一种蓄热球分拣清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄热球分拣清洗装置，包括：底座，滚筒，受料仓，驱动件；底座从一端向另一端倾斜；滚筒呈倾斜状置于底座上，滚筒的外周面上分布有多个能够使结渣和破损的蓄热球穿过的通孔；受料仓设置于滚筒较高的一端，用于向滚筒内投放待处理的蓄热球；驱动件用于驱动滚筒绕自身轴线转动。使用时，受料仓将待处理的蓄热球投放至滚筒内，在滚筒的转动下蓄热球会发生旋转、碰撞及相互摩擦，以将附着在蓄热球的结渣清理下来，同时结渣和破损的蓄热球会从滚筒的通孔掉落，最终完成对蓄热球的清洗和分拣工作；该装置能够同时对多个蓄热球进行分拣和清洗，提高了工作效率，且降低了操作成本。操作成本。操作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热球分拣清洗装置


[0001]本技术涉及蓄热式熔炼炉
，更具体地说，涉及一种蓄热球分拣清洗装置。

技术介绍

[0002]蓄热球是蓄热式熔炼炉燃烧系统重要的组成部分，在使用过程中，通过成对烧嘴的周期性切换，将排出的炉内烟气中的热能转换给低温蓄热球体，被加热的蓄热球体再将热量转换给低温助燃空气，从而实现热能的回收再利用。
[0003]但是，因熔炼炉的原料复杂，排出的高温烟气中会含有大量的固体粉状物，在通过蓄热球时，大部分固体粉状物被拦截在了蓄热球的缝隙中，最终经高温烧结为坚硬的固体结渣，且时间越久，结渣越严重；且蓄热球体在反复的吸热、放热过程中，会出现破碎和损坏的现象：上述两个因素，都会导致蓄热床的通气能力下降，蓄热球蓄热能力同步下降，故需要对蓄热球进行清洗和分拣。
[0004]就现有技术而言，蓄热球清洗、分拣的方式主要有两种：一种是人工清洗，但成本高、效率低，处理效果差，破碎球体分离不彻底；另一种是平盘震动筛，该处理单元采用凸轮偏心机构，磨损大，寿命短，非连续处理，效率低，且上料、出料工序繁琐。
[0005]因此，如何提高蓄热球分拣清洗的效率，降低操作成本，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种蓄热球分拣清洗装置，该装置能够提高蓄热球分拣清洗的效率，降低操作成本，解决了现阶段该领域的难题。
[0007]一种蓄热球分拣清洗装置，包括：
[0008]底座，所述底座从一端向另一端倾斜；
[0009]滚筒，所述滚筒呈倾斜状置于所述底座上，所述滚筒的外周面上分布有多个能够使结渣和破损的蓄热球穿过的通孔；
[0010]受料仓，所述受料仓设置于所述滚筒较高的一端，用于向所述滚筒内投放待处理的蓄热球；
[0011]驱动件，所述驱动件用于驱动所述滚筒绕自身轴线转动。
[0012]优选的，所述的蓄热球分拣清洗装置，所述滚筒较低的一端的底部设有出料口，用于输出处理后的蓄热球。
[0013]优选的，所述的蓄热球分拣清洗装置，还包括贯穿所述滚筒两端的转轴，所述驱动件通过带动所述转轴转动，来实现对所述滚筒的驱动。
[0014]优选的，所述的蓄热球分拣清洗装置，所述底座上设有废料收集口，所述废料收集口用于收集所述滚筒掉落的结渣和破损的蓄热球。
[0015]优选的，所述的蓄热球分拣清洗装置，所述废料收集口为两个，从高到低并排设置
于所述底座。
[0016]优选的，所述的蓄热球分拣清洗装置，所述驱动件为电机，所述电机的转动端与所述转轴相连接。
[0017]优选的，所述的蓄热球分拣清洗装置，所述电机通过减速机与所述转轴相连接。
[0018]优选的，所述的蓄热球分拣清洗装置，所述受料仓将待处理的蓄热球不间断的、且有规律的投放至所述滚筒。
[0019]本技术提出的蓄热球分拣清洗装置，包括：底座，滚筒，受料仓，驱动件；底座从一端向另一端倾斜；滚筒呈倾斜状置于底座上，滚筒的外周面上分布有多个能够使结渣和破损的蓄热球穿过的通孔；受料仓设置于滚筒较高的一端，用于向滚筒内投放待处理的蓄热球；驱动件用于驱动滚筒绕自身轴线转动。使用时，受料仓将待处理的蓄热球投放至滚筒内，在滚筒的转动下蓄热球会发生旋转、碰撞及相互摩擦，以将附着在蓄热球的结渣清理下来，同时结渣和破损的蓄热球会从滚筒的通孔掉落，最终完成对蓄热球的清洗和分拣工作；该装置能够同时对多个蓄热球进行分拣和清洗，提高了工作效率，且降低了操作成本。因此，本技术提出的蓄热球分拣清洗装置，能够提高蓄热球分拣清洗的效率，降低操作成本，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术具体实施方式中蓄热球分拣清洗装置的示意图。
