多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统，包括一次反应单元，或者包括一次反应单元及二次反应单元；所述一次反应单元中设有多个并联的反应釜，所述二次反应单元中设有多个并联的反应釜。本实用新型专利技术能够有效提高一次改质反应及二次改质反应的处理量，进而提高单条生产线的生产能力，满足现有焦油装置的配套要求。满足现有焦油装置的配套要求。满足现有焦油装置的配套要求。

【技术实现步骤摘要】
多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统


[0001]本技术涉及改质沥青生产
，尤其涉及一种多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统

技术介绍

[0002]煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的沥青，属于焦油加工的大宗产品，加工规模越大，沥青产量越多。改质沥青是目前沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极，制备电池棒或电极粘结剂。
[0003]目前国内生产改质沥青的生产工艺大多采用热缩聚法，热缩聚法按加热方式可分为釜式加热法和管式炉加热法，本技术仅针对管式炉加热法进行研究。管式炉加热法的改质沥青生产工艺，包括从法国引进的加压双炉双釜汽提闪蒸工艺，国内的常压或减压的双炉双釜汽提闪蒸工艺，以及单炉单釜汽提闪蒸工艺等。
[0004]双炉双釜汽提闪蒸工艺是以中温沥青为原料，通过管式加热炉进行沥青加热，然后在反应釜内进行改质反应；改质反应分两步进行即分为一次改质反应和二次改质反应，以产品的要求不同，两次改质反应可以是常压反应、加压反应或减压反应，反应后经汽提塔闪蒸汽提，得到改质沥青产品。双炉双釜汽提闪蒸工艺的优点是采用两步反应，每一步的反应温度、反应时间不一样，反应达到的目的也不一样，可有效控制α-组分和β-组分的生成量，产品质量可控；另外，采用汽提法分离沥青和油品，有利于软化点调整。
[0005]单炉单釜汽提闪蒸工艺也是以中温沥青为原料，在管式加热炉内进行沥青加热，然后在反应釜内进行反应，反应后经汽提塔中闪蒸汽提得到改质沥青；因为是一步完成反应，因此单炉单釜汽提闪蒸工艺的产品质量控制没有双炉双釜汽提闪蒸工艺的灵活。
[0006]管式炉加热法的改质沥青生产工艺，依据中温沥青在改质沥青反应釜内的反应物停留时间和反应温度来达到沥青改质的目的，停留时间是靠控制反应釜容积的大小来实现，反应温度靠管式加热炉提供保证。
[0007]随着焦油装置单套处理能力的不断加大(以前都是15万t/a或20万t/a，现在已经达到30万t/a或50万t/a)，传统的双炉双釜改质沥青生产工艺仅靠单条生产线已经不能满足要求了，因为停留时间的因素，反应釜的容积不能无限的增大，所以，现阶段30万t/a或50万t/a的焦油加工装置，改质沥青的生产往往需要配套两条甚至多条改质沥青生产线。
[0008]采用两条甚至多条改质沥青生产线，不仅占地面积大，而且控制系统复杂、操作人员多、生产成本高；如果采用一条生产线，在每步反应过程中设多个反应釜进行并联操作，通过相应的控制工艺，就可以解决以上问题。
[0009]综上所述，对目前管式炉加热法的双炉双釜改质沥青生产工艺进行改进，通过多个改质沥青反应釜并联操作实现提高单条生产线的处理量，是非常必要的。

