本实用新型专利技术公开了一种硅酮结构胶生产用冷却装置，包括内管(1)和外管(2)，沿着内管(1)内部的轴向设有螺旋状的换热盘管(3)，换热盘管(3)的入口段和出口段均穿过内管(1)和外管(2)的侧壁，外管(2)外侧的换热盘管(3)入口段连接有压力泵(4)；所述换热盘管(3)在内管(1)径向上的盘径沿内管(1)轴向先逐渐递增再逐渐递减。本实用新型专利技术具有很好的冷却延续性、冷却效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮结构胶生产用冷却装置
[0001]本技术涉及硅酮结构胶生产
，特别是一种硅酮结构胶生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，硅酮结构胶多用行星搅拌机的单缸、间断式形式生产，其在生产过程中温度会上升到一个较高值，而较高的温度若不及时降温容易影响到最终成品硅酮结构胶的品质，目前硅酮结构胶在其自动生产线上会设置应对的冷却装置，如专利公告号CN 202902936 U公开的一种硅酮密封胶自动生产线新型冷却装置，其通过水冷的方式对生产线上的硅酮结构胶进行冷却，虽然设计了内外两种冷却结构，但在实际使用过程中发现，由于位于圆桶体内部的冷却水是密封不流通的，只能在其冷却的起始阶段起到良好的冷却作用，随着冷却进程，内部冷却水上升至一定温度后，其冷却效率就会下降，导致后续的冷却效果不佳。因此，现有的硅酮结构胶生产用冷却装置存在冷却的延续性不好、冷却效率较低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种硅酮结构胶生产用冷却装置。它具有很好的冷却延续性、冷却效率高的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种硅酮结构胶生产用冷却装置，包括内管和外管，沿着内管内部的轴向设有螺旋状的换热盘管，换热盘管的入口段和出口段均穿过内管和外管的侧壁，外管外侧的换热盘管入口段连接有压力泵；所述换热盘管在内管径向上的盘径沿内管轴向先逐渐递增再逐渐递减。
[0005]前述的一种硅酮结构胶生产用冷却装置中，所述换热盘管的盘径最大值为最小值的两倍。
[0006]前述的一种硅酮结构胶生产用冷却装置中，所述内管和外管之间经加强筋固定连接。
[0007]前述的一种硅酮结构胶生产用冷却装置中，所述内管和外管之间经三根周向均匀分布的加强筋固定连接。
[0008]前述的一种硅酮结构胶生产用冷却装置中，所述内管的两端内壁上均设有对接螺纹。
[0009]前述的一种硅酮结构胶生产用冷却装置中，所述内管和外管的内管径之比为1：1.5-2.3。
[0010]与现有技术相比，本技术为内管和外管的内外双层结构，其中沿着内管内部的轴向设有螺旋状的换热盘管，换热盘管内部连续地通冷却水，对流经内管的硅酮结构胶进行冷却，内管和外管之间同样连续地通冷却水，起到内外双重冷却的作用，冷却效果好，冷却效率也更高，而换热盘管内的冷却水、内管和外管之间的冷却水都是不间断流动的，冷
却效果稳定，冷却的连续性高；进一步地，换热盘管呈螺旋状可以有效增加其长度，延长内部冷却段的长度，增加冷却效果，换热盘管在内管径向上的盘径沿内管轴向先逐渐递增再逐渐递减，一方面可以减小内管进口端和出口端硅酮结构胶流动的阻力，使其流动更加顺畅，另一方面也可以有效延长换热盘管的总长度，使得换热盘管内部冷却水与流动的硅酮结构胶可以有更大的接触面积，提高冷却效率；换热盘管所连接的压力泵使得换热盘管内冷却水的流动速度可以更快，从而弥补换热盘管管径较小带来的冷却水容积不足的问题。
[0011]另外，内管和外管之间经加强筋固定连接，两者之间的连接强度高，不易分离；内管的两端内壁上均设有对接螺纹，便于生产上线与其它装置的对接。
[0012]综上，本技术具有很好的冷却延续性、冷却效率高的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是内管和外管之间的连接结构示意图。
[0015]附图标记：1-内管，2-外管，3-换热盘管，4-压力泵，5-加强筋。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0017]实施例：一种硅酮结构胶生产用冷却装置，结构如图1和图2所示，包括内管1和外管2，冷却过程中，内管1和外管2之间连续地通冷却水，对流经内管1的硅酮结构胶进行冷却，沿着内管1内部的轴向设有螺旋状的换热盘管3，换热盘管3内部也连续地通冷却水，实现对流经内管1的硅酮结构胶进行双重冷却，换热盘管3的入口段和出口段均穿过内管1和外管2的侧壁，可以不间断地往换热盘管3内通水，具有很好的冷却延续性，外管2外侧的换热盘管3入口段连接有压力泵4，使得换热盘管3内冷却水的流动速度可以更快，从而弥补换热盘管3管径较小带来的冷却水容积不足的问题。
[0018]换热盘管3呈螺旋状可以有效增加其长度，延长内部冷却段的长度，增加冷却效果。
[0019]进一步地，换热盘管3在内管1径向上的盘径沿内管1轴向先逐渐递增再逐渐递减，一方面可以减小内管1进口端和出口端硅酮结构胶流动的阻力，使其流动更加顺畅，另一方面也可以有效延长换热盘管3的总长度，使得换热盘管3内部冷却水与流动的硅酮结构胶可以有更大的接触面积，提高冷却效率。
[0020]作为优选，换热盘管3的盘径最大值为最小值的两倍。
[0021]内管1和外管2之间经加强筋5固定连接，两者之间的连接强度高，不易分离。
[0022]作为优选，内管1和外管2之间经三根周向均匀分布的加强筋5固定连接。
[0023]内管1的两端内壁上均设有对接螺纹，方便内管1在进口端连接挤压动力源，在出口端连接下一步骤所需的装置。
[0024]作为优选，内管1和外管2的内管1径之比为1：2。
[0025]本技术的工作原理：待冷却的硅酮结构胶从内管1的进口端输入，内管1和外管2之间连续地通冷却水，换热盘管3内部也连续地通冷却水，实现对流经内管1的硅酮结构
胶的双重冷却，在冷却过程中，压力泵4启动，保证换热盘管3内冷却水的流速为内管1和外管2之间冷却水流速的两倍以上，冷却后的硅酮结构胶从内管1的出口端输出。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮结构胶生产用冷却装置，其特征在于：包括内管(1)和外管(2)，沿着内管(1)内部的轴向设有螺旋状的换热盘管(3)，换热盘管(3)的入口段和出口段均穿过内管(1)和外管(2)的侧壁，外管(2)外侧的换热盘管(3)入口段连接有压力泵(4)；所述换热盘管(3)在内管(1)径向上的盘径沿内管(1)轴向先逐渐递增再逐渐递减。2.根据权利要求1所述的一种硅酮结构胶生产用冷却装置，其特征在于：所述换热盘管(3)的盘径最大值为最小值的两倍。3.根据权利要求1所述的一种硅酮结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖迎，
申请(专利权)人：杭州金迎新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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