一种筛分除尘一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料筛分设备技术领域，尤其涉及一种筛分除尘一体机，包括机壳、筛床、驱动机构、过滤装置和除尘单元，所述筛床设置在所述筛分区，所述驱动机构设置在所述机壳的前侧，其驱动端与所述筛床传动连接，以驱动所述筛床转动，所述过滤设置在所述集灰区，其用于对所述机壳内的扬尘进行过滤，所述除尘单元设置在所述机壳后侧，其具有进气端和出气端，且其进气端与所述机壳的内部连通，其用于带动扬尘流向所述过滤装置处。本实用新型专利技术的筛分除尘一体机具有结构简单、实用性强、除尘效果好、空间占用面积小和生产成本低等优点。间占用面积小和生产成本低等优点。间占用面积小和生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种筛分除尘一体机


[0001]本技术涉及物料筛分设备
，尤其涉及一种筛分除尘一体机。

技术介绍

[0002]筛筒筛是一种用途非常广泛的筛分设备。但是筛筒筛在对较为干燥的粉状物或含粉比例较高的颗粒状物料进行筛分过程中，其无组织扬尘控制难度较大，市场上处理这种无组织扬尘的方法是将筛筒筛安装负压管道进行抽尘至其它除尘设备，这种处理方法具有管道流程长、投资大、设备多、占地空间大、不便与维护保养等弊端。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种筛分除尘一体机。
[0004]本技术提供一种筛分除尘一体机，包括机壳、筛床、驱动机构、过滤装置和除尘单元，所述机壳沿前后方向设置，所述机壳内前后依次设有筛分区和集灰区，其前侧设有与所述机壳内部连通的进料口，底部分别设有分别与所述筛分区连通的第一出料口和第二出料口，以及与所述集灰区连通的出灰口，所述筛床设置在所述筛分区，所述驱动机构设置在所述机壳的前侧，其驱动端与所述筛床传动连接，以驱动所述筛床转动，所述过滤设置在所述集灰区，其用于对所述机壳内的扬尘进行过滤，所述除尘单元设置在所述机壳后侧，其具有进气端和出气端，且其进气端与所述机壳的内部连通，其用于带动扬尘流向所述过滤装置处。
[0005]进一步地，所述筛床包括筛筒和滚轴，其滚轴沿前后方向设置，并分别延伸至与所述机壳对应侧内壁转轴连接，所述筛筒同轴设置在所述滚轴外，并与所述滚轴固定连接，其前端延伸至靠近所述机壳的前侧内壁，并与所述进料口连通，其后端延伸至所述第二出料口的上方，所述驱动机构设置在所述机壳的前侧，其驱动端与所述滚轴传动连接，以驱动所述滚轴带动所述筛筒转动，所述过滤装置设置在所述筛筒的后方。
[0006]进一步地，还包括清灰系统，所述清灰系统与多个所述过滤装置连通，其用于清除所述过滤装置内的粉尘。
[0007]进一步地，所述过滤装置包括多个过滤组件，多个所述过滤组件沿前后方向间隔设置在所述筛筒的后方，所述清灰系统分别与多个所述过滤组件连通。
[0008]进一步地，所述过滤组件包括连接件和多个滤袋，所述连接件水平设置在所述集灰区，其沿左右方向分布，其两端分别延伸至与所述机壳对应侧内壁固定连接，多个所述滤袋竖直安装所述连接件的下方，并分别沿左右方向均匀间隔的设置在所述滚轴的两侧，所述清灰系统分别与多个所述滤袋连通。
[0009]进一步地，所述清灰系统包括空气储罐和多个所述连接件一一对应的高压喷管，所述空气储罐设置在所述机壳的后侧，多根所述高压喷管均水平设置，并分别沿左右方向间隔分布在对应的所述连接件的上方，每根所述高压喷管上设有对多个滤袋一一对应的喷嘴，且所述喷嘴朝向对应的所述滤袋的中部设置，每根所述高压喷管的右端均穿过所述机
壳的右侧侧壁，并伸出所述机壳外与所述空气储罐连接，每根所述高压喷管的右端均设有脉冲电磁阀和气包。
[0010]进一步地，所述除尘单元为除尘风机，所述机壳的后侧设有与其内部连通的出风口，除尘单元的进气端通过所述出风口与所述机壳的内部连通。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括电机、减速器和传动齿轮，所述滚轴的前端穿过所述机壳的前侧并伸出所述机壳外，所述电机的驱动轴通过所述减速器和所述传动齿轮与所述滚轴的前端传动连接，所述电机驱动所述滚轴带动所述筛筒转动。
[0012]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：本技术所述的筛分除尘一体机，区别于传统的除尘方式，将筛分功能和除尘功能集合在同一设备内，在满足筛分的同时，也能对产生的无组织扬尘进行有效的过滤和收集，有效解决了现有除尘方法使用设备多和占用空间大等问题，还具有结构简单、实用性强、除尘效果好、空间占用面积小和生产成本低等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种筛分除尘一体机的正视图；
[0014]图2是本技术所述一种筛分除尘一体机的俯视图；
[0015]图3是图2中A的局部放大图；
