一种注塑铸造用砂箱运输设备制造技术

本实用新型专利技术属于注塑领域，具体涉及一种注塑铸造用砂箱运输设备，包括叉车，所述叉车外侧壁一侧连接有底板，所述叉车外侧壁一侧靠近所述底板上方连接有支撑架，所述支撑架上表面设有砂箱，所述支撑架上表面靠近所述砂箱位置处设有固定机构，所述支撑架上表面开设有支撑机构；通过第一滚轮架、第一夹板和第二夹板的设置，使砂箱在第一夹板和第二夹板的作用下被夹持达到位置的固定，不会在受到外界作用力作用时发生位置的偏移，通过支撑板、第二伸缩杆和第二滚轮架的设置，使工作人员可调节第二伸缩杆使第二滚轮架与地面接触，使支撑板对砂箱进行支撑，增大叉车对砂箱的支撑面积，使砂箱不易发生侧翻的情况。不易发生侧翻的情况。不易发生侧翻的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑铸造用砂箱运输设备


[0001]本技术涉及注塑领域，具体涉及一种注塑铸造用砂箱运输设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、砂箱在利用叉车进行运输的过程中，砂箱放置在叉车上无外界设备进行位置的固定，使砂箱在受到较大的外界作用力作用时，易发生位置的移动，使砂箱在叉车上的重量分布不均，使工作人员为防止侧翻需耗费较多的气力，给工作人员对砂箱的运输造成困扰。
[0005]2、砂箱在利用叉车进行运输的过程中，砂箱的宽度大小在超过叉车的宽度大小较多时，使叉车在进行砂箱的运输时，易因颠簸造成叉车的侧翻，使砂箱内的型砂洒落变的脏污，无法进行使用。
[0006]为解决上述问题，本申请中提出一种注塑铸造用砂箱运输设备。

