一种软包电芯堆叠压紧装置，包括相互独立的下工装、上工装，上工装包括工装主体和连接设置在工装主体上的气缸，气缸的输出连接有压紧板；下工装设置于压紧板下，下工装包括底板和连接在底板上的侧板，侧板依次连接形成有一个敞开面，待压紧的软包电芯堆叠在下工装内，所述底板上根据软包电芯的外形开设有多个形状不一致避位槽。本实用新型专利技术的下工装可保证电芯堆叠的整齐度，且避免产生过压的情况；采用气缸压紧，较人工压紧相比受力均匀，压紧后可进行螺栓紧固，节约人工。节约人工。节约人工。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯堆叠压紧装置
[0001]本技术涉及软包压紧领域，具体涉及一种软包电芯堆叠压紧装置。
技术介绍
[0002]随着新能源的发展及运用，软包电芯作为新型电池，能量密度高、安全性高、设计灵活等优点，在汽车能源领域得到了越来越广泛的应用。
[0003]现有技术下软包电池的堆叠，通常在平板上加装若干个柱状机构组成的模具上进行，靠人工压紧或者使用重物压紧的方式，但现有的此种方式在堆叠的高度方面存在较大的误差，并且操作繁琐，可控性差。
技术实现思路
[0004]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种软包电芯堆叠压紧装置来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0005]一种软包电芯堆叠压紧装置，包括相互独立的下工装、上工装，上工装包括工装主体和连接设置在工装主体上的气缸，气缸的输出连接有压紧板；下工装设置于压紧板下，下工装包括底板和连接在底板上的侧板，侧板依次连接形成有一个敞开面，待压紧的软包电芯堆叠在下工装内，所述底板上根据软包电芯的外形开设有多个形状不一致避位槽。
[0006]优选地，与敞开面相对的所述的侧板上设置有滑槽；在软包电芯压紧后，侧翻放置下工装，方便推动软包电芯，使得软包电芯顺畅地从下工装取出。
[0007]优选地，所述上工装的工装主体包括下底板、与下底板连接的立板以及与立板连接的上顶板，所述气缸设置在上顶板上，气缸的输出贯穿上顶板连接压紧板。
[0008]优选地，所述下底板与立板之间，以及立板与上顶板之间连接有筋板；增强装置的稳定性。
[0009]优选地，在压紧操作时，将所述下工装的任意一侧板紧贴在立板上时，所述的压紧板正对着下工装内的软包电芯中心。
[0010]优选地，还包括有导力座，导力座包括多个立柱和与立柱连接的面板，面板上根据软包电芯的表面特征设置也有多个避位槽，在压紧时，立柱向上接触在压紧板上，面板向下压紧在软包电芯上。
[0011]优选地，压紧板上设有压力传感器，压力传感器、气缸与控制台电连接，控制台通过压力传感器控制气缸的输出力。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术的下工装可保证电芯堆叠的整齐度，且避免产生过压的情况；采用气缸压紧，较人工压紧相比受力均匀，压紧后可进行螺栓紧固，节约人工。
附图说明
[0013]图1：本技术的结构示意图；
[0014]图2：下工装的结构示意图；
[0015]图3：图1中A处的结构放大示意图；
[0016]图中：下工装10、底板11、避位槽111、侧板12、滑槽121、敞开面13、上工装20、工装主体21、气缸22、压紧板23、底板211、立板212、上顶板213、筋板214、导力座30、立柱31、面板32。
具体实施方式
[0017]接下来结合附图1-3对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0018]一种软包电芯堆叠压紧装置，包括相互独立的下工装10、上工装20，上工装20包括工装主体21和连接设置在工装主体21上的气缸22，气缸22的输出连接有压紧板23，在进行软包电芯的压紧操作时，所述的下工装10设置于压紧板23下，下工装10包括底板11和连接在底板11上的侧板12，侧板12依次连接形成有一个敞开面13，待压紧的软包电芯堆叠在下工装10内，压紧时，上工装20的气缸22动作，气缸22驱动压紧板23向下动作，压紧板23向下压紧软包电芯，达到压紧的自动操作，所述下工装10对软包电芯存在空间限制作用，保证了软包电芯堆叠的整齐度，气缸22提供的压紧力稳定可控，均保证了压紧效果。
