衬套内径滚圆机制造技术

本发明专利技术公开了一种衬套内径滚圆机，包括机架，机架上转动连接有主动力轴，主动力轴上装有旋转承载盘，旋转承载盘上环布有夹持筒，机架上装有整形变速箱，整形变速箱上装有清理整形装置，机架上装有驱动轴，驱动轴上动力连接有第一曲柄，机架上铰接有驱动摆杆，驱动摆杆的一端固接有弧形齿轮、另一端设有长滑槽，机架上装有驱动柱，驱动柱上连接有齿条，驱动柱上装有驱动臂，驱动臂上装有驱动头，转动驱动箱上动力连接有拨动驱动轴，拨动驱动轴上连接有动力轮盘，主动力轴上装有驱动轮盘，驱动轮盘上环布有多个驱动滑槽，动力轮盘上装有能伸入驱动滑槽中且驱使旋转承载盘转动的驱动突齿。本发明专利技术具有整形速度快且质量高、劳动效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
衬套内径滚圆机


[0001]本专利技术涉及筒形工件的内径修整领域，具体是一种衬套内径滚圆机。

技术介绍

[0002]目前，汽车产业已成为国民经济中的支柱产业，而悬置零件是汽车生产所必不可少的，在悬置零件中，橡胶悬置零件的应用极为普遍，而其中的金属衬套通常都需要经过修整工序，以保证其直径从而达到设计要求。现有的此类金属管材直径修整装置通常采用刚性挤压的方式来实现，即通过相对设置的两个模具进行挤压实现，但这种刚性挤压容易造成其变形量大，从而容易造成管壁厚度不均匀的问题，即造成管壁厚度磨损的不均匀，降低使用寿命。
[0003]专利号为201210042827.X的中国专利技术专利公开了一种管材直径修整装置，包括缩径座、环形等分设置在缩径座上表面的若干缩径滑块、以及设置在缩径滑块外围的锁紧套，所述缩径滑块与缩径座构成缩径座径向的滑动连接，缩径滑块靠近缩径座中心的内侧面上设有可拆卸的缩径块，所述缩径滑块与锁紧套内壁贴合的外侧面为一沿着缩径座中心线倾斜的斜面，相应地，锁紧套的内壁具有与缩径滑块的外侧面适配的锁紧斜面，各锁紧斜面合围形成正多棱台形。该专利技术专利也采用了刚性挤压进行整形的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种衬套内径滚圆机，可以自动对衬套的内壁进行整形滚圆处理，通过反复滚压的方式，保证了其直径尺寸，大大提高了劳动效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种如下结构的衬套内径滚圆机，所述机架上转动连接有竖向设置的主动力轴，主动力轴上顶部装有与之一起转动的旋转承载盘，旋转承载盘上环布有用于夹持衬套且能上下滑移的夹持筒，所述机架上装有位于旋转承载盘下方的整形变速箱，整形变速箱上装有向上伸出的清理整形装置，所述机架上装有动力机，机架上装有与动力机动力连接的驱动轴，所述整形变速箱与驱动轴动力连接，所述驱动轴上连接有蜗轮蜗杆变速箱，蜗轮蜗杆变速箱的动力输出轴上连接有第一曲柄，所述机架上铰接有能摆动的驱动摆杆，驱动摆杆的一端固接有弧形齿轮、另一端设有长滑槽，所述第一曲柄的连杆伸入长滑槽中以驱使驱动摆杆摆动，所述机架上装有能上下滑移的驱动柱，驱动柱上连接有能与弧形齿轮啮合的齿条，所述驱动柱上装有伸向旋转承载盘的驱动臂，驱动臂上装有向下伸出且能驱使夹持筒下滑的驱动头，所述机架上装有与整形变速箱动力连接的转动驱动箱，所述转动驱动箱上动力连接有伸出的拨动驱动轴，拨动驱动轴上连接有动力轮盘，所述主动力轴上装有驱动轮盘，所述驱动轮盘上环布有均匀设置且径向延伸的多个驱动滑槽，相邻的两个驱动滑槽之间的驱动轮盘的外圆周面为向内凹进且能与动力轮盘外表面贴合的轮盘保持面，所述动力轮盘上装有能伸入驱动滑槽中且驱使旋转承载盘转动的驱动突齿，动力轮盘转动一圈时驱动突齿能进出一次驱动滑槽。
[0006]所述动力轮盘的外表面上镶嵌有多个滚珠，滚珠的外表面能贴靠在所述驱动轮盘
的轮盘保持面上。
[0007]所述夹持筒包括通过夹持弹簧连接在旋转承载盘上的夹持杆，夹持杆上设有能将待加工衬套外壁夹持的套筒。
[0008]所述清理整形装置包括连接在整形变速箱上且向上伸出的整形轴，所述整形轴连接有向上伸出的整形辊。
[0009]所述整形变速箱上连接有圆柱筒体且整形辊位于圆柱筒体内。
[0010]采用上述结构后，待整形的衬套放置在夹持筒中且由夹持筒夹持，动力机驱使驱动轴转动，动力轮盘转动一周时会通过驱动突齿和驱动滑槽的配合带动旋转承载盘转动设定角度，旋转承载盘转动设定角度后，旋转承载盘转动设定角度后，使夹持衬套的夹持筒位于整形装置的正上方，驱动摆杆在第一曲柄的带动下摆动，弧形齿轮驱使驱动柱上下滑移，当夹持筒位于整形装置的上方时，驱动柱向下滑移，驱动头驱使夹持筒下滑使整形装置位于衬套中，从而可以对衬套的口部进行滚压整形，整形过程中，轮盘保持面与动力轮盘外表面贴合，即不驱使旋转承载盘转动，整形或清理结束后，驱动头反向滑移，夹持筒向上滑移复位，驱动突齿和驱动滑槽的配合带动旋转承载盘转动，重复上述动作，可以实现连续的对多个衬套的杯口进行清理或/和整形工作。通过上述一套动力机构可以实现夹持筒带动衬套的转动、衬套的升降以及整形工作，不仅大大节省了动力，而且整形速度快且质量高，大大提高了劳动效率。
