本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒的筛选分装装置，包括底座、支架、竖杆和下料管，所述底座的顶端均固定连接有支架，且支架的一侧设置有竖杆，所述竖杆的中间位置处固定连接有下料管，且下料管的底端固定连接有下料口，所述下料管的顶端固定连接有筛选罐，且除尘结构的底端设置有震动结构，所述震动结构的中间位置处固定连接有分级筛选板，所述下料口的底端设置有一体收集结构。本实用新型专利技术不仅当此装置进行工作时，利用风机的转动工作，将筛选罐内部的粉尘通过防护杆传递至除尘管道的内部，再通过除尘管道将粉尘传递出筛选罐的外部，再利用固定架的设置，将风机在筛选罐的内壁上安装，由此实现了此装置除尘功能，提高了此装置的清洁性。洁性。洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒的筛选分装装置
[0001]本技术涉及生产加工
，具体为一种生物质颗粒的筛选分装装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒使利用废弃的秸秆经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成的一种新型清洁的环保材料，在加工生产过程中需要对其进行筛选分装，随着科技的不断发展，研发了筛选分装的工艺一体化的装置，但是现有还存在生物质颗粒的筛选分装装置着很多的问题和缺陷：
[0003]传统的生物质颗粒的筛选分装装置，在使用时有着内部进行筛选时粉尘过多的问题，导致此装置的实用性不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒的筛选分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置筛选时粉尘过多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒的筛选分装装置，包括底座、支架、竖杆和下料管，所述底座的顶端均固定连接有支架，且支架的一侧设置有竖杆，所述竖杆的中间位置处固定连接有下料管，且下料管的底端固定连接有下料口，所述下料管的顶端固定连接有筛选罐，且筛选罐的顶端固定连接有进料口，所述筛选罐的内壁均固定连接有除尘结构，且除尘结构包括除尘管道、固定架、防护杆和风机，所述固定架均在筛选罐的内壁上固定连接，所述固定架的表面均固定连接有防护杆，所述固定架的内部固定连接有风机，所述固定架的一侧固定连接有除尘管道，且除尘结构的底端设置有震动结构，所述震动结构的中间位置处固定连接有分级筛选板，所述下料口的底端设置有一体收集结构。
[0006]优选的，所述防护杆在固定架的表面呈等间距排列，所述除尘管道的一侧延长至筛选罐的外部。
[0007]优选的，所述震动结构包括第一伺服电机、齿轮、中轴、顶动块、复位弹簧和固定块，所述第一伺服电机在筛选罐的一侧固定连接，所述第一伺服电机的一侧固定连接有中轴，且中轴的表面固定来连接有齿轮，所述齿轮的顶端固定连接有顶动块，且顶动块的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有固定块。
[0008]优选的，所述中轴的一侧延长至筛选罐的外部与第一伺服电机固定连接，所述复位弹簧与固定块呈弹性连接。
[0009]优选的，所述一体收集结构包括第二伺服电机、轮圈、传送带、接料罐和一体连杆，所述接料罐设置在下料口的底端，所述接料罐的底端活动连接有传送带，且传送带的底端设置有轮圈，所述轮圈的中间位置处固定连接有一体连杆，且一体连杆的一侧固定连接有第二伺服电机。
[0010]优选的，所述轮圈在一体连杆的表面呈等间距排列，所述一体连杆的一侧延伸至
竖杆的外部并与第二伺服电机固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质颗粒的筛选分装装置不仅；
[0012](1)当此装置进行工作时，利用风机的转动工作，将筛选罐内部的粉尘通过防护杆传递至除尘管道的内部，再通过除尘管道将粉尘传递出筛选罐的外部，再利用固定架的设置，将风机在筛选罐的内壁上安装，由此实现了此装置除尘功能，提高了此装置的清洁性；
[0013](2)当此装置进行工作时，可利用第一伺服电机的转动工作，将带动中轴转动，通过中轴的转动带动齿轮转动，再利用齿轮的转动，使顶动块对分级筛选板进行上下推动，从而完成震动工作，而复位弹簧的设置，使分级筛选板在震动过程中对其进行防护作用，由此实现了此装置的震动功能，提高了此装置的功能性；
