本发明专利技术涉及颗粒筛选的技术领域，特别是涉及一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，其通过机械代替手工，能够更加高效，省时的处理筛选工艺，提高可靠性；包括基础支架、转轴、伺服电机、减速机、筛筐侧板、筛筐框杆体、拽环、盛料筐、筐把手、控制器支架和控制器，基础支架右端上部中侧与减速机左端相连接，伺服电机输出端与减速机前侧输入端相连接，减速机左侧输出端与转轴右端相连接，且此三组筛筐框杆体左端分别与一组拽环右端相连接，基础支架内部底端放置有盛料筐，盛料筐前端中部与筐把手后端相连接，基础支架后端右侧下部与控制器支架内端下部相连接，控制器支架顶端与控制器底端中部相连接，控制器输出端连入设备的控制系统。控制器输出端连入设备的控制系统。控制器输出端连入设备的控制系统。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状化学原料大颗粒筛分机构
[0001]本专利技术涉及颗粒筛选的
，特别是涉及一种粉状化学原料大颗粒筛分机构。
技术介绍
[0002]众所周知，一种粉状化学原料大颗粒筛分机构是一种用于化学颗粒混合物依据体积大小进行筛选的辅助装置，其在颗粒筛选的领域中得到了广泛的使用；现阶段由于实际需求需要对化学颗粒进行大小的筛分，用于不同适用区域，加工方法通常为人工筛选，适用手工筛筐等工具，但由于工厂内需要较大量的加工，因此人工筛分的时间效率并不能满足日常的生产需求，况且手工劳动强度较大，对于员工体力损耗较为严重，不易长期工作，使得可靠性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过机械代替手工，能够更加高效，省时的处理筛选工艺，提高可靠性的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构。
[0004]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，包括基础支架、转轴、伺服电机、减速机、筛筐侧板、筛筐框杆体、拽环、盛料筐、筐把手、控制器支架和控制器，基础支架右端上部中侧与减速机左端相连接，伺服电机输出端与减速机前侧输入端相连接，减速机左侧输出端与转轴右端相连接，转轴左端与基础支架内部左端上部中侧可转动相连接，转轴左右侧外壁分别与一组筛筐侧板内壁相连接，两组筛筐侧板内壁外环侧与若干组筛筐框杆体左右端相连接，其中两组筛筐侧板内端一侧设置有一个开口，开口处可滑动穿过三组筛筐框杆体，且此三组筛筐框杆体左端分别与一组拽环右端相连接，基础支架内部底端放置有盛料筐，盛料筐前端中部与筐把手后端相连接，基础支架后端右侧下部与控制器支架内端下部相连接，控制器支架顶端与控制器底端中部相连接，控制器输出端连入设备的控制系统。
[0005]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括倒料漏斗和漏斗支架，漏斗支架底端与基础支架顶端后侧相连接，漏斗支架内壁与倒料漏斗中部外壁相连接。
[0006]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括合页轴、漏斗盖板和盖板把手，合页轴一端与倒料漏斗顶端后侧相连接，合页轴另一端与漏斗盖板前侧端相连接，漏斗盖板底端中部与盖板把手内端相连接。
[0007]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括梯架和梯杆，梯架内端上下侧分别与漏斗支架后端左侧上下侧相连接，梯架内端与若干组梯杆左右端相连接。
[0008]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括梯扶手，梯架后端左右侧分别与一组梯扶手内端相连接。
[0009]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括报警灯，报警灯底端与控制器顶端中部相连接，报警灯输入端连入设备信号系统。
[0010]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括急停按钮，急停按钮内端与
控制器外端左侧中部相连接。
[0011]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括该设备框架为合金材质，表面涂设有防锈油漆。
[0012]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括该设备底端与地面相固定。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将筛筐侧板开口处的三组筛筐框杆体，由握持拽环拽出，将原料化学颗粒倒入至筛筐侧板内侧的筛筐框杆体组成的筛筐内，然后安装回三组筛筐框杆体，之后操作控制器使伺服电机启动，经减速机减速带动转动转轴转动，转轴作用于两组筛筐侧板，进而作用于筛筐侧板与筛筐框杆体整体进行高速转动，在内部的化学颗粒即可在离心力作用下将颗粒大小小于筛筐框杆体间隙的颗粒筛出，落入至盛料筐内，并保留大颗粒在筛筐内，在一定的工时筛选完成后，拖拽筐把手，将盛料筐取出，得到小颗粒，筛筐开口向下，将筛筐框杆体抽出，将大颗粒倒出收集，通过机械代替手工，能够更加高效，省时的处理筛选工艺，提高可靠性。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图轴视图；