[0011]从上述对本专利技术使用过程的描述中不难看出，本专利技术具有整形速度快且质量高、劳动效率高的优点。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明：图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；图2是图1俯视方向的结构示意图；图3是图1左视方向的结构示意图；图4是沿图1中B-B线剖视的结构示意图；图5是图1实施例中动力轮盘驱使旋转承载盘转动的动作示意图；图6是图1实施例中弧形齿轮带动驱动柱上下滑移的动作示意图。
具体实施方式
[0013]参照图1、图2和图3，本专利技术提供了一种衬套内径滚圆机，其包括机架1，机架1的结构可以参照图1中所示的结构，当然根据需要，也可以设计成其他形状，其目的是支撑以及固定机架上的各个部件，而不限定于图中给出的结构。所述机架1上转动连接有竖向设置的主动力轴2，主动力轴2上顶部装有与之一起转动的旋转承载盘3，旋转承载盘3上环布有用于夹持衬套且能上下滑移的夹持筒5，在本实施例中，所述夹持筒5包括通过夹持弹簧53连接在旋转承载盘3上的夹持杆51，夹持杆51上设有能将待加工衬套外壁夹持夹持的套筒52，即如图中所示，夹持杆51竖向穿过旋转承载盘3并能实现上下滑动，夹持杆51的上端头部设有环台，环台与旋转承载盘3的上表面之间装有上述夹持弹簧53，夹持杆51伸出旋转承载盘3下表面的部段上连接上述套筒52，套筒52向下伸出，衬套夹装在套筒52中后，当有动力驱
使套筒52向下运动时，即驱使夹持杆51向下滑移，夹持弹簧53被压缩，反之，在夹持弹簧53的弹性作用下，套筒52向上回位（脱离整形工作）。所述机架上装有动力机21，动力机21上连接有动力轴8，机架1上装有与动力机21动力连接的整形变速箱6，所述机架1上装有与驱动轴8动力连接的转动驱动箱12，所述转动驱动箱12上动力连接有伸出的拨动驱动轴11，拨动驱动轴11上连接有动力轮盘13，主动力轴2上装有驱动轮盘14，所述驱动轮盘14上环布有均匀设置且径向延伸的多个驱动滑槽141，相邻的两个驱动滑槽141之间的驱动轮盘的外圆周面为向内凹进且能与动力轮盘13外表面贴合的轮盘保持面142，结合图1、图3至图6所示，也即是说，轮盘保持面142为弧形表面，轮盘保持面142与驱动滑槽141相间设置，两个相邻的驱动滑槽141之间为轮盘保持面142，两个轮盘保持面142之间为驱动滑槽141，且该弧形表面与动力轮盘13的外表面完全贴合，上述贴合状态下，旋转承载盘2能处于完全的静止状态，所述动力轮盘13上装有能伸入驱动滑槽141中且驱使旋转承载盘转动的驱动突齿131，动力轮盘13转动一圈时驱动突齿141能进出一次驱动滑槽141。所述动力轮盘13的外表面上镶嵌有多个滚珠132，滚珠132的外表面能贴靠在所述驱动轮盘14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬套内径滚圆机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上转动连接有竖向设置的主动力轴（2），主动力轴（2）上顶部装有与之一起转动的旋转承载盘（3），旋转承载盘（3）上环布有用于夹持衬套且能上下滑移的夹持筒（5），所述机架（1）上装有位于旋转承载盘（3）下方的整形变速箱（6），整形变速箱（6）上装有向上伸出的清理整形装置，所述机架（1）上装有动力机（21），机架（1）上装有与动力机（21）动力连接的驱动轴（8），所述整形变速箱（6）与驱动轴（8）动力连接，所述驱动轴（8）上连接有蜗轮蜗杆变速箱（9），蜗轮蜗杆变速箱（9）的动力输出轴上连接有第一曲柄（24），所述机架（1）上铰接有能摆动的驱动摆杆（25），驱动摆杆（25）的一端固接有弧形齿轮（26）、另一端设有长滑槽（251），所述第一曲柄（24）的连杆伸入长滑槽（251）中以驱使驱动摆杆（25）摆动，所述机架（1）上装有能上下滑移的驱动柱（10），驱动柱（10）上连接有能与弧形齿轮（26）啮合的齿条，所述驱动柱（10）上装有伸向旋转承载盘（3）的驱动臂（101），驱动臂（101）上装有向下伸出且能驱使夹持筒（5）下滑的驱动头（102），所述机架（1）上装有与整形变速箱（6）动力连接的转动驱动箱（12），所述转动驱动箱（12）上动力连接有伸出的拨动驱动轴（11），拨动驱动轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海洋，单广志，
申请(专利权)人：山东德日机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：