一种甲基八溴醚生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及甲基八溴醚生产技术领域，尤其涉及一种甲基八溴醚生产系统，包括反应釜、洗涤釜、蒸馏釜、过滤机和干燥机，其中反应釜的排气口连通第一冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口连通反应釜的溴素进口，第一冷凝器的排气口连通尾气处理装置，蒸馏釜的排气口连通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口连通溶剂收集罐，溶剂收集罐的出口连通溶剂处理釜，溶剂处理釜的出口连通溶剂输送管道。利用该生产系统可以将反应产生的尾气进行有效处理，降低了对环境的污染，同时还可以将蒸馏阶段蒸馏出的有机溶剂进行套用。有机溶剂进行套用。有机溶剂进行套用。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基八溴醚生产系统


[0001]本技术涉及甲基八溴醚生产
，尤其涉及一种甲基八溴醚生产系统。

技术介绍

[0002]甲基八溴醚是溴系阻燃剂产品之一，可广泛应用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等多种聚烯烃及其共聚物的阻燃。现有的生产工艺将双酚A和醚化剂经过反应得到的双酚A双烯丙基醚中间体、溴素、反应溶剂经过反应得到甲基八溴醚产品，然而在实际反应时存在以下问题：溴素蒸汽以及溶剂从反应釜的排气口排出，虽然通过冷凝器实现了对溴蒸汽的回收，但是仍然有未冷凝的可挥发组分从排气口排出，这些有机溶剂会污染环境；此外为了除去产品中的有机溶剂二氯甲烷需要进行蒸馏操作，但是蒸出的二氯甲烷中含有水蒸气，由于反应阶段不能有水参与，导致蒸出的有机溶剂不能直接回用。因此针对上述问题，有必要建立一种甲基八溴醚生产系统。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种甲基八溴醚生产系统，利用该生产系统可以将反应产生的尾气进行有效处理，降低了对环境的污染，同时还可以将蒸馏阶段蒸馏出的有机溶剂进行套用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种甲基八溴醚生产系统，包括反应釜，所述反应釜的出料口连通洗涤釜，所述洗涤釜的出料口连通蒸馏釜，所述蒸馏釜的出料口连通过滤机，所述过滤机的出料口连通干燥机，其中所述反应釜的排气口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口连通反应釜的溴素进口，所述第一冷凝器的排气口连通尾气处理装置，所述蒸馏釜的排气口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通溶剂收集罐，所述溶剂收集罐的出口连通溶剂处理釜，所述溶剂处理釜的出口连通溶剂输送管道。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述尾气处理装置包括第一吸收釜，所述第一吸收釜的排气口连通第二吸收釜，所述第二吸收釜的排气口连通缓冲罐，所述缓冲罐的排气口连通真空机组，所述真空机组的排气口连通石墨冷凝器，所述石墨冷凝器的冷凝液出口连通储液罐，所述石墨冷凝器的排气口连通碱液喷淋塔，所述碱液喷淋塔的出口连通活性炭吸收塔，所述活性炭吸收塔的排气口连通风机。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述碱液喷淋塔包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的内部上方设有碱液喷淋管，所述碱液喷淋管的下方设有多层填料层。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述活性炭吸收塔包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的内部活性炭填料层，所述塔体的顶部设有排气口。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器包括本体，所述本体的顶部设有排气口，所述本体的下部一侧设有进气口，所述本体的底部设有冷凝液出口，
所述本体的内部设有冷却盘管。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述溶剂处理釜包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有温度检测器和搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有连有电机，所述搅拌轴上设有第一搅拌部件和第二搅拌部件，所述温度检测器和电机电连接控制器。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌部件和第二搅拌部件为设置在搅拌轴上的梯形搅拌框。