[0015]图2是本专利技术的结构示意图前视图；
[0016]图3是本专利技术的结构示意图后视图；
[0017]附图中标记：1、基础支架；2、转轴；3、伺服电机；4、减速机；5、筛筐侧板；6、筛筐筐体杆；7、拽环；8、倒料漏斗；9、盛料筐；10、筐把手；11、控制器支架；12、控制器；13、漏斗支架；14、合页轴；15、漏斗盖板；16、盖板把手；17、梯架；18、梯杆；19、梯扶手；20、报警灯；21、急停按钮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，包括基础支架1、转轴2、伺服电机3、减速机4、筛筐侧板5、筛筐框杆体6、拽环7、盛料筐9、筐把手10、控制器支架11和控制器12，基础支架1右端上部中侧与减速机4左端相连接，伺服电机3输出端与减速机4前侧输入端相连接，减速机4左侧输出端与转轴2右端相连接，转轴2左端与基础支架1内部左端上部中侧可转动相连接，转轴2左右侧外壁分别与一组筛筐侧板5内壁相连接，两组筛筐侧板5内壁外环侧与若干组筛筐框杆体6左右端相连接，其中两组筛筐侧板5内端一侧设置有一个开口，开口处可滑动穿过三组筛筐框杆体6，且此三组筛筐框杆体6左端分别与一组拽环7右端相连接，基础支架1内部底端放置有盛料筐9，盛料筐9前端中部与筐把手10后端相连接，基础支架1后端右侧下部与控制器支架11内端下部相连接，控制器支架11顶端与控制器12底端中部相连接，控制器12输出端连入设备的控制系统；将筛筐侧板5开口处的三组筛筐框杆体6，由握持拽环7拽出，将原料化学颗粒倒入至筛筐侧板5内侧的筛筐框杆体6组成的筛筐内，然后安装回三组筛筐框杆体6，之后操作控制器12使伺服电机3启动，经减速机4减速带动转动转轴2转动，转轴2作用于两组筛筐侧板5，进而作用于筛筐侧板5与筛筐框杆体6整体进行高速转动，在内部的化学颗粒即可在离心力作用下将颗粒大小小于筛筐
框杆体6间隙的颗粒筛出，落入至盛料筐9内，并保留大颗粒在筛筐内，在一定的工时筛选完成后，拖拽筐把手10，将盛料筐9取出，得到小颗粒，筛筐开口向下，将筛筐框杆体6抽出，将大颗粒倒出收集，通过机械代替手工，能够更加高效，省时的处理筛选工艺，提高可靠性。
[0020]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括倒料漏斗8和漏斗支架13，漏斗支架13底端与基础支架1顶端后侧相连接，漏斗支架13内壁与倒料漏斗8中部外壁相连接；设置入料时开口正向上，由倒料漏斗8可以向筛筐内注入原料，使倒料更加方便快捷，提高便利性。
[0021]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括合页轴14、漏斗盖板15和盖板把手16，合页轴14一端与倒料漏斗8顶端后侧相连接，合页轴14另一端与漏斗盖板15前侧端相连接，漏斗盖板15底端中部与盖板把手16内端相连接；在不使用时，握持盖板把手16将漏斗盖板15在合页轴14的约束下合闭，可以对内部进行保护，提高可靠性。
[0022]本专利技术的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，还包括梯架17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，其特征在于，包括基础支架(1)、转轴(2)、伺服电机(3)、减速机(4)、筛筐侧板(5)、筛筐框杆体(6)、拽环(7)、盛料筐(9)、筐把手(10)、控制器支架(11)和控制器(12)，基础支架(1)右端上部中侧与减速机(4)左端相连接，伺服电机(3)输出端与减速机(4)前侧输入端相连接，减速机(4)左侧输出端与转轴(2)右端相连接，转轴(2)左端与基础支架(1)内部左端上部中侧可转动相连接，转轴(2)左右侧外壁分别与一组筛筐侧板(5)内壁相连接，两组筛筐侧板(5)内壁外环侧与若干组筛筐框杆体(6)左右端相连接，其中两组筛筐侧板(5)内端一侧设置有一个开口，开口处可滑动穿过三组筛筐框杆体(6)，且此三组筛筐框杆体(6)左端分别与一组拽环(7)右端相连接，基础支架(1)内部底端放置有盛料筐(9)，盛料筐(9)前端中部与筐把手(10)后端相连接，基础支架(1)后端右侧下部与控制器支架(11)内端下部相连接，控制器支架(11)顶端与控制器(12)底端中部相连接，控制器(12)输出端连入设备的控制系统。2.如权利要求1所述的一种粉状化学原料大颗粒筛分机构，其特征在于，还包括倒料漏斗(8)和漏斗支架(13)，漏斗支架(13)底端与基础支架(1)顶端后侧相连接，漏斗支架(13)内壁与倒料漏斗(8)中部外壁相连接。3.如权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽钢，
申请(专利权)人：怀化福瑞钛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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