一种生物质颗粒机颗粒挤出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，包括按键、箱体、底座和支撑柱，所述底座底端的两侧均安装有支撑柱，所述底座顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的顶端安装有箱体，所述箱体的一侧安装有按键，所述伺服电机的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有齿轮盘，所述底座顶端的另一侧安装有腔体，所述腔体内部的顶端安装有从动齿轮，本实用新型专利技术通过传动主轴外侧均匀安装的刀片，刀片可对加工成型的生物质颗粒进行均匀切断，方便出料，当生物质颗粒加工成型后，传动主轴带动固定连接杆匀速转动，刀片便可对生物质颗粒进行均匀切断，耐磨层可对刀片起到一定的保护作用，避免损坏。免损坏。免损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒机颗粒挤出结构


[0001]本技术涉及生物质
，具体为一种生物质颗粒机颗粒挤出结构。

技术介绍

[0002]我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择，生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用：
[0003]传统的生物质颗粒机，使用时不便于挤出颗粒，在一定程度上不仅增加了成本，同时还影响生物质颗粒机的工作效率，降低颗粒的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，以解决上述
技术介绍
中提出生物质颗粒机不便于挤出颗粒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，包括按键、箱体、底座和支撑柱，所述底座底端的两侧均安装有支撑柱，所述底座顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的顶端安装有箱体，所述箱体的一侧安装有按键，所述伺服电机的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有齿轮盘，所述底座顶端的另一侧安装有腔体，所述腔体内部的顶端安装有从动齿轮，所述腔体的顶端安装有固定块，所述固定块的顶端安装有物料室，所述物料室内部安装有传动主轴，且传动主轴与从动齿轮相连通，所述物料室内部的底端安装有底板，且底板底端的两侧均安装有缓冲结构，所述底板的一侧安装有出料口，所述底板的顶端设置有切割结构，所述切割结构包括有耐磨层、刀片、固定连接杆和移动连接杆，所述移动连接杆均匀安装在传动主轴的外侧，所述移动连接杆的一侧均安装有固定连接杆，所述固定连接杆的顶端均安装有刀片，且刀片的顶端均安装有耐磨层，所述传动主轴两侧的顶端均安装有压辊，且压辊的底端安装有第二平磨盘，所述第二平磨盘底端的两侧均设置有固定结构，所述第二平磨盘的底端安装有第一平磨盘。
[0006]优选的，所述缓冲结构包括有限位连接杆、复位弹簧、滑动连接杆和橡胶垫，所述限位连接杆均安装在物料室内部底端的两侧，所述限位连接杆的顶端均安装有滑动连接杆，所述限位连接杆的内部均安装有复位弹簧，所述滑动连接杆的顶端均安装有橡胶垫。
[0007]优选的，所述限位连接杆的内径大于滑动连接杆的外径，所述限位连接杆与滑动连接杆构成滑动结构。
[0008]优选的，所述固定结构包括有连接块、卡槽、卡块、伸缩杆和伸缩弹簧，所述连接块均安装在第二平磨盘底端的两侧，所述连接块底端的两侧均铰接有卡块，且相邻卡块之间均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧均安装有伸缩弹簧，所述卡块的底端均安装有卡槽。
[0009]优选的，所述卡块呈“L”字形设置，所述卡块与卡槽构成卡合结构。
[0010]优选的，所述压辊均处于同一水平面内，所述压辊关于传动主轴的垂直中心对称
分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种生物质颗粒机颗粒挤出结构结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过传动主轴外侧均匀安装的刀片，刀片可对加工成型的生物质颗粒进行均匀切断，方便出料，当生物质颗粒加工成型后，传动主轴带动固定连接杆匀速转动，刀片便可对生物质颗粒进行均匀切断，耐磨层可对刀片起到一定的保护作用，避免损坏；
[0013](2)通过第二平磨盘底端两侧安装的卡块，卡块与卡槽相互卡合，便可对第一平磨盘进行固定，当需要更换或清洗第一平磨盘时，按压卡块，伸缩杆与伸缩弹簧相互收缩，卡块与卡槽松脱，便可对第一平磨盘进行更换或清洗；