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0013]由于甲基八溴醚生产系统，包括反应釜，反应釜的出料口连通洗涤釜，洗涤釜的出料口连通蒸馏釜，蒸馏釜的出料口连通过滤机，过滤机的出料口连通干燥机，其中反应釜的排气口连通第一冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口连通反应釜的溴素进口，第一冷凝器的排气口连通尾气处理装置，蒸馏釜的排气口连通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口连通溶剂收集罐，溶剂收集罐的出口连通溶剂处理釜，溶剂处理釜的出口连通溶剂输送管道。实际生产时，反应物料投入反应釜后进过一段时间的充分反应后得到的料液进入洗涤釜，经过一段时间的洗涤后静置，料液分层，将分层后的有机相输送至蒸馏釜，经过一段时间的蒸馏后将蒸馏釜内的物料输送至过滤机，经过过滤后的物料进入干燥机内进行干燥；其中反应物料在反应釜内反应时溴素蒸汽以及挥发组分进入第一冷凝器，经过冷凝后溴素以及溶剂进入反应釜内部继续参与反应，未冷凝的挥发组分以及少量的溴蒸汽进入尾气吸收装置，经过吸收装置处理后排入大气中，蒸馏阶段蒸馏釜内的物料经过一段时间蒸馏后产品物料中的气态有机溶剂经过第二冷凝器的冷凝后进入溶剂收集罐，然后再经过溶剂处理釜处理后除去有机溶剂中的水分，最后将不含有水分的有机溶剂通过溶剂输送管道进入反应釜内部，参与反应。采用上述生产系统，实现了对尾气的有效处理，而且还将蒸馏阶段的溶剂进行有效处理，该溶剂可以直接回用参与反应。
[0014]由于尾气处理装置包括第一吸收釜，第一吸收釜的排气口连通第二吸收釜，第二吸收釜的排气口连通缓冲罐，缓冲罐的排气口连通真空机组，真空机组的排气口连通石墨冷凝器，石墨冷凝器的冷凝液出口连通储液罐，石墨冷凝器的排气口连通碱液喷淋塔，碱液喷淋塔的出口连通活性炭吸收塔，活性炭吸收塔的排气口连通风机。未冷凝的溴素蒸汽以及溶剂等其他挥发组分在真空机组的作用下进入第一吸收罐经过第一吸收罐内的吸收液吸收后进入第二吸收罐，经过第二吸收罐内的吸收液吸收后进入缓冲罐，然后经过石墨冷凝器冷凝后冷凝液进入收集罐，未冷凝的部分进入碱液喷淋塔，经过碱液吸收后未被吸收的挥发组分进入活性炭吸收塔，经过活性炭填料层吸收后在风机的作用下排入大气中。采用上述结构的尾气处理装置，可以对尾气等会挥发组分进行有效处理，使得排放的尾气达到排放标准，降低了对环境的污染。
[0015]由于溶剂处理釜包括釜体，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有温度检测器和搅拌轴，搅拌轴的一端连有电机，搅拌轴上设有第一搅拌部件和第二搅拌部件，电机和温度传感器电连接控制器。冷凝后的有机溶剂进入溶剂收集罐，通过输送泵进入溶剂处理釜内部，利用夹套内的热媒对釜体内混有水分的有机溶剂进行加热，同时启动电机运行带动搅拌轴以及搅拌部件对釜体内的溶剂进行搅拌，通过温度检测器检测釜体内温度当达到适宜温度后停止加热，搅拌一段时间后静置一段时间，溶剂和水分分层，将分层后的有机相通过溶剂输送管道进入反应釜内部参与反应。通过溶剂处理釜可以有效将溶剂和溶剂中夹带的
水分分离，得到不含水分的溶剂，实现了对溶剂的回收套用。
[0016]由于第一搅拌部件和第二搅拌部件为设置在搅拌轴上的梯形搅拌框。上述搅拌部件结构简单，而且可以对含有水分的溶剂进行充分搅拌混合，有助水分和溶剂分层，便于得到不含有水分的溶剂。
附图说明
[0017]图1为本技术一种甲基八溴醚生产系统的结构示意图；
[0018]其中，1-反应釜，2-洗涤釜，3-蒸馏釜，4-干燥机，5-第一冷凝器，6-第二冷凝器，7-溶剂收集罐，8-溶剂处理釜，80-夹套，81-温度传感器，82-搅拌轴，820-第一搅拌组件，821-第二搅拌组件，9-溶剂输送管道，10-第一吸收釜， 11-第二吸收釜，12-缓冲罐，13-真空机组，14-石墨冷凝器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基八溴醚生产系统，包括反应釜，所述反应釜的出料口连通洗涤釜，所述洗涤釜的出料口连通蒸馏釜，所述蒸馏釜的出料口连通过滤机，所述过滤的出料口连通干燥机，其特征在于：所述反应釜的排气口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口连通反应釜的溴素进口，所述第一冷凝器的排气口连通尾气处理装置，所述蒸馏釜的排气口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通溶剂收集罐，所述溶剂收集罐的出口连通溶剂处理釜，所述溶剂处理釜的出口连通溶剂输送管道。2.根据权利要求1所述的一种甲基八溴醚生产系统，其特征在于：所述尾气处理装置包括第一吸收釜，所述第一吸收釜的排气口连通第二吸收釜，所述第二吸收釜的排气口连通缓冲罐，所述缓冲罐的排气口连通真空机组，所述真空机组的排气口连通石墨冷凝器，所述石墨冷凝器的冷凝液出口连通储液罐，所述石墨冷凝器的排气口连通碱液喷淋塔，所述碱液喷淋塔的出口连通活性炭吸收塔，所述活性炭吸收塔的排气口连通风机。3.根据权利要求2所述的一种甲基八溴醚生产系统，其特征在于：所述碱液喷淋塔包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春彬，孙彤江，徐世刚，于兆令，杨新成，朱林生，辛鹏，
申请(专利权)人：山东海王化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：