本实用新型专利技术公开了一种用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备，它包括工装主体平台、至少一个龙门结构、用于支撑需要整形的工件的支撑块和用于测量工件是否调整到位的高度测量检具，所述的龙门结构的下部可在工装主体平台上前后移动；所述的龙门结构的上部安装有高压千斤顶，所述的高压千斤顶可在龙门结构的上部横梁上左右移动；所述的支撑块至少为两个，且与工装主体平台之间为可拆式连接；所述的高度测量检具至少为两个，为外壁上设有测量刻度的等高块。本实用新型专利技术具有可以更好的降低操作人员的劳动强度，且操作效率更高，同时可以快速检测出工件是否校直准确的有益效果。以快速检测出工件是否校直准确的有益效果。以快速检测出工件是否校直准确的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备
[0001]本技术涉及轨道交通机械制造领域，具体是指一种用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备。
技术介绍
[0002]校直整形设备是是轨道交通机械制造领域内的一种常用设备。在轨道车的箱梁件制造过程中，经过焊接和探伤检验后虽然质量没问题，但还是存在外形尺寸会超差的情况，这一实际情况会给后续工件装配造成困难，进而影响整机性能。所以在该部件的制造过程中，必须要经过校直整形才可以是产品满足设计要求，由此可见这一道工序必须有专门的设备来保证，即校直整形设备，同时该类设备在焊接辅助装备领域也是较为重要的装置。
[0003]现有技术中的校直整形设备有多种结构，专利申请的专利技术人发现，其中一种比较老式的结构的特点是：用于反变形的立柱都是固定式的，会出现压制位置不理想，吊装工件需将千斤顶及上部横梁经常移开，且需要人工采用扳手拧紧千斤顶比较费时费力，调整起来相当麻烦。
[0004]在上述传统结构上，还有进一步采用龙门+高压千斤顶的改进设计，龙门可以沿轨道前后移动，使吊装工件变得轻松，千斤顶在龙门轨道上左右移动，使千斤顶可以压制在更合理位置，略微不足是采用手动移动龙门前后移动和千斤顶左右移动，当压制工件的压力需要足够大时，龙门需要较高强度和刚度，结构显得笨重，对龙门移动导轨机构承载和精度要求较高，人工推动就会吃力，人工操作手动泵施压也会比较费力费时。针对上述问题，在此基础上又有人增加了电动液压站，人工操作按钮即可使压力快速到达施加处，但还是人工手动推动龙门，没有节省操作员工的体力的相关设计，且操作效率偏低，完成校直后，也缺少可以快速检测校直情况的相关结构。
[0005]综上所述，目前急需一种可以更好的降低操作人员的劳动强度，且操作效率更高，同时可以快速检测出工件是否校直准确的用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是，提供一种可以更好的降低操作人员的劳动强度，且操作效率更高，同时可以快速检测出工件是否校直准确的用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备，它包括工装主体平台、至少一个龙门结构、用于支撑需要整形的工件的支撑块和用于测量工件是否调整到位的高度测量检具，所述的龙门结构的下部可在工装主体平台上前后移动；所述的龙门结构的上部安装有高压千斤顶，所述的高压千斤顶可在龙门结构的上部横梁上左右移动；所述的支撑块至少为两个，且与工装主体平台之间为可拆式连接；所述的高度测量检具至少为两个，为外壁上设有测量刻度的等高块。
[0008]作为优选，所述的龙门结构包括龙门下部单元和龙门上部单元；所述的工装主体
平台包括有主体平台结构件，主体平台结构件的左右两侧对称安装有用于龙门结构前后移动的第一轨道，第一轨道的下方安装有齿条；所述的龙门下部单元包括龙门下部结构件；龙门下部结构件包括一根横梁，横梁的两端分别设有一段立柱，整体呈倒立的冂字型结构；所述的两段立柱的内侧各设有一个第一滚轮，所述的第一滚轮用于与第一轨道配合；其中一段立柱的外侧安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端连接有同步轴，同步轴上安装有两个齿轮；所述两个齿轮分别与主体平台结构件的左右两侧的齿条啮合；另一段立柱的外侧上安装有电动液压站；所述的龙门上部单元包括龙门上部结构件，龙门上部结构件包括横梁，横梁的两端设有一段向下的支撑柱，整体结构呈冂字型；龙门上部结构件的支撑柱上安装有第二减速电机和电器控制柜，龙门上部结构件的横梁上安装有高压千斤顶和第二轨道，高压千斤顶的底部连接有第二滚轮，第二滚轮滚动配合在第二轨道内，第二减速电机通过丝杆与高压千斤顶相连，用于控制高压千斤顶在横梁上左右移动；所述的电器控制柜用于集中安装设备的电控装置对应的操作端；电动液压站用于为高压千斤顶提供液压动力源。