[0022]图1中：
[0023]底座—1；滚筒—2；受料仓—3；驱动件—4；出料口—5；转轴—6；废料收集口—7；减速机—8。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式的核心在于提供一种蓄热球分拣清洗装置，该装置能够提高蓄热球分拣清洗的效率，降低操作成本，解决了现阶段该领域的难题。
[0025]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0026]本具体实施方式提供的蓄热球分拣清洗装置，包括：底座1，滚筒2，受料仓3，驱动件4；底座1从一端向另一端倾斜；滚筒2呈倾斜状置于底座1上，滚筒2的外周面上分布有多个能够使结渣和破损的蓄热球穿过的通孔；受料仓3设置于滚筒2较高的一端，用于向滚筒2内投放待处理的蓄热球；驱动件4用于驱动滚筒2绕自身轴线转动。使用时，受料仓3将待处理的蓄热球投放至滚筒2内，在滚筒2的转动下蓄热球会发生旋转、碰撞及相互摩擦，以将附着在蓄热球的结渣清理下来，同时结渣和破损的蓄热球会从滚筒2的通孔掉落，最终完成对蓄热球的清洗和分拣工作；该装置能够同时对多个蓄热球进行分拣和清洗，提高了工作效
率，且降低了操作成本。
[0027]因此，本技术提出的蓄热球分拣清洗装置，能够提高蓄热球分拣和清洗的效率，且降低了操作成本，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1。
[0028]进一步，上述通孔可以呈筛网状分布于滚筒2的外周面上，且多个通孔可以均匀的分布于滚筒2的外周面上；通孔的大小仅能够使结渣和破损的蓄热球通过，而完整未损坏的蓄热球则会留在滚筒2内。
[0029]本具体实施方式提供的蓄热球分拣清洗装置，滚筒2较低的一端的底部可以设有出料口5，用于输出处理后的蓄热球；该设置更加方便将处理好的蓄热球排出滚筒2，同时可以实现连续不断的向滚筒2的加入待处理的蓄热球，进而保证的对蓄热球处理的连续性。
[0030]本具体实施方式提供的蓄热球分拣清洗装置，还可以包括贯穿滚筒2两端的转轴6，驱动件4可以通过带动转轴6的转动，从而实现对滚筒2的旋转驱动。
[0031]本具体实施方式中提高的滚筒2的两端指的是，如图1所示的滚筒2的左端和右端，且左端较高，右端较低。
[0032]进一步，上述蓄热球分拣清洗装置，底座1上可以设有废料收集口7，废料收集口7用于收集滚筒2掉落的结渣和破损的蓄热球；即可以将从滚筒2的通孔掉落下来的结渣和损坏的蓄热球收集到废料收集口7，从而更加方便对废料的集中处理。
[0033]且，为了更好的实现对结渣等的收集，可以将废料收集口7设置为多个，例如可以将废料收集口7设置为两个，并如图1所示的形式，从底座1的高端到低端并排设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热球分拣清洗装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)从一端向另一端倾斜；滚筒(2)，所述滚筒(2)呈倾斜状置于所述底座(1)上，所述滚筒(2)的外周面上分布有多个能够使结渣和破损的蓄热球穿过的通孔；受料仓(3)，所述受料仓(3)设置于所述滚筒(2)较高的一端，用于向所述滚筒(2)内投放待处理的蓄热球；驱动件(4)，所述驱动件(4)用于驱动所述滚筒(2)绕自身轴线转动。2.根据权利要求1所述的蓄热球分拣清洗装置，其特征在于，所述滚筒(2)较低的一端的底部设有出料口(5)，用于输出处理后的蓄热球。3.根据权利要求1所述的蓄热球分拣清洗装置，其特征在于，还包括贯穿所述滚筒(2)两端的转轴(6)；所述驱动件(4)通过带动所述转轴(6)转动，来实现对...

【专利技术属性】
技术研发人员：程顺发，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：