本实用新型专利技术公开了一种智能化的锂电池负极材料生产线，包括底座，底座前后两端通过焊接固定设有支撑板，底座和支撑板下端表面左右两侧通过焊接固定设有支脚，支撑板上端表面左右两侧通过螺丝固定设有固定座，固定座上端表面通过螺丝固定设有机械臂，机械臂内壁设有辅助检测系统箱并通过螺丝固定在支撑板上，底座上端表面四角通过螺丝固定设有支柱，支柱上端表面通过焊接固定设有顶板，支柱内端通过焊接固定设有连接板，连接板内端通过焊接固定设有固定板，固定板外端套装设有传送带，固定板上端套装设有检测板；本实用新型专利技术具备了结构简单、智能检测、方便对锂电池整体进行全面检测，同时检测信息方便查看的优点。同时检测信息方便查看的优点。同时检测信息方便查看的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化的锂电池负极材料生产线
[0001]本技术涉及智能锂电池生产线
，具体涉及为一种智能化的锂电池负极材料生产线。
技术介绍
[0002]锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例(正负极材料的质量比为3: 1~4:1),因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。
[0003]锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的2次电池体系。充电时，锂离子从正极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂;放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到正极材料的晶格中，使得正极富锂，负极贫锂。这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属锂的电位的差值，就是电池的工作电压。
[0004]现有智能锂电池生产线技术中，结构复杂、人工检测费力费时，不方便对锂电池整体进行全面检测，同时检测信息不方便查看，所以需要一种智能化的锂电池负极材料生产线。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种智能化的锂电池负极材料生产线，具备了结构简单、智能检测、方便对锂电池整体进行全面检测，同时检测信息方便查看的优点，解决了现有技术的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化的锂电池负极材料生产线，包括底座，所述底座前后两端通过焊接固定设有支撑板，所述底座和支撑板下端表面左右两侧通过焊接固定设有支脚，所述支撑板上端表面左右两侧通过螺丝固定设有固定座，所述固定座上端表面通过螺丝固定设有机械臂，所述机械臂内壁设有辅助检测系统箱并通过螺丝固定在支撑板上，所述底座上端表面四角通过螺丝固定设有支柱，所述支柱上端表面通过焊接固定设有顶板，所述支柱内端通过焊接固定设有连接板，所述连接板内端通过焊接固定设有固定板，所述固定板外端套装设有传送带，所述固定板上端套装设有检测板，所述检测板前端表面通过螺丝固定设有控制箱，所述控制箱前端表面上方镶嵌设有显示屏，所述显示屏下方设有开关并通过螺丝固定在控制箱上，所述控制箱内部左侧通过螺丝固定设有控制器，所述检测板内端左右两侧通过螺丝固定设有电池隔膜厚度测量仪和电子显微镜。
[0007]优选的，所述固定板前后两端表面均开设有滑动槽并与检测板内端一体浇筑的滑动块套装连接。
[0008]优选的，所述支柱和顶板大于检测板的高度。
[0009]优选的，所述传送带和固定板小于底座的尺寸。
[0010]优选的，所述开关通过线缆连接在控制器、电池隔膜厚度测量仪、电子显微镜、机械臂、辅助检测系统箱和显示屏。
[0011]优选的，所述机械臂型号：LES-1-100，所述辅助检测系统箱型号：MTVS，所述电子显微镜型号：3008T2Z，所述电池隔膜厚度测量仪型号：CHY-U。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.一种智能化的锂电池负极材料生产线，通过控制器控制传送带通电从左至右进行运输，由于固定板前后两端表面均开设有滑动槽并与检测板内端一体浇筑的滑动块套装连接，方便工作人员手动推动检测板在固定板进行左右移动，由检测板下的电池隔膜厚度测量仪对传送带上的负极材料锂电池进行厚度检测，电子显微镜进行表面放大成像检测，并将检测数据通过线缆传送至控制箱上的显示屏上，方便工作人员进行观察。2.一种智能化的锂电池负极材料生产线，通过固定座上的机械臂线缆连接在外部控制端编程，控制器控制进行调节从而对传送带上的负极材料锂电池进行取拿，比将负极材料的锂电池放置在辅助检测系统箱内，通过辅助检测系统箱对锂电池的负极材料进行全面（电压、温度、压力和电流）进行实时检测，通过线缆传送在显示屏上方便工作人员进行观察。