[0009]采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：采用可以实现自动控制的龙门结构和高压千斤顶结构，龙门可以沿着轨道由电机驱动前后移动，千斤顶沿着龙门轨道由电机驱动左右移动，采用电动液压站可以快速施加压力，整体设备机、电、液等一体化集成，自动化程度高。操作过程中通过减速电机和电动液压站即可代替人工，实现龙门的自动运动和千斤顶的自动运作，实现了更进一步的自动化，同时也配合等高块的检具，还可以实现快速检测。
附图说明
[0010]图1是本技术中用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备的结构示意图。
[0011]图2是图1中的工装主体平台部件结构示意图。
[0012]图3是本技术中龙门下部部件的结构示意图。
[0013]图4是本技术中龙门上部部件的结构示意图。
[0014]图5是图4的左侧视角对应的结构示意图。
[0015]图6是本技术中用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备在单龙门施压时的示意图。
[0016]图7是本技术中用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备在双龙门施压时的示意图。
[0017]如图所示：1-工装主体平台；2-龙门下部单元；3-龙门上部单元；101-主体平台结构件；102-齿条；103-第一轨道；201-龙门下部结构件；202-第一减速电机；203-同步轴；204-齿轮；205-电动液压站；206-第一滚轮；301-龙门上部结构件；302-第二减速电机；303-丝杆；304-高压千斤顶；305-第二滚轮；306-第二轨道；307-电器控制柜；401-支撑块；402-高度测量检具。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]结合附图1到附图5，本技术提供了一种用于箱梁件焊接变形后的自动校直整
形设备，它包括工装主体平台1、至少一个龙门结构、用于支撑需要整形的工件的支撑块401和用于测量工件是否调整到位的高度测量检具402，所述的龙门结构的下部可在工装主体平台1上前后移动；所述的龙门结构的上部安装有高压千斤顶304，所述的高压千斤顶304可在龙门结构的上部横梁上左右移动；所述的支撑块401至少为两个，且与工装主体平台1之间为可拆式连接；所述的高度测量检具402至少为两个，为外壁上设有测量刻度的等高块。
[0020]作为优选，所述的龙门结构包括龙门下部单元2和龙门上部单元3；所述的工装主体平台1包括有主体平台结构件101，主体平台结构件101的左右两侧对称安装有用于龙门结构前后移动的第一轨道103，第一轨道103的下方安装有齿条102；所述的龙门下部单元2包括龙门下部结构件201；龙门下部结构件201包括一根横梁，横梁的两端分别设有一段立柱，整体呈倒立的冂字型结构；所述的两段立柱的内侧各设有一个第一滚轮206，所述的第一滚轮206用于与第一轨道103配合；其中一段立柱的外侧安装有第一减速电机202，第一减速电机202的输出端连接有同步轴203，同步轴203上安装有两个齿轮204；所述两个齿轮204分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备，其特征在于：它包括工装主体平台（1）、至少一个龙门结构、用于支撑需要整形的工件的支撑块（401）和用于测量工件是否调整到位的高度测量检具（402），所述的龙门结构的下部可在工装主体平台（1）上前后移动；所述的龙门结构的上部安装有高压千斤顶（304），所述的高压千斤顶（304）可在龙门结构的上部横梁上左右移动；所述的支撑块（401）至少为两个，且与工装主体平台（1）之间为可拆式连接；所述的高度测量检具（402）至少为两个，为外壁上设有测量刻度的等高块。2.根据权利要求1所述的用于箱梁件焊接变形后的自动校直整形设备，其特征在于：所述的龙门结构包括龙门下部单元（2）和龙门上部单元（3）；所述的工装主体平台（1）包括有主体平台结构件（101），主体平台结构件（101）的左右两侧对称安装有用于龙门结构前后移动的第一轨道（103），第一轨道（103）的下方安装有齿条（102）；所述的龙门下部单元（2）包括龙门下部结构件（201）；龙门下部结构件（201）包括一根横梁，横梁的两端分别设有一段立柱，整体呈倒立的冂字型结构；所述的两段立柱的内侧各设有一个第一滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪新，江书平，高升，程立伟，
申请(专利权)人：武汉中车电牵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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