本实用新型专利技术提供了一种用于高炉水渣输送落料的空气吹扫装置，其包括风机、风管、风嘴和气体输送管，风机固定连接在底座上表面，以提供风源；风管贯穿固定支架并固定其上，一端向上延伸并通过气体输送管与风机连通，另一端向下延伸并封死，风管上中心区域对称分布固接端口，固接端口和风嘴螺纹连接，以用于风机输出风的传送；风管和风嘴组合后设置在头部驱动滚筒回程皮带的下方，并通过皮带机支架加以固定，以对输送皮带上的黏附高炉水渣进行空气吹扫，吹落的高炉水渣直接进入风管下方的下料口内进行后续粉磨；经过实际测试，本实用新型专利技术的空气吹扫装置吹扫效果明显，皮带返程落料大量减少，有效解决了高炉水渣皮带输送返程中的大量落料问题。量落料问题。量落料问题。
【技术实现步骤摘要】
用于高炉水渣输送落料的空气吹扫装置
[0001]本技术属于建材行业生产设备
，具体涉及一种用于高炉水渣输送落料的空气吹扫装置。
技术介绍
[0002]立磨在矿渣微粉生产过程中，原料(高炉水渣)通过皮带机输送至磨机内粉磨，由于高炉水渣具有很高的黏附性，皮带机自带的清洁装置(如刮料板)无法完全将其从皮带表面清扫干净，在皮带返程过程中，会产生大量的落料，即造成环境污染又影响设备运行，需要人工进行清除，人工清扫作业量大和劳动成本高。
[0003]目前，针对上述高炉水渣落料问题，常用的方法是加装刮料板、清扫器或滚筒刷等机械清扫装置清扫，这种方式随着装置的磨损，清扫效果明显降低；另外，还有采用以空压机为气源的压缩空气吹扫方式，采用这种方式吹扫效果比采用机械式清理方式效果好些，但前期投入成本高、能耗高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中长期困扰高炉水渣皮带输送过程中的大量落料问题，本技术的目的是提供一种用于高炉水渣输送落料的空气吹扫装置，具有高效节能和风源输出稳定高效的特点。
[0005]为达到上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种用于高炉水渣输送落料的空气吹扫装置，其包括风机、风管、风嘴和气体输送管。
[0007]风机固定连接在底座上表面，以提供风源。
[0008]风管贯穿固定支架并固定其上，一端向上延伸并通过气体输送管与风机连通，另一端向下延伸并封死；风管上中心区域对称分布固接端口，固接端口和风嘴螺纹连接，以用于风机输出风的传送。
[0009]风管和风嘴组合后设置在头部的驱动滚筒回程皮带的下方，并通过设于皮带机支架上的固定支架固定，以对输送皮带上的黏附高炉水渣进行空气吹扫，吹落的高炉水渣直接进入风管下方的下料口内进行后续粉磨。
[0010]进一步地，风嘴和皮带平面的夹角为60-90
°
，风嘴的头部和皮带表面的直线距离为5-15cm。
[0011]进一步地，风管连接气体输送管的一端为进气口，内设90
°
弯头。
[0012]进一步地，气体输送管的一端通过抱箍与风机的出风口连接，另一端通过抱箍与风管的进气口连接。
[0013]进一步地，风机的功率为7.5KW，流量为0-1800m3/h，压力为0-300mbar。
[0014]进一步地，风管和固接端口以焊接方式连接，固接端口内设螺纹，并通过G3/4螺纹连接风嘴。
[0015]进一步地，风管和风嘴均采用SUS304不锈钢材质。
[0016]进一步地，风管的长度为650-2000mm，直径为60-80mm。
[0017]进一步地，气体输送管采用直径为60-80mm的聚氯乙烯透明钢丝软管。
[0018]工作时，风机的输出风通过风嘴高速输出，对输送皮带上的黏附高炉水渣进行空气吹扫，吹落的高炉水渣直接进入下料口进入立磨生产设备进行后续粉磨工作。
[0019]由于采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0020]经过实际测试，本技术的空气吹扫装置吹扫效果明显，皮带返程落料大量减少，返程皮带落料清扫的频次由原来的3次/天，减少为14天清扫1次，大大降低了人工清扫作业量和劳动成本，有效解决了高炉水渣皮带输送返程中的大量落料问题。与以往采用空压机作为气源的空气吹扫方式相比，本装置具有投入成本低、气源稳定、高效节能、安装方便和吹扫效果显著等特点。
附图说明
[0021]图1为本技术的空气吹扫装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术的风管和风嘴安装位置及吹扫示意图。