[0016]图4是本技术所述一种筛分除尘一体机(无驱动机构)的左视图；
[0017]图5是图4中B的局部放大图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0019]请参考图1-5，本技术的实施例提供了一种筛分除尘一体机，包括机壳10、筛床、驱动机构、过滤装置和除尘单元，所述机壳10沿前后方向设置，所述机壳10的外侧竖直设有多个立柱11，所述机壳10内从前至后依次设有筛分区和集灰区14，其前侧设有与所述机壳10内部连通的进料口12，底部分别设有分别与所述筛分区连通的第一出料口13和第二出料口15，以及与所述集灰区14连通的出灰口16，所述筛床设置在所述机壳10内，所述筛床包括筛筒20和滚轴21，其滚轴21沿前后方向设置，并分别延伸至与所述机壳10对应侧内壁转轴连接，所述筛筒20同轴设置在所述滚轴21外，并与所述滚轴21固定连接，其前端延伸至靠近所述机壳10的前侧内壁，并与所述进料口12连通，其后端延伸至所述第二出料口15的上方，所述驱动机构设置在所述机壳10的前侧，其驱动端与所述滚轴21传动连接，以驱动所述滚轴21带动所述筛筒20转动，所述过滤设置在所述筛筒20的后方，其用于对所述机壳10内的扬尘进行过滤，所述除尘单元设置在所述机壳10后侧，其具有进气端和出气端，且其进气端与所述机壳10的内部连通，其用于带动扬尘流向所述过滤装置处。
[0020]在上述实施例中，筛筒20的侧壁上具有筛孔，物料通过进料口12进入筛筒20内，在驱动机构带动筛筒20转动时，符合筛筒20筛孔的物料由筛筒20筛分后掉落至筛分区，并从第一出料口13下料，而不符合筛筒20筛孔的物料从筛筒20的后端输出，并从第二出料口15下料以对物料进行筛分，筛分后的物料分别通过第一出料口13和第二出料口15进行下料。
而在物料筛分过程中，除尘单元启动，除尘单元驱动筛分过程产生的扬尘向后流动，以经过过滤装置进行过滤，而净化后的气流则从除尘单元的出气端排出，由过滤装置过滤后的粉尘通过出灰口16输出。本技术所述的筛分除尘一体机，区别于传统的除尘方式，将筛分功能和除尘功能集合在同一设备内，在满足筛分的同时，也能对产生的无组织扬尘进行有效的过滤和收集，有效解决了现有除尘方法使用设备多和占用空间大等问题，还具有结构简单、实用性强、除尘效果好、空间占用面积小和生产成本低等优点。
[0021]优选的，所述驱动机构包括电机30、减速器31和传动齿轮32，所述机壳10的前侧设第一通孔(图中未示出)，并在所述第一通孔内设有轴承(图中未示出)，所述滚轴21的前端穿过所述轴承并伸出所述机壳10外，所述电机30的驱动轴通过所述减速器31和所述传动齿轮32与所述滚轴21的前端传动连接，所述电机30驱动所述滚轴21带动所述筛筒20转动。
[0022]在上述实施例中，所述驱动机构具有结构简单和操作方便等优点。在此，需要说明的是，电机30、减速器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛分除尘一体机，其特征在于，包括机壳(10)、筛床、驱动机构、过滤装置和除尘单元，所述机壳(10)沿前后方向设置，其内从前至后依次设有筛分区和集灰区(14)，其前侧设有与所述机壳(10)内部连通的进料口(12)，其底部沿前后方向依次设有第一出料口(13)、第二出料口(15)和出灰口(16)，所述筛床设置在所述机壳(10)内，并位于所述第一出料口(13)和所述第二出料口(15)的上方，所述驱动机构设置在所述机壳(10)的前侧，其驱动端与所述筛床传动连接，以驱动所述筛床转动，所述过滤设置在所述筛床的后方，其用于对所述机壳(10)内的扬尘进行过滤，所述除尘单元设置在所述机壳(10)后侧，其具有进气端和出气端，且其进气端与所述机壳(10)的内部连通，其用于带动扬尘流向所述过滤装置处。2.根据权利要求1所述的一种筛分除尘一体机，其特征在于，所述筛床包括筛筒(20)和滚轴(21)，其滚轴(21)沿前后方向设置，并分别延伸至与所述机壳(10)对应侧内壁转轴连接，所述筛筒(20)同轴设置在所述滚轴(21)外，并与所述滚轴(21)固定连接，其前端延伸至靠近所述机壳(10)的前侧内壁，并与所述进料口(12)连通，其后端延伸至所述第二出料口(15)的上方，所述驱动机构设置在所述机壳(10)的前侧，其驱动端与所述滚轴(21)传动连接，以驱动所述滚轴(21)带动所述筛筒(20)转动，所述过滤装置设置在所述筛筒(20)的后方。3.根据权利要求2所述的一种筛分除尘一体机，其特征在于，还包括清灰系统，所述清灰系统与多个所述过滤装置连通，其用于清除所述过滤装置内的粉尘。4.根据权利要求3所述的一种筛分除尘一体机，其特征在于，所述过滤装置包括多个过滤组件，多个所述过滤组件沿前后方向间隔设置在所述筛筒(20)的后方，并均位于出灰口(16)的上方，所述清灰系统分别与多个所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彩华，卢建勇，
申请(专利权)人：胡彩华，
类型：新型
国别省市：