本实用新型专利技术涉及生物质颗粒原料加工技术领域，且公开了一种生物质颗粒原料的粉碎装置,包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与对应的底板的上表面和壳体的内部顶端固定连接，所述壳体的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有滑板，所述滑板的两端均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，所述壳体的内部顶端左侧固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有压板，所述压板的下端与滑板的上表面固定连接，所述滑板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有粉碎盘，所述粉碎盘的四周均转动设置有粉碎辊。本实用新型专利技术能够对生物质颗粒原料进行快速均匀的粉碎。能够对生物质颗粒原料进行快速均匀的粉碎。能够对生物质颗粒原料进行快速均匀的粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒原料的粉碎装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒原料加工
，尤其涉及一种生物质颗粒原料的粉碎装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是一种方便且经济的能源，制造生物质燃料的原料主要是农林废弃物，比如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，制造生物质燃料前需要使用粉碎机粉碎生物质燃料原料。
[0003]传统的生物质颗粒原料的粉碎装置的粉碎盘为固定设置，在粉碎时会将生物质颗粒原料向外侧推动，从而会导致外围的生物质颗粒原料难以被粉碎盘切割到，从而导致粉碎不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对生物质颗粒原料进行快速均匀的粉碎的问题，而提出的一种生物质颗粒原料的粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生物质颗粒原料的粉碎装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与对应的底板的上表面和壳体的内部顶端固定连接，所述壳体的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有滑板，所述滑板的两端均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，所述壳体的内部顶端左侧固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有压板，所述压板的下端与滑板的上表面固定连接，所述滑板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有粉碎盘，所述粉碎盘的上端通过滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，所述粉碎盘的四周均转动设置有粉碎辊，多个所述粉碎辊的外侧一端均固定设置有齿轮，所述空腔的底部设置有齿环，多个所述齿轮均与所述齿环相匹配，所述粉碎盘的内部开设有放置槽，所述放置槽的外侧开设有棘齿槽，所述放置槽的内部设置有与螺纹杆配合转动的旋转机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括旋转环和棘齿牙，所述旋转环设置于放置槽的内部，所述旋转环与螺纹杆螺纹连接，所述旋转环的上端开设有凹槽，所述棘齿牙通过轴销转动设置于凹槽的内部且右侧与凹槽的侧壁相抵，所述棘齿牙与棘齿槽相匹配。
[0008]优选的，所述轴销的杆壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销和棘齿牙固定连接。
[0009]优选的，所述粉碎盘与粉碎辊均采用合金钢材质。
[0010]优选的，所述壳体的左侧转动设置有门体。
[0011]优选的，所述底板的底部设置有多个万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质颗粒原料的粉碎装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该生物质颗粒原料的粉碎装置，通过气缸推拉滑板使得旋转环在螺纹杆的杆壁旋转移动，从而带动粉碎盘上下移动的同时转动，从而对生物质颗粒原料进行快速的粉碎。
[0014]2、该生物质颗粒原料的粉碎装置，通过粉碎盘转动带动多个粉碎辊转动，多个粉碎辊外侧一端的齿轮与齿环配合带动多个粉碎辊围绕粉碎盘公转的同时自转，从而对生物质颗粒原料进行充分均匀的粉碎。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对生物质颗粒原料进行快速均匀的粉碎。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生物质颗粒原料的粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1底板、2壳体、3螺纹杆、4滑板、5气缸、6压板、7粉碎盘、8粉碎辊、9齿轮、10齿环、11棘齿槽、12旋转环、13轴销、14扭力弹簧、15棘齿牙、16滑块、17万向轮、18门体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种生物质颗粒原料的粉碎装置，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的两端分别与对应的底板1的上表面和壳体2的内部顶端固定连接，壳体2的两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间设置有滑板4，滑板4的两端均通过滑块16与对应的滑槽滑动连接，壳体2的内部顶端左侧固定设置有气缸5，气缸5的活塞杆末端固定设置有压板6，压板6的下端与滑板4的上表面固定连接，滑板4的内部开设有空腔，空腔的内部设置有粉碎盘7，粉碎盘7的上端通过滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，粉碎盘7的四周均转动设置有粉碎辊8，多个粉碎辊8的外侧一端均固定设置有齿轮9，空腔的底部设置有齿环10，多个齿轮9均与齿环10相匹配，粉碎盘7的内部开设有放置槽，放置槽的外侧开设有棘齿槽11，放置槽的内部设置有与螺纹杆3配合转动的旋转机构。
[0023]旋转机构包括旋转环12和棘齿牙15，旋转环12设置于放置槽的内部，旋转环12与螺纹杆3螺纹连接，旋转环12的上端开设有凹槽，棘齿牙15通过轴销13转动设置于凹槽的内部且右侧与凹槽的侧壁相抵，棘齿牙15与棘齿槽11相匹配。
[0024]轴销13的杆壁活动套接有扭力弹簧14，扭力弹簧14的两端分别与对应的轴销13和棘齿牙15固定连接，在自然状态下，扭力弹簧14弹力带动棘齿牙15向左侧转动。
[0025]粉碎盘7与粉碎辊8均采用合金钢材质，使得粉碎盘7与粉碎辊8更耐用。
[0026]壳体2的左侧转动设置有门体18，方便将粉碎后的生物质颗粒原料取出。
[0027]底板1的底部设置有多个万向轮17，方便设备的移动。
[0028]本技术中，在使用时，工作人员打开门体18将生物质颗粒原料放入壳体2的内部然后关上门体18，然后接通气缸5的电源，气缸5往复伸缩，从而带动滑板4上下往复运动，由于旋转环12与螺纹杆3螺纹连接，使得旋转环12在向下移动的同时通过棘齿牙15与棘齿槽11的配合带动粉碎盘7转动，而向上移动时棘齿牙15与棘齿槽不能配合，从而粉碎盘7在惯性的作用下继续转动，从而对生物质颗粒原料进行粉碎，在粉碎盘7旋转的同时带动多个粉碎辊8旋转，多个粉碎辊8外侧一端的齿轮9与齿环10配合，从而使得多个粉碎辊8围绕粉碎盘7公转的同时自转，从而对生物质颗粒原料进行充分均匀的粉碎。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒原料的粉碎装置，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的内部设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的两端分别与对应的底板(1)的上表面和壳体(2)的内部顶端固定连接，所述壳体(2)的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有滑板(4)，所述滑板(4)的两端均通过滑块(16)与对应的滑槽滑动连接，所述壳体(2)的内部顶端左侧固定设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆末端固定设置有压板(6)，所述压板(6)的下端与滑板(4)的上表面固定连接，所述滑板(4)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有粉碎盘(7)，所述粉碎盘(7)的上端通过滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，所述粉碎盘(7)的四周均转动设置有粉碎辊(8)，多个所述粉碎辊(8)的外侧一端均固定设置有齿轮(9)，所述空腔的底部设置有齿环(10)，多个所述齿轮(9)均与所述齿环(10)相匹配，所述粉碎盘(7)的内部开设有放置槽，所述放置槽的外侧开设有棘齿槽(11)，所述放置槽的内部设置有与螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海港，
申请(专利权)人：新沂市绿康生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。