连铸机切割区的防切割横移辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机切割区的防切割横移辊道，解决了现有切割区辊道使用寿命短、作业效率低、影响产品质量的问题。技术方案包括位于连铸机切割区的支承辊，所述支承辊均匀安装在横移支架的顶面，所述横移支架的底部经横移臂连接驱动装置；所述横移支架底面的两侧分别与导向辊接触，所述导向辊安装在导向辊座上。本实用新型专利技术结构简单、支承辊使用寿命长、提高连铸机作业效果、省时省力、提高铸坯表面质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
连铸机切割区的防切割横移辊道


[0001]本技术涉及连铸机，具体的说是连铸机切割区的防切割横移辊道。

技术介绍

[0002]铸坯切割是连铸机连铸过程中的重要一环，铸坯在切割区也需要进行支承。参见图3，传统的支承方法就是在切割区下方设计安装几个固定的支承辊，起到在切割区域范围内对铸坯进行支承。在整个切割行程内，割嘴在横向切割铸坯的同时，也与铸坯同步向前运动的，由于传统的支承辊是固定安装在切割区，在割嘴与铸坯同步运动的过程中，割嘴势必会运动到辊子的正上方，此时，割嘴在切割铸坯的同时，也对辊子造成了严重地损坏；另外，割嘴切割铸坯时流下的钢液也会粘在辊子表面，冷却后形成了钢瘤，最终造成辊子表面不平，严重地影响了后面铸坯的通行，还有可能在铸坯表面印出凹陷，造成铸坯表面质量问题。
[0003]由于传统的支承形式存在上述问题，实际生产过程中要频繁地更换支承辊，增加了生产成本及工人的工作量，同时也严重地影响的连铸机的生产作业率及铸坯的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、支承辊使用寿命长、提高连铸机作业效果、省时省力、提高铸坯表面质量的连铸机切割区的防切割横移辊道。
[0005]技术方案包括位于连铸机切割区的支承辊，所述支承辊均匀安装在横移支架的顶面，所述横移支架的底部经横移臂连接驱动装置；所述横移支架底面的两侧分别与导向辊接触，所述导向辊安装在导向辊座上。
[0006]所述驱动装置为液压缸或气缸。
[0007]所述横移支架底面两侧分别设有导向轨，所述导向轨与所述导向辊配合接触。
[0008]所述横移臂包括上横移臂和下横移臂，所述上横移臂的上端与所述横移支架的底部连接，下端与下横移臂的上端铰接；所述下横移臂的下端固定在转轴上，所述转轴经轴套安装在轴承座上；所述驱动装置连接下横移臂。
[0009]还包括有用于检测割嘴位置的位移传感器，所述位移传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述驱动装置连接。
[0010]有益效果：
[0011](1)改变了过去固定式的支承辊，将支承辊安装在横移支架上，通过驱动装置经横移臂横移支架水平方向移动，进而带动横移支架上的支承辊沿铸坯轴向前后移动；当割嘴移至切割区的支承辊上方时，横移支架能够带动支承轴快速移动避开割嘴，避免由此带来的种种影响；当割嘴离开时，则由驱动装置反向驱动，横移支架能够带动支承轴迅速回位，使支承辊继续对铸坯进行支承。
[0012](2)采用支承辊局部前后小幅移动的形式，反应快、行程短，通过移动避开的方式
既保护了支承辊不受割嘴切割的损害，又保证了铸坯在切割区始终处于支承状态，使得切割区支承辊使用寿命大大延长的同时，铸坯的质量也得到了提高；切割区的多个支承辊可共用一个横移支架，支承稳定性好。
[0013](3)本技术结构简单、改造成本低、支承辊使用寿命长、减少了支承辊的更换频率、省时省力、提高了连铸机的作业效率和铸坯表面质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术控制原理图。
[0016]图3为现有支承辊的安装示意图。
[0017]其中，1-铸坯、2-支承辊、3-横移支架、4-横移臂、4.1-上横移壁、4.2-下横移壁、5-液压缸、6-导向辊、7-导向辊座、8-导向轨、9-转轴、10-轴承座、A-切割区。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步解释说明：
[0019]参见图1，位于连铸机切割区的支承辊2均匀安装在横移支架3的顶面，所述横移支架3的长度和支承辊2的数量根据切割区A的长度以及铸坯1支承需求来设定。所述横移支架3的底部经横移臂4连接驱动装置(本实施例中为液压缸5)；所述横移支架3底面的两侧分别设有导向轨8,所述导向轨8与所述导向辊6配合接触,所述导向辊6安装在导向辊座7上。通过导向轨8和导向辊6的配合可降低横移支架3移动时的阻力，提高反应速度并准确导向。
[0020]所述横移臂4包括上横移臂4.1和下横移臂4.2，所述上横移臂4.1的上端与所述横移支架3的底部连接，下端与下横移臂4.2的上端铰接；所述下横移臂4.2的下端固定在转轴9上，所述转轴9经轴套安装在轴承座10上；所述液压缸5的活塞杆连接下横移臂4.2。
[0021]当割嘴快到达切割区内某个支承轴2的上方时，控制液压缸5启动，带动横移臂4移动，并带动横移支架3移动，其移动方向与割嘴的切割方向相反，最终带动横移支架3上支承辊2在铸坯表面移动，迅速离开割嘴，即由原始支承位置X移动至避让位置Y，以避开割嘴切割铸坯时对支承辊2的影响；当割嘴继续向前离开该支承辊2的原始支承位置X后，则控制液压缸5带动横移臂4反向移动，相应的使横移支架3反向移动，最终使支承辊2在铸坯1上反向移动，由避让位置Y快速回到原始支承位置X，继续支承铸坯1；当割嘴继续向前至切割区A的下一支承辊2时，重复上述操作。由于支承辊2避让时的移动方向与割嘴和铸坯的进行方向相反，移动幅度小，因此在割嘴靠近时可以快速离开原始支承位置X，在割嘴离开后也能快速回到原始支承位置X，行程短，移动过程仍能保持对铸坯1的支承状态，不会影响铸坯质量。
[0022]进一步的，可以使用位移传感器检测割嘴位置，所述位移传感器设置位置并未在图中示出，本领域技术人员可根据实际需要合理设置位移传感器的安装和检测位置；所述位移传感器与控制器的输入端连接，所述控制器(也可以为单片机)的输出端与所述驱动装置连接。位移传感器采集的数据送入控制器中进行计算，并与预设值进行比较，当判断割嘴接近支承辊2时，则输出控制信号给驱动装置(液压缸5)控制其启动使液压缸的活塞杆伸至设定位置停止，带动支承辊2移动至避让位置Y；当位移传感器感应到割嘴离开支承辊2的原
始支承位置X时，则控制器判断后输出控制信号给液压缸5，控制液压缸的活塞杆伸回缩至初始位置，带动支承辊2反向移动至初始支承位置X。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机切割区的防切割横移辊道，包括位于连铸机切割区的支承辊，其特征在于，所述支承辊均匀安装在横移支架的顶面，所述横移支架的底部经横移臂连接驱动装置；所述横移支架底面的两侧分别与导向辊接触，所述导向辊安装在导向辊座上。2.如权利要求1所述的连铸机切割区的防切割横移辊道，其特征在于，所述驱动装置为液压缸或气缸。3.如权利要求1所述的连铸机切割区的防切割横移辊道，其特征在于，所述横移支架底面两侧分别设有导向轨，所述导向轨与所述导向辊配合接触。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，朱金雄，
申请(专利权)人：武汉西赛冶金工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：