[0014](3)通过物料室底端安装的底板，倾斜的底板更利于出料，当均匀切断后的生物质颗粒掉落在底板上，复位弹簧压缩，滑动连接杆顺着限位连接杆移动，对底板起到一定的缓冲效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的切割结构局部俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定结构局部结构示意图。
[0019]图中：1、按键；2、箱体；3、伺服电机；4、底座；5、支撑柱；6、转轴；7、齿轮盘；8、腔体；9、固定块；10、从动齿轮；11、传动主轴；12、缓冲结构；1201、限位连接杆；1202、复位弹簧；1203、滑动连接杆；1204、橡胶垫；13、出料口；14、底板；15、切割结构；1501、耐磨层；1502、刀片；1503、固定连接杆；1504、移动连接杆；16、固定结构；1601、连接块；1602、卡槽；1603、卡块；1604、伸缩杆；1605、伸缩弹簧；17、第一平磨盘；18、第二平磨盘；19、压辊；20、物料室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，包括按键1、箱体2、底座4和支撑柱5，底座4底端的两侧均安装有支撑柱5，底座4顶端的一侧安装有伺服电机3，且伺服电机3的顶端安装有箱体2，箱体2的一侧安装有按键1，伺服电机3的一侧安装有转轴6，转轴6的一侧安装有齿轮盘7，底座4顶端的另一侧安装有腔体8，腔体8内部的顶端安装有从动齿轮10，腔体8的顶端安装有固定块9，固定块9的顶端安装有物料室20，物料室20内部安装有传动主轴11，且传动主轴11与从动齿轮10相连通，物料室20内部的底端安装有底板14，且底板14底端的两侧均安装有缓冲结构12，缓冲结构12包括有限位连接杆1201、复位弹簧1202、滑动连接杆1203和橡胶垫1204，限位连接杆1201均安装在物料室20内部底端的两侧，限位连接杆1201的顶端均安装有滑动连接杆1203，限位连接杆1201的内部均安装有复位弹簧1202，滑动连接杆1203的顶端均安装有橡胶垫1204，限位连接杆
1201的内径大于滑动连接杆1203的外径，限位连接杆1201与滑动连接杆1203构成滑动结构，当切断后的生物质颗粒掉落在底板14上，倾斜的底板14将生物质颗粒传送到出料口13进行出料，当均匀切断后的生物质颗粒掉落在底板14上，复位弹簧1202压缩，滑动连接杆1203顺着限位连接杆1201移动，对底板14起到一定的缓冲效果；
[0022]底板14的一侧安装有出料口13，底板14的顶端设置有切割结构15，切割结构15包括有耐磨层1501、刀片1502、固定连接杆1503和移动连接杆1504，移动连接杆1504均匀安装在传动主轴11的外侧，移动连接杆1504的一侧均安装有固定连接杆1503，固定连接杆1503的顶端均安装有刀片1502，且刀片1502的顶端均安装有耐磨层1501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，包括按键(1)、箱体(2)、底座(4)和支撑柱(5)，其特征在于：所述底座(4)底端的两侧均安装有支撑柱(5)，所述底座(4)顶端的一侧安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的顶端安装有箱体(2)，所述箱体(2)的一侧安装有按键(1)，所述伺服电机(3)的一侧安装有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧安装有齿轮盘(7)，所述底座(4)顶端的另一侧安装有腔体(8)，所述腔体(8)内部的顶端安装有从动齿轮(10)，所述腔体(8)的顶端安装有固定块(9)，所述固定块(9)的顶端安装有物料室(20)，所述物料室(20)内部安装有传动主轴(11)，且传动主轴(11)与从动齿轮(10)相连通，所述物料室(20)内部的底端安装有底板(14)，且底板(14)底端的两侧均安装有缓冲结构(12)，所述底板(14)的一侧安装有出料口(13)，所述底板(14)的顶端设置有切割结构(15)，所述切割结构(15)包括有耐磨层(1501)、刀片(1502)、固定连接杆(1503)和移动连接杆(1504)，所述移动连接杆(1504)均匀安装在传动主轴(11)的外侧，所述移动连接杆(1504)的一侧均安装有固定连接杆(1503)，所述固定连接杆(1503)的顶端均安装有刀片(1502)，且刀片(1502)的顶端均安装有耐磨层(1501)，所述传动主轴(11)两侧的顶端均安装有压辊(19)，且压辊(19)的底端安装有第二平磨盘(18)，所述第二平磨盘(18)底端的两侧均设置有固定结构(16)，所述第二平磨盘(18)的底端安装有第一平磨盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海港，
申请(专利权)人：新沂市绿康生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：