技术实现思路

[0007](一)技术目的
[0008]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种注塑铸造用砂箱运输设备，具有砂箱位置限定和防侧翻的特点。
[0009](二)技术方案
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑铸造用砂箱运输设备，包括叉车，所述叉车外侧壁一侧连接有底板，所述叉车外侧壁一侧靠近所述底板上方连接有支撑架，所述支撑架上表面设有砂箱，所述支撑架上表面靠近所述砂箱位置处设有固定机构，所述支撑架上表面开设有支撑机构，所述固定机构包括第一夹板、第一伸缩杆、第二夹板、限位板、限位槽、第二凹槽和第一凹槽，所述支撑架外侧壁一侧连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端连接有第一夹板，所述支撑架上表面一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部下表面一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部下表面一侧开设有限位槽，所述第一凹槽内侧壁另一侧连接有第二夹板，所述第二夹板外侧壁一侧上方连接有限位板。
[0011]优选的，底板上表面连接有第一滚轮架。
[0012]优选的，支撑架上表面对应所述第一滚轮架位置处开设有孔洞。
[0013]优选的，支撑机构包括嵌合槽，所述支撑架上表面靠近所述孔洞位置处开设有嵌合槽。
[0014]优选的，支撑机构还包括支撑板和连接杆，所述嵌合槽内侧壁连接有连接杆，所述连接杆两端连接有支撑板。
[0015]优选的，连接杆的长度大小大于两个所述支撑架之间的间距大小。
[0016]优选的，支撑机构还包括第二伸缩杆和第二滚轮架，所述支撑板下表面两侧连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端连接有第二滚轮架。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、通过第一滚轮架、第一夹板和第二夹板的设置，使工作人员在利用叉车进行砂箱的运输时，砂箱放置在支撑架上后，可通过转轴打开第一凹槽内的第二夹板，并利用限位板嵌合在限位槽内部对第二夹板进行支撑，使第一伸缩杆在进行伸展的过程中，推动第一夹板挤压砂箱，使砂箱在第一滚轮架的作用下移动至第二夹板位置处，使砂箱在第一夹板和第二夹板的作用下被夹持达到位置的固定，不会在受到外界作用力作用时发生位置的偏移，给工作人员对砂箱的运输造成困扰。
[0019]2、通过支撑板、第二伸缩杆和第二滚轮架的设置，使工作人员在利用叉车进行砂箱的运输时，可通过连接杆嵌合在嵌合槽内部使支撑板连接在支撑架的两侧，使叉车在对砂箱进行运输时，可调节第二伸缩杆使第二滚轮架与地面接触，使支撑板对砂箱进行支撑，增大叉车对砂箱的支撑面积，使砂箱不易发生侧翻的情况，不会造成内部型砂的洒落变得无法使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的固定机构结构示意图；
[0021]图2为本技术的第二夹板结构示意图；
[0022]图3为本技术的支撑机构结构示意图；
[0023]图4为本技术的支撑板底面结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、叉车；2、支撑架；3、底板；4、固定机构；41、孔洞；42、第一滚轮架；43、第一夹板；44、第一伸缩杆；45、第二夹板；46、限位板；47、限位槽；48、第二凹槽；49、第一凹槽；5、砂箱；6、支撑机构；61、支撑板；62、连接杆；63、嵌合槽；64、第二伸缩杆；65、第二滚轮架。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1-4所示，本技术提出的一种注塑铸造用砂箱运输设备，包括叉车1，叉车1外侧壁一侧连接有底板3，叉车1外侧壁一侧靠近底板3上方连接有支撑架2，支撑架2上表面设有砂箱5，支撑架2上表面靠近砂箱5位置处设有固定机构4，支撑架2上表面开设有支撑机构6，固定机构4包括第一夹板43、第一伸缩杆44、第二夹板45、限位板46、限位槽47、第二凹槽48和第一凹槽49，支撑架2外侧壁一侧连接有第一伸缩杆44，第一伸缩杆44一端连接有第一夹板43，支撑架2上表面一侧开设有第一凹槽49，第一凹槽49内部下表面一侧开设有第二凹槽48，第二凹槽48内部下表面一侧开设有限位槽47，第一凹槽49内侧壁另一侧连接有第二夹板45，第二夹板45外侧壁一侧上方连接有限位板46。
[0028]在本实施例中，为了解决砂箱5放置在叉车1上无外界设备进行位置的固定，使砂
箱5在受到较大的外界作用力作用时，易发生位置的移动，使砂箱5在叉车1上的重量分布不均，使工作人员为防止侧翻需耗费较多的气力，给工作人员对砂箱5的运输造成困扰的问题。
[0029]如图1-2所示，工作人员在利用叉车1进行砂箱5的运输时，砂箱5放置在支撑架2上后，可通过转轴打开第一凹槽49内的第二夹板45，并利用限位板46嵌合在限位槽47内部对第二夹板45进行支撑，使第一伸缩杆44在进行伸展的过程中，推动第一夹板43挤压砂箱5，使砂箱5在第一滚轮架42的作用下移动至第二夹板45位置处，使砂箱5在第一夹板43和第二夹板45的作用下被夹持达到位置的固定，不会在受到外界作用力作用时发生位置的偏移，给工作人员对砂箱5的运输造成困扰。
[0030]需要说明的是，第二夹板45通过转轴连接在第一凹槽49的内侧，限位板46通过转动座连接在第二夹板45的一侧，使第二夹板45和限位板46均可通过转动分别嵌合在第一凹槽49和第二凹槽48内侧，不影响砂箱5在支撑架2上的移动，第一滚轮架42的高度大小大于支撑架2的厚度大小，使第一滚轮架42可通过孔洞41穿过支撑架2与砂箱5直接接触。
[0031]在本实施例中，为了解决砂箱5的宽度大小在超过叉车1的宽度大小较多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑铸造用砂箱运输设备，包括叉车(1)，所述叉车(1)外侧壁一侧连接有底板(3)，所述叉车(1)外侧壁一侧靠近所述底板(3)上方连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上表面设有砂箱(5)，其特征在于，所述支撑架(2)上表面靠近所述砂箱(5)位置处设有固定机构(4)，所述支撑架(2)上表面开设有支撑机构(6)，所述固定机构(4)包括第一夹板(43)、第一伸缩杆(44)、第二夹板(45)、限位板(46)、限位槽(47)、第二凹槽(48)和第一凹槽(49)，所述支撑架(2)外侧壁一侧连接有第一伸缩杆(44)，所述第一伸缩杆(44)一端连接有第一夹板(43)，所述支撑架(2)上表面一侧开设有第一凹槽(49)，所述第一凹槽(49)内部下表面一侧开设有第二凹槽(48)，所述第二凹槽(48)内部下表面一侧开设有限位槽(47)，所述第一凹槽(49)内侧壁另一侧连接有第二夹板(45)，所述第二夹板(45)外侧壁一侧上方连接有限位板(46)。2.根据权利要求1所述的一种注塑铸造用砂箱运输设备，其特征在于，所述底板(3)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴师，李红，顾军，
申请(专利权)人：阜宁创新铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：