[0014](3)此装置分装完成时，通过第二伺服电机的转动，带动一体连杆转动，而一体连杆将对轮圈进行带动，使传送带进行传送工作，同时传送带表面的接料罐对分装的物料进行承接，由此实现了此装置的收集功能，提高了此装置实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的除尘结构侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的一体收集结构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、竖杆；4、下料管；5、筛选罐；6、进料口；7、分级筛选板；8、除尘结构；801、除尘管道；802、固定架；803、防护杆；804、风机；9、震动结构；901、第一伺服电机；902、齿轮；903、中轴；904、顶动块；905、复位弹簧；906、固定块；10、下料口；11、一体收集结构；1101、第二伺服电机；1102、轮圈；1103、传送带；1104、接料罐；1105、一体连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种生物质颗粒的筛选分装装置，包括底座1、支架2、竖杆3和下料管4，底座1的顶端均固定连接有支架2，且支架2的一侧设置有竖杆3，竖杆3的中间位置处固定连接有下料管4，且下料管4的底端固定连接有下料口10，下料管4的顶端固定连接有筛选罐5，且筛选罐5的顶端固定连接有进料口6，筛选罐5的内壁均固定连接有除尘结构8，且除尘结构8包括除尘管道801、固定架802、防护杆803和风机804，固定架802均在筛选罐5的内壁上固定连接，固定架802的表面均固定连接有防护杆803，固定架802的内部固定连接有风机804，该风机804的型号可为HCC-30S，该风机804的输出端与控制箱的输入端电性连接，固定架802的一侧固定连接有除尘管道801；
[0022]具体地如图1和图2所示，将物料从进料口6的位置处投入，物料进入筛选罐5的内部，同时分级筛选板7对物料进行承接，随着震动结构9对分级筛选板7进行震动工作，利用分级筛选板7将物料进行筛选，通过下料管4的位置处传递至下料口10的位置处进行分装，
当此装置进行工作时，利用风机804的转动工作，防护杆803在固定架802的表面呈等间距排列，除尘管道801的一侧延长至筛选罐5的外部，将筛选罐5内部的粉尘通过防护杆803传递至除尘管道801的内部，再通过除尘管道801将粉尘传递出筛选罐5的外部，再利用固定架802的设置，将风机804在筛选罐5的内壁上安装；
[0023]除尘结构8的底端设置有震动结构9，震动结构9包括第一伺服电机901、齿轮902、中轴903、顶动块904、复位弹簧905和固定块906，第一伺服电机901在筛选罐5的一侧固定连接，该第一伺服电机901的型号可为EDSMT-2T，该第一伺服电机901的输出端与控制箱的输入端电性连接，第一伺服电机901的一侧固定连接有中轴903，且中轴903的表面固定来连接有齿轮902，齿轮902的顶端固定连接有顶动块904，且顶动块904的表面固定连接有复位弹簧905，复位弹簧905的顶端固定连接有固定块906；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒的筛选分装装置，包括底座(1)、支架(2)、竖杆(3)和下料管(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端均固定连接有支架(2)，且支架(2)的一侧设置有竖杆(3)，所述竖杆(3)的中间位置处固定连接有下料管(4)，且下料管(4)的底端固定连接有下料口(10)，所述下料管(4)的顶端固定连接有筛选罐(5)，且筛选罐(5)的顶端固定连接有进料口(6)，所述筛选罐(5)的内壁均固定连接有除尘结构(8)，且除尘结构(8)包括除尘管道(801)、固定架(802)、防护杆(803)和风机(804)，所述固定架(802)均在筛选罐(5)的内壁上固定连接，所述固定架(802)的表面均固定连接有防护杆(803)，所述固定架(802)的内部固定连接有风机(804)，所述固定架(802)的一侧固定连接有除尘管道(801)，且除尘结构(8)的底端设置有震动结构(9)，所述震动结构(9)的中间位置处固定连接有分级筛选板(7)，所述下料口(10)的底端设置有一体收集结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的筛选分装装置，其特征在于：所述防护杆(803)在固定架(802)的表面呈等间距排列，所述除尘管道(801)的一侧延长至筛选罐(5)的外部。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的筛选分装装置，其特征在于：所述震动结构(9)包括第一伺服电机(901)、齿轮(902)、中轴(903)、顶动块(904)、复位弹簧(905)和固定块(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海港，
申请(专利权)人：新沂市绿康生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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