[0019]所述底板11上根据软包电芯的外形开设有多个形状不一致避位槽111，所述避位槽111可内置串接软包电芯的螺栓，底板11与软包电芯的接触为面接触，保证压紧的质量。
[0020]与敞开面13相对的所述的侧板12上设置有滑槽121，在软包电芯压紧后，侧翻放置下工装10，方便推动软包电芯，使得软包电芯顺畅地从下工装10取出。
[0021]所述上工装20的工装主体21包括下底板211、与下底板211连接的立板212以及与立板212连接的上顶板213，所述气缸22设置在上顶板213上，气缸22的输出贯穿上顶板213连接压紧板23。
[0022]所述下底板211与立板212之间，以及立板212与上顶板213之间连接有筋板214，增强装置的稳定性。
[0023]值得注意的是，在压紧操作时，将所述下工装10的任意一侧板12，优选设置有滑槽121的侧板12紧贴在立板212上时，所述的压紧板23正对着下工装10内的软包电芯中心。
[0024]在实际中，一方面软包电芯为不规则面，在压紧时需保证受力稳定，另一方面，被压紧的堆叠的软包电芯数量不定，而气缸22的行程有限，为保证气缸22的作用范围，本技术还设置有导力座30，包括多个立柱31和与立柱31连接的面板32，面板32上根据软包电芯的表面特征设置也有多个避位槽，在压紧时，立柱31向上接触在压紧板23上，面板32向下压紧在软包电芯上。
[0025]本技术所述的气缸22提高的压紧力可设置，具体地，压紧板23上设有压力传感器，压力传感器、气缸22与控制台电连接，控制台通过压力传感器控制气缸22的输出力。
[0026]使用时，软包电芯按照要求堆叠在下工装10中，每次放置软包电芯时，软包电芯推到下工装10内，堆叠完成后，整体下工装10放置在上工装20的下方，启动气缸22进行压紧；在压紧状态下对软包电芯进行螺栓紧固，压紧力可根据堆叠高度和设计要求进行设置；紧固完成后，将整个下工装10侧翻，滑动抽取下工装10即可得到在长度要求范围内的软包电芯模组。
[0027]本技术的下工装10可保证电芯堆叠的整齐度，且避免产生过压的情况；采用
气缸压紧，较人工压紧相比受力均匀，压紧后可进行螺栓紧固，节约人工。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电芯堆叠压紧装置，包括相互独立的下工装(10)、上工装(20)，其特征在于：上工装(20)包括工装主体(21)和连接设置在工装主体(21)上的气缸(22)，气缸(22)的输出连接有压紧板(23)；下工装(10)设置于压紧板(23)下，下工装(10)包括底板(11)和连接在底板(11)上的侧板(12)，侧板(12)依次连接形成有一个敞开面(13)，待压紧的软包电芯堆叠在下工装(10)内，所述底板(11)上根据软包电芯的外形开设有多个形状不一致避位槽(111)。2.根据权利要求1所述的一种软包电芯堆叠压紧装置，其特征在于：与敞开面(13)相对的所述的侧板(12)上设置有滑槽(121)。3.根据权利要求1所述的一种软包电芯堆叠压紧装置，其特征在于：所述上工装(20)的工装主体(21)包括下底板(211)、与下底板(211)连接的立板(212)以及与立板(212)连接的上顶板(213)，所述气缸(22)设置在上顶板(213)上，气缸(22)的输出贯穿上顶板(213)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄腾，李明钧，周建中，张亮亮，许宁，陈森豪，
申请(专利权)人：天能帅福得能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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