一种有机肥料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥料造粒机，包括送料箱和造粒机主体，所述送料箱一侧焊接有连接架，且连接架另一端焊接在造粒机主体顶部，所述送料箱底部设有多个进料管，且进料管贯穿造粒机主体侧面连通其内部，并且进料管下面设有焊机在造粒机主体内壁的导料板。有益效果：本实用新型专利技术通过增设的送料螺旋轴与挤压槽内的刮板，能够有效的保证有机肥料进料时不会彼此粘黏或粘黏在机械内壁上，从而保障了有机肥料的进料顺畅，不易发生堵塞，也能对造粒时粘黏在挤压槽内的有机肥料进行刮除，避免其干燥后导致机械故障，从而变相的提高了有机肥料造粒机的工作效率，也能对筛选出的肥料可进行回收再利用，从而提高了产品的质量以及有机肥料的整体利用率。料的整体利用率。料的整体利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体来说，涉及一种有机肥料造粒机。

技术介绍

[0002]有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料,因为有的有机肥比重比较轻，在大田施用的时候容易被风吹散，所有会将其制成颗粒更容易施用，如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，使用时也容易粘黏在在一起，不能均匀的分散，大大降低了有机肥料的肥效。
[0003]然而现有的有机肥料造粒机大多仍采用直接进料的方式，由于有机肥料经过腐熟发酵后，含水量较高，粘性较大，导致进料的时候或挤压的时候易发生肥料粘黏在机器内壁，不仅浪费了有机肥料的造粒利用效率，且易导致堵塞和设备故障，有些造粒机功能单一，没有烘干设备，造粒不均匀，成型后的颗粒相互粘黏，导致了成品质量下降，有机肥料利用率降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有机肥料造粒机，具备进料顺畅不易堵塞且可清除挤压槽内壁粘附的有机肥料，以及肥料利用率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述进料顺畅不易堵塞且可清除挤压槽内壁粘附的有机肥料，以及肥料利用率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种有机肥料造粒机，包括送料箱和造粒机主体，所述送料箱一侧焊接有连接架，且连接架另一端焊接在造粒机主体顶部，所述送料箱底部设有多个进料管，且进料管贯穿造粒机主体侧面连通其内部，并且进料管下面设有焊机在造粒机主体内壁的导料板。
[0008]进一步的，所述造粒机主体顶部中央设有若干个液压油缸，且液压油缸下方连接管穿造粒机主体顶部的液压伸缩杆，并且液压伸缩杆下方顶端安装有挤压盘，所述挤压盘中轴线下方设有挤压槽，并且挤压槽底板上均匀开设有若干个成型孔。
[0009]进一步的，所述造粒机主体内腔焊接有支撑架，且支撑架上方设有若干个切割电机，并且切割电机上方连接有转动轴，所述转动轴上方固定连接有挤压槽，且转动轴上安装有旋转切刀。
[0010]进一步的，所述旋转切刀上方焊接有左右对称的U形安装架，且U形安装架位于挤压槽内侧一边安装有刮板。
[0011]进一步的，所述送料箱顶部一侧连通有进料斗，所述送料箱侧面设有送料电机，且送料电机连接贯穿送料箱侧面的送料螺旋轴，并且送料螺旋轴另一端安装在焊接在送料箱内腔侧面的轴承座内，所述送料螺旋轴设有多个连通进料管的进料口。
[0012]进一步的，所述造粒机主体内腔安装有若干个热风机，且热风机下方设有震动筛网，并且震动筛网连接安装在造粒机主体侧面的震动电机。
[0013]进一步的，所述震动筛网下方设有废料处口，所述震动筛网较低一端设有贯穿造粒机主体侧面的若干个出料口。
[0014]进一步的，所述造粒机主体下方均匀焊接有若干个支撑支脚。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种有机肥料造粒机，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术通过增设的送料螺旋轴与挤压槽内的刮板，能够有效的保证有机肥料进料时不会彼此粘黏或粘黏在机械内壁上，从而保障了有机肥料的进料顺畅，不易发生堵塞，同时也能对造粒时粘黏在挤压槽内的有机肥料进行刮除，避免其干燥后影响设备运行，导致机械故障，从而变相的提高了有机肥料造粒机的工作效率。
