【技术实现步骤摘要】
多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统
[0001]本技术涉及改质沥青生产
，尤其涉及一种多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统
技术介绍
[0002]煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的沥青，属于焦油加工的大宗产品，加工规模越大，沥青产量越多。改质沥青是目前沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极，制备电池棒或电极粘结剂。
[0003]目前国内生产改质沥青的生产工艺大多采用热缩聚法，热缩聚法按加热方式可分为釜式加热法和管式炉加热法，本技术仅针对管式炉加热法进行研究。管式炉加热法的改质沥青生产工艺，包括从法国引进的加压双炉双釜汽提闪蒸工艺，国内的常压或减压的双炉双釜汽提闪蒸工艺，以及单炉单釜汽提闪蒸工艺等。
[0004]双炉双釜汽提闪蒸工艺是以中温沥青为原料，通过管式加热炉进行沥青加热，然后在反应釜内进行改质反应；改质反应分两步进行即分为一次改质反应和二次改质反应，以产品的要求不同，两次改质反应可以是常压反应、加压反应或减压反应，反应后经汽提塔闪蒸汽提，得到改质沥青产品。双炉双釜...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统，其特征在于，包括一次反应单元，或者包括一次反应单元及二次反应单元；所述一次反应单元中设有多个并联的反应釜，所述二次反应单元中设有多个并联的反应釜。2.根据权利要求1所述的多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统，其特征在于，包括一次反应单元及二次反应单元；所述一次反应单元中设有1#管式炉、1#反应釜A、1#反应釜B、1#改质沥青循环泵A及1#改质沥青循环泵B；所述二次反应单元中设有2#管式炉、2#反应釜A、2#反应釜B、喷射混合器A、喷射混合器B、2#改质沥青循环泵A及2#改质沥青循环泵B；所述1#反应釜A、1#反应釜B的顶部均设有闪蒸油气出口，上部均设有沥青入口，底部均设有一次改质沥青出口；1#反应釜A的闪蒸油气出口、1#反应釜B的闪蒸油气出口分别通过闪蒸油气输送管道连接外部的常压汽提塔；所述1#管式炉上设沥青入口及沥青出口，1#管式炉的沥青出口通过沥青出口总管一连接沥青回流管道一和沥青回流管道二；沥青回流管道一连接1#反应釜A的沥青入口，沥青回流管道二连接1#反应釜B的沥青入口；所述沥青回流管道一另外通过中温沥青管道一连接原料中温沥青总管，沥青回流管道二另外通过中温沥青管道二连接原料中温沥青总管；所述1#反应釜A的一次改质沥青出口处设1#改质沥青循环泵A；所述1#反应釜A的一次改质沥青出口通过沥青回送管道一连接1#管式炉的沥青入口，通过沥青输送管道一连接二次反应单元中的喷射混合器A；所述1#反应釜B的一次改质沥青出口处设1#改质沥青循环泵B；所述1#反应釜B的一次改质沥青出口通过沥青回送管道二连接1#管式炉的沥青入口，通过沥青输送管道二连接二次反应单元中的喷射混合器B；所述2#反应釜A、2#反应釜B的顶部均设有闪蒸油气出口，上部均设有沥青入口，底部均设有二次改质沥青出口；2#反应釜A的闪蒸油气出口、2#反应釜B的闪蒸油气出口分别通过闪蒸油气输送管道连接外部的常压汽提塔；所述2#管式炉上设沥青入口及沥青出口，2#管式炉的沥青出口通过沥青出口总管二连接沥青回流管道三和沥青回流管道四；沥青回流管道三连接2#反应釜A的沥青入口，沥青回流管道四连接2#反应釜B的沥青入口；所述2#反应釜A的二次改质沥青出口处设2#改质沥青循环泵A；所述2#反应釜A的二次改质沥青出口通过沥青回送管道三连接2#管式炉的沥青入口，沥青回送管道三上设喷射混合器A，所述2#反应釜A的二次改质沥青出口通过沥青外送管道一连接沥青外送总管道；所述2#反应釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪松，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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