技术实现思路

[0010]本技术提供了一种多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统，在单次
改质反应过程中设两个或多个反应釜进行并联操作，能够有效提高单次改质反应的处理量，进而提高单条生产线的生产能力，满足现有焦油装置的配套要求。
[0011]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0012]多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统，包括一次反应单元，或者包括一次反应单元及二次反应单元；所述一次反应单元中设有多个并联的反应釜，所述二次反应单元中设有多个并联的反应釜。
[0013]多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统，包括一次反应单元及二次反应单元；所述一次反应单元中设有1#管式炉、1#反应釜A、1#反应釜B、1#改质沥青循环泵A及1#改质沥青循环泵B；所述二次反应单元中设有2#管式炉、2#反应釜A、2#反应釜B、喷射混合器A、喷射混合器B、2#改质沥青循环泵A及2#改质沥青循环泵B；
[0014]所述1#反应釜A、1#反应釜B的顶部均设有闪蒸油气出口，上部均设有沥青入口，底部均设有一次改质沥青出口；1#反应釜A的闪蒸油气出口、1#反应釜B的闪蒸油气出口分别通过闪蒸油气输送管道连接外部的常压汽提塔；所述1#管式炉上设沥青入口及沥青出口，1#管式炉的沥青出口通过沥青出口总管一连接沥青回流管道一和沥青回流管道二；沥青回流管道一连接1#反应釜A的沥青入口，沥青回流管道二连接1#反应釜B的沥青入口；所述沥青回流管道一另外通过中温沥青管道一连接原料中温沥青总管，沥青回流管道二另外通过中温沥青管道二连接原料中温沥青总管；所述1#反应釜A的一次改质沥青出口处设1#改质沥青循环泵A；所述1#反应釜A的一次改质沥青出口通过沥青回送管道一连接1#管式炉的沥青入口，通过沥青输送管道一连接二次反应单元中的喷射混合器A；所述1#反应釜B的一次改质沥青出口处设1#改质沥青循环泵B；所述1#反应釜B的一次改质沥青出口通过沥青回送管道二连接1#管式炉的沥青入口，通过沥青输送管道二连接二次反应单元中的喷射混合器B；
[0015]所述2#反应釜A、2#反应釜B的顶部均设有闪蒸油气出口，上部均设有沥青入口，底部均设有二次改质沥青出口；2#反应釜A的闪蒸油气出口、2#反应釜B的闪蒸油气出口分别通过闪蒸油气输送管道连接外部的常压汽提塔；所述2#管式炉上设沥青入口及沥青出口，2#管式炉的沥青出口通过沥青出口总管二连接沥青回流管道三和沥青回流管道四；沥青回流管道三连接2#反应釜A的沥青入口，沥青回流管道四连接2#反应釜B的沥青入口；所述2#反应釜A的二次改质沥青出口处设2#改质沥青循环泵A；所述2#反应釜A的二次改质沥青出口通过沥青回送管道三连接2#管式炉的沥青入口，沥青回送管道三上设喷射混合器A，所述2#反应釜A的二次改质沥青出口通过沥青外送管道一连接沥青外送总管道；所述2#反应釜B的二次改质沥青出口处设2#改质沥青循环泵B；所述2#反应釜B的二次改质沥青出口通过沥青回送管道四连接2#管式炉的沥青入口，沥青回送管道四上设喷射混合器B，所述2#反应釜B的二次改质沥青出口通过沥青外送管道二连接沥青外送总管道；所述沥青外送总管道连接常压汽提塔。
[0016]所述沥青出口总管一上设流量记录仪表FR05，所述沥青回流管道一上设流量记录比例调节仪表FFRC06及流量调节阀一，所述沥青回流管道二上设流量调节阀二；流量记录仪表FR05、流量记录比例调节仪表FFRC06、流量调节阀一及流量调节阀二联锁控制。
[0017]所述原料中温沥青总管上设流量记录累积仪表FRQ01，所述中温沥青支管一上设流量记录比例调节仪表FFRC02及流量调节阀三，所述中温沥青支管二上设流量调节阀四；
流量记录累积仪表FRQ01、流量记录比例调节仪表FFRC02、流量调节阀三及流量调节阀四联锁控制。
[0018]所述1#反应釜A设重量记录控制仪表WRC01A，所述沥青输送管道一上设重量记录调节阀一，重量记录控制仪表WRC01A与重量记录调节阀一联锁控制；所述沥青回送管道一上设流量记录累积仪表FR03；所述1#反应釜B设重量记录控制仪表WRC01B，所述沥青输送管道二上设重量记录调节阀二，重量记录控制仪表WRC01B与重量记录调节阀二联锁控制；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统，其特征在于，包括一次反应单元，或者包括一次反应单元及二次反应单元；所述一次反应单元中设有多个并联的反应釜，所述二次反应单元中设有多个并联的反应釜。2.根据权利要求1所述的多反应釜并联的管式炉加热法改质沥青生产系统，其特征在于，包括一次反应单元及二次反应单元；所述一次反应单元中设有1#管式炉、1#反应釜A、1#反应釜B、1#改质沥青循环泵A及1#改质沥青循环泵B；所述二次反应单元中设有2#管式炉、2#反应釜A、2#反应釜B、喷射混合器A、喷射混合器B、2#改质沥青循环泵A及2#改质沥青循环泵B；所述1#反应釜A、1#反应釜B的顶部均设有闪蒸油气出口，上部均设有沥青入口，底部均设有一次改质沥青出口；1#反应釜A的闪蒸油气出口、1#反应釜B的闪蒸油气出口分别通过闪蒸油气输送管道连接外部的常压汽提塔；所述1#管式炉上设沥青入口及沥青出口，1#管式炉的沥青出口通过沥青出口总管一连接沥青回流管道一和沥青回流管道二；沥青回流管道一连接1#反应釜A的沥青入口，沥青回流管道二连接1#反应釜B的沥青入口；所述沥青回流管道一另外通过中温沥青管道一连接原料中温沥青总管，沥青回流管道二另外通过中温沥青管道二连接原料中温沥青总管；所述1#反应釜A的一次改质沥青出口处设1#改质沥青循环泵A；所述1#反应釜A的一次改质沥青出口通过沥青回送管道一连接1#管式炉的沥青入口，通过沥青输送管道一连接二次反应单元中的喷射混合器A；所述1#反应釜B的一次改质沥青出口处设1#改质沥青循环泵B；所述1#反应釜B的一次改质沥青出口通过沥青回送管道二连接1#管式炉的沥青入口，通过沥青输送管道二连接二次反应单元中的喷射混合器B；所述2#反应釜A、2#反应釜B的顶部均设有闪蒸油气出口，上部均设有沥青入口，底部均设有二次改质沥青出口；2#反应釜A的闪蒸油气出口、2#反应釜B的闪蒸油气出口分别通过闪蒸油气输送管道连接外部的常压汽提塔；所述2#管式炉上设沥青入口及沥青出口，2#管式炉的沥青出口通过沥青出口总管二连接沥青回流管道三和沥青回流管道四；沥青回流管道三连接2#反应釜A的沥青入口，沥青回流管道四连接2#反应釜B的沥青入口；所述2#反应釜A的二次改质沥青出口处设2#改质沥青循环泵A；所述2#反应釜A的二次改质沥青出口通过沥青回送管道三连接2#管式炉的沥青入口，沥青回送管道三上设喷射混合器A，所述2#反应釜A的二次改质沥青出口通过沥青外送管道一连接沥青外送总管道；所述2#反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪松，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：