栓现场取出装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缸体断头螺栓现场取出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种缸体断头螺栓现场取出装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁上焊接有顶板，且顶板顶部外壁的轴心处开设有滑槽，所述顶板的顶部滑动连接有滑板，且滑板呈T型结构，所述滑槽两侧内壁的中心处开设有导向槽，且滑板靠近导向槽的两侧外壁上均焊接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内部，且滑板位于滑槽内部的底部外壁上焊接有齿板，所述壳体靠近滑槽的一侧外壁上通过轴承活动连接有旋转钮，所述旋转钮的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的旋转孔，且旋转钮位于壳体内部的一端焊接有轴杆，所述轴杆远离旋转钮的另一端通过轴承活动连接在壳体的内壁上，且轴杆位于壳体内部中心处的外壁上焊接有齿辊，所述滑槽靠近齿辊的底部内壁上开设有矩形槽，且齿辊顶部贯穿矩形槽与齿板之间相啮合。
[0007]进一步的，所述壳体的一端通过螺栓安装有电磁铁，且电磁铁呈矩形结构。
[0008]进一步的，所述壳体远离电磁铁的另一端焊接有握把，且握把的外壁上套接有海绵套筒，所述壳体的正面外壁上通过螺丝安装有按键。
[0009]进一步的，所述滑板顶部外壁的一端通过螺栓安装有防护壳，且防护壳远离电磁铁的另一端通过螺丝安装有防护罩，所述防护罩远离防护壳的另一侧外壁上通过螺丝安装有接线，且防护罩的两侧外壁上开设有散热格栅。
[0010]进一步的，所述防护壳靠近电磁铁一端的内壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端贯穿防护壳。
[0011]进一步的，所述电机远离电磁铁另一端的转轴上平键连接有散热扇，且散热扇位于防护罩的内部。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的顶板和滑板，滑板滑动连接在顶板上的滑槽内部，旋转钮通过轴杆带动齿辊啮合滑板上的齿板进行转动，使得滑板可带动防护壳内部的电机进行位移，结构新颖，调节方便，实用性强。
[0014]2.通过设置的滑槽，导向块滑动连接在导向槽的内部，使得滑板贴合顶板进行移动时更加的稳定牢靠，结构紧凑，稳定性高，适合推广。
[0015]3.通过设置的电机，电机远离输出端的另一端转轴上平键连接有散热扇，使得电机工作时产生的热量能够及时的进行疏散，延长了电机的使用寿命。
[0016]4.本技术断头螺栓取出装置，体积较小，携带方便，便于流动性作业，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种缸体断头螺栓现场取出装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种缸体断头螺栓现场取出装置的防护壳结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种缸体断头螺栓现场取出装置的调节结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2按键、3电磁铁、4握把、5旋转钮、6顶板、7滑槽、8滑板、9防护壳、10接线、11防护罩、12旋转孔、13轴杆、14齿辊、15矩形槽、16导向槽、17导向块、18齿板、19电机、20散热扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请同时参见图1至图3，一种缸体断头螺栓现场取出装置，包括壳体1，壳体1的顶部外壁上焊接有顶板6，且顶板6顶部外壁的轴心处开设有滑槽7，顶板6的顶部滑动连接有滑板8，且滑板8呈T型结构，滑槽7两侧内壁的中心处开设有导向槽16，且滑板8靠近导向槽16的两侧外壁上均焊接有导向块17，导向块17滑动连接在导向槽16的内部，且滑板8位于滑槽
7内部的底部外壁上焊接有齿板18，壳体1靠近滑槽7的一侧外壁上通过轴承活动连接有旋转钮5，旋转钮5的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的旋转孔12，且旋转钮5位于壳体1内部的一端焊接有轴杆13，轴杆13远离旋转钮5的另一端通过轴承活动连接在壳体1的内壁上，且轴杆13位于壳体1内部中心处的外壁上焊接有齿辊14，滑槽7靠近齿辊14的底部内壁上开设有矩形槽15，且齿辊14顶部贯穿矩形槽15与齿板18之间相啮合，旋转钮5通过轴杆13带动齿辊14啮合滑板8上的齿板18进行转动，使得滑板8可带动防护壳9内部的电机19进行位移，导向块17滑动连接在导向槽16的内部，使得滑板8贴合顶板6进行移动时更加的稳定牢靠，由于电站使用的螺栓的直径都比较大，直接在断头螺栓里面打孔，然后攻螺纹，再通过钻头部分控制螺栓旋转，就可以将断头螺栓取出。
[0025]进一步的，壳体1的一端通过螺栓安装有电磁铁3，且电磁铁3呈矩形结构，电磁铁3可吸附在缸体工作表面，使得断头螺栓取出装置更加的实用。
[0026]进一步的，壳体1远离电磁铁3的另一端焊接有握把4，且握把4的外壁上套接有海绵套筒，壳体1的正面外壁上通过螺丝安装有按键2，海绵套筒使得操作者握持握把4时更加的舒适。
[0027]进一步的，滑板8顶部外壁的一端通过螺栓安装有防护壳9，且防护壳9远离电磁铁3的另一端通过螺丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸体断头螺栓现场取出装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部外壁上焊接有顶板(6)，且顶板(6)顶部外壁的轴心处开设有滑槽(7)，所述顶板(6)的顶部滑动连接有滑板(8)，且滑板(8)呈T型结构，所述滑槽(7)两侧内壁的中心处开设有导向槽(16)，且滑板(8)靠近导向槽(16)的两侧外壁上均焊接有导向块(17)，所述导向块(17)滑动连接在导向槽(16)的内部，且滑板(8)位于滑槽(7)内部的底部外壁上焊接有齿板(18)，所述壳体(1)靠近滑槽(7)的一侧外壁上通过轴承活动连接有旋转钮(5)，所述旋转钮(5)的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的旋转孔(12)，且旋转钮(5)位于壳体(1)内部的一端焊接有轴杆(13)，所述轴杆(13)远离旋转钮(5)的另一端通过轴承活动连接在壳体(1)的内壁上，且轴杆(13)位于壳体(1)内部中心处的外壁上焊接有齿辊(14)，所述滑槽(7)靠近齿辊(14)的底部内壁上开设有矩形槽(15)，且齿辊(14)顶部贯穿矩形槽(15)与齿板(18)之间相啮合。2.根据权利要求1所述的一种缸体断头螺栓现场取出装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：马帮勇，孔令通，
申请(专利权)人：佛山市经能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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