[0018](2)、本技术通过增设有热风机，能够对挤压成型后的有机肥料颗粒进行表面烘干，从而保障了颗粒成型均匀，成品形状不易变形，并且成品之间不会相互粘黏，降低次品率，提高了产品的质量。
[0019](3)、本技术通过在出料口设有震动电机和震动筛网，并在震动筛网下方设有废料出口，能够对造粒的成品进行震动筛选，避免挤压不紧实，颗粒较为松散的成品混入产品当中，对筛选出的肥料可进行回收再利用，从而提高了产品的质量以及有机肥料的整体利用率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的一种有机肥料造粒机的结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的一种有机肥料造粒机的侧视剖面图；
[0023]图3是根据本技术实施例的一种有机肥料造粒机的俯视剖面图。
[0024]图中：
[0025]1、进料斗；2、送料箱；3、进料管；4、导料板；5、造粒机主体；6、热风机；7、震动筛网；8、支撑支脚；9、刮板；10、转动轴；11、废料出口；12、支撑架；13、切割电机；14、旋转切刀；15、挤压槽；16、U形安装架；17、挤压盘；18、液压伸缩杆；19、液压油缸；20、连接架；21、送料电机；22、震动电机；23、出料口；24、轴承座；25、进料口；26、送料螺旋轴；27、成型孔。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种有机肥料造粒机。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种有机肥料造粒机，包括送料箱2和造粒机主体5，送料箱2一侧焊接有连接架20，且连接架20另一端焊接在造粒机主体5顶部，送料箱2底部设有多个进料管3，且进料管3贯穿造粒机主体5侧面连通其内部，并且进料管3下面设有焊机在造粒机主体5内壁的导料板4，起到了使进料顺畅不易堵塞且可清除设备内壁粘附的有机肥料，以及提高肥料利用率的作用。
[0029]在一个实施例中，造粒机主体5顶部中央设有若干个液压油缸19，且液压油缸19下方连接管穿造粒机主体5顶部的液压伸缩杆18，并且液压伸缩杆18下方顶端安装有挤压盘17，挤压盘17中轴线下方设有挤压槽15，并且挤压槽15底板上均匀开设有若干个成型孔27，起到了对挤压槽15内的有机肥料进行挤压成型的作用，使有机肥料造粒均匀，颗粒成型好。
[0030]在一个实施例中，造粒机主体5内腔焊接有支撑架12，且支撑架12上方设有若干个切割电机13，并且切割电机13上方连接有转动轴10，转动轴10上方固定连接有挤压槽15，且转动轴10上安装有旋转切刀14，起到了对挤压成型的有机肥料颗粒条进行切割成粒的作用，确保所产的有机肥料颗粒尺寸大小一致。
[0031]在一个实施例中，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料造粒机，包括送料箱(2)和造粒机主体(5)，其特征在于，所述送料箱(2)一侧焊接有连接架(20)，且连接架(20)另一端焊接在造粒机主体(5)顶部，所述送料箱(2)底部设有多个进料管(3)，且进料管(3)贯穿造粒机主体(5)侧面连通其内部，并且进料管(3)下面设有焊机在造粒机主体(5)内壁的导料板(4)。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料造粒机，其特征在于，所述造粒机主体(5)顶部中央设有若干个液压油缸(19)，且液压油缸(19)下方连接管穿造粒机主体(5)顶部的液压伸缩杆(18)，并且液压伸缩杆(18)下方顶端安装有挤压盘(17)，所述挤压盘(17)中轴线下方设有挤压槽(15)，并且挤压槽(15)底板上均匀开设有若干个成型孔(27)。3.根据权利要求1所述的一种有机肥料造粒机，其特征在于，所述造粒机主体(5)内腔焊接有支撑架(12)，且支撑架(12)上方设有若干个切割电机(13)，并且切割电机(13)上方连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)上方固定连接有挤压槽(15)，且转动轴(10)上安装有旋转切刀(14)。4.根据权利要求3所述的一种有机肥料造粒机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，张园园，
申请(专利权)人：张园园，
类型：新型
国别省市：