[0023]附图标记：1-风机，2-风管，3-风嘴，4-气体输送管，5-抱箍，6-底座，7-固定支架，8-高炉水渣，9-皮带，10-驱动滚筒，11-黏附高炉水渣，12-刮料板，13-改向滚筒，14-下料管，15-下料口和16-皮带机支架。
具体实施方式
[0024]本技术提供了一种用于高炉水渣输送落料的空气吹扫装置。
[0025]如图1和图2所示，本技术的用于高炉水渣输送落料的空气吹扫装置包括风机1、风管2、风嘴3和气体输送管4。其中，风机1固定连接在底座6上表面，以提供风源；风管2贯穿固定支架7并固定其上，一端向上延伸并通过气体输送管4与风机1连通，另一端向下延伸并封死。风管2上中心区域对称分布固接端口，固接端口和风嘴3螺纹连接，以用于风机输出风的传送；风管2和风嘴3组合后通过设于皮带机支架上的固定支架7设置在头部的驱动滚筒10回程皮带的下方，以对输送皮带上的黏附高炉水渣11进行空气吹扫，吹落的高炉水渣8直接进入风管2下方的下料口15内进行后续粉磨工作。
[0026]作为本技术的一种优选实施例，风嘴3和皮带9平面的夹角α为60-90
°
，具体根据工作现场设备实际情况调节角度，从而测试确定最佳角度，本实验测试的650mm皮带的最佳角度是75
°
。风嘴3的头部和皮带9表面的直线距离h为5-15cm，具体根据工作现场设备实际情况调节，从而确定最佳距离，本实验测试的650mm皮带的最佳距离是7cm。
[0027]作为本技术的一种优选实施例，风机1的功率为7.5KW，流量可以为0-1800m3/h，优选为1800m3/h；压力可以为0-300mbar，优选为300mbar。本实施例的风机1为高速离心一体式风机，风机1配备永磁高效电机，具备调频功能，主要为本装置提供稳定高效的风源。配备的永磁高效电机采用高速电机变频直接驱动，没有皮带、涨紧轮系统等其他易损件，具有高转速和免维护特性，拥有更高的稳定性和更长的使用寿命；其体积小和质量轻，从而便于运输和安装。
[0028]实际上，风机1是结合三元流理论和空气动力学技术设计而成，比同类高速离心风
机省电30％以上，7.5KW产生的压力流量等同于普通风机11KW的压力流量，每年可以节省25000度电；它的效率更高，同样的能耗和压力下，故风机1的风量比同类节能高速离心风机多30％以上。
[0029]作为本技术的一种优选实施例，风管2和固接端口以焊接方式连接，固接端口内设螺纹，并通过G3/4螺纹连接风嘴3，便于安装和更换；另外，风嘴3采用圆形口径具备输出风速高的特点。风管2和风嘴3均采用SUS304不锈钢材质，具有耐腐蚀和压力损失低的特点。
[0030]其中，风管2针对宽度为650mm的输送皮带，并考虑安装位置，确定风管2的整体长度为1100mm，直径为76mm。风管2贯穿固定支架7并固定其上，风管2的一端向上延伸为进气口(配置90
°
弯头)，另一端向下延伸并封死。根据皮带9的宽度及保证每个风嘴3输出风速在100m/s以上(经测试风速达到此要求吹扫效果最佳)要求，确定以风管2中心线为轴两侧对称配置11个风嘴3的螺纹连接的固接端口(固接端口高为2cm，外径为32mm，内经加工G3/4螺纹，固接端口与风管2以焊接方式连接，先焊接后加工螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉水渣输送落料的空气吹扫装置，其特征在于：其包括风机(1)、风管(2)、风嘴(3)和气体输送管(4)；所述风机(1)固定连接在底座(6)上表面，以提供风源；所述风管(2)贯穿固定支架(7)并固定其上，一端向上延伸并通过气体输送管(4)与风机(1)连通，另一端向下延伸并封死；所述风管(2)上中心区域对称分布固接端口，所述固接端口和风嘴(3)螺纹连接，以用于风机(1)输出风的传送；所述风管(2)和风嘴(3)组合后设置在头部的驱动滚筒(10)回程皮带的下方，并通过设于皮带机支架(16)上的固定支架(7)固定，以对输送皮带上的黏附高炉水渣(11)进行空气吹扫，吹落的高炉水渣(8)直接进入风管(2)下方的下料口(15)内进行粉磨。2.根据权利要求1所述的空气吹扫装置，其特征在于：所述风嘴(3)和皮带(9)平面的夹角为60-90
°
，所述风嘴(3)的头部和皮带(9)表面的直线距离为5-15cm。3.根据权利要求1所述的空气吹扫装置，其特征在于：所述风管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田忠伟，邢霞，陆利敏，曾粤，盛春，李海，孟玥珉，须晓华，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。