附图说明
[0014]图1为本技术一种智能化的锂电池负极材料生产线的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种智能化的锂电池负极材料生产线的检测板结构剖视图；
[0016]图3为本技术一种智能化的锂电池负极材料生产线的控制箱内部结构图。
[0017]图中标注说明：1、底座；2、支撑板；3、支脚；4、固定座；5、机械臂；6、 辅助检测系统箱；7、支柱；8、连接板；9、固定板；10、传送带；11、检测板；12、控制箱；13、显示屏；14、开关；15、控制器；16、电池隔膜厚度测量仪；17、电子显微镜；18、顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，一种智能化的锂电池负极材料生产线，包括底座1，底座1前后两端通过焊接固定设有支撑板2，底座1和支撑板2下端表面左右两侧通过焊接固定设有支脚3，支撑板2上端表面左右两侧通过螺丝固定设有固定座4，固定座4上端表面通过螺丝固定设有机械臂5，机械臂5内壁设有辅助检测系统箱6并通过螺丝固定在支撑板2上，底座1上端表面四角通过螺丝固定设有支柱7，支柱7上端表面通过焊接固定设有顶板18，支柱7内端通过焊接固定设有连接板8，连接板8内端通过焊接固定设有固定板9，固定板9外端套装设有传送
带10；
[0022]具体的，通过支脚3有效的支撑底座1和支撑板2，保证了稳定性，固定座4方便固定机械臂5，辅助检测系统箱6方便对锂电池进行检测，支柱7有效的支撑顶板18，固定板9方便和连接板8连接，有效的支撑固定板9上的传送带10进行旋转带动物料运输；
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1、2、3，一种智能化的锂电池负极材料生产线，包括固定板9，固定板9上端套装设有检测板11，检测板11前端表面通过螺丝固定设有控制箱12，控制箱12前端表面上方镶嵌设有显示屏13，显示屏13下方设有开关14并通过螺丝固定在控制箱12上，控制箱12内部左侧通过螺丝固定设有控制器15，检测板11内端左右两侧通过螺丝固定设有电池隔膜厚度测量仪16和电子显微镜17，固定板9前后两端表面均开设有滑动槽并与检测板11内端一体浇筑的滑动块套装连接，支柱7和顶板18大于检测板11的高度，传送带10和固定板9小于底座1的尺寸，开关14通过线缆连接在控制器15、电池隔膜厚度测量仪16、电子显微镜17、机械臂5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化的锂电池负极材料生产线，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）前后两端通过焊接固定设有支撑板（2），所述底座（1）和支撑板（2）下端表面左右两侧通过焊接固定设有支脚（3），所述支撑板（2）上端表面左右两侧通过螺丝固定设有固定座（4），所述固定座（4）上端表面通过螺丝固定设有机械臂（5），所述机械臂（5）内壁设有辅助检测系统箱（6）并通过螺丝固定在支撑板（2）上，所述底座（1）上端表面四角通过螺丝固定设有支柱（7），所述支柱（7）上端表面通过焊接固定设有顶板（18），所述支柱（7）内端通过焊接固定设有连接板（8），所述连接板（8）内端通过焊接固定设有固定板（9），所述固定板（9）外端套装设有传送带（10），所述固定板（9）上端套装设有检测板（11），所述检测板（11）前端表面通过螺丝固定设有控制箱（12），所述控制箱（12）前端表面上方镶嵌设有显示屏（13），所述显示屏（13）下方设有开关（14）并通过螺丝固定在控制箱（12）上，所述控制箱（12）内部左侧通过螺丝固定设有控制器（15），所述检测板（11）内端左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建军，韩勇超，
申请(专利权)人：武汉比西迪电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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