一种锂电池电芯用包膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池电芯用包膜机构，属于锂电池电芯用包膜技术领域，该一种锂电池电芯用包膜机构包括底座；所述底座顶部外壁的一端通过螺钉固定有贴膜支撑座，底座顶部外壁的中间部位通过螺钉固定有电芯支架，贴膜支撑座底部内壁设置有贴膜夹持机构，电芯支架底部内壁设置有电芯夹持机构，电芯支架一侧内壁通过螺钉固定有切割机构，底座一侧外壁通过螺钉固定有压膜底座，压膜底座两侧内壁设置有传输机构，压膜底座顶部外壁的两侧设置有加热机构。本实用新型专利技术通过设置加热机构，通过加热板对电芯进行一定加热，从而使电芯表面的绝缘膜进行收缩，通过轴套进行对电芯表面进行挤压，方便对膜中的气泡进行排出，提高包膜效率与质量。与质量。与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯用包膜机构


[0001]本技术属于锂电池电芯用包膜
，具体涉及一种锂电池电芯用包膜机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，电芯包膜过程中通常采用人工手动进行包膜，不能够保证绝缘膜与电芯良好接触，降低了生产效率，影响包膜的质量。
[0003]经过检索发现，在授权公告号为CN207097971U的中国专利中公开了一种锂电池电芯用包膜机构，包括两平行设置的底座、两立板、贴膜机构、第一气缸及第二气缸，两立板分别通过水平导轨和滑块设于两底座上，两立板之间安装有贴膜机构，两立板前端通过竖向导轨和滑块与贴膜机构两端连接，贴膜机构包括上下平行设置的上贴膜机构和下贴膜机构；竖向设置的第二气缸位于一立板外侧，第二气缸上端通过连接板与贴膜机构连接。
[0004]但是上述技术方案由于设置上贴膜机构和下贴膜机构，因此还存在通过上贴膜机构与下贴膜机构对电芯表面的绝缘膜进行挤压气泡，挤压效率慢，影响绝缘膜与电芯的贴合，从而降低电芯包膜效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池电芯用包膜机构，旨在解决现有技术中的锂电池电芯用包膜的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座；所述底座顶部外壁的一端通过螺钉固定有贴膜支撑座，底座顶部外壁的中间部位通过螺钉固定有电芯支架，贴膜支撑座底部内壁设置有贴膜夹持机构，电芯支架底部内壁设置有电芯夹持机构，电芯支架一侧内壁通过螺钉固定有切割机构，底座一侧外壁通过螺钉固定有压膜底座，压膜底座两侧内壁设置有传输机构，压膜底座顶部外壁的两侧设置有加热机构，压膜底座两侧内壁的一端焊接有倾斜板，倾斜板一侧外壁焊接有收集板。
[0007]为了方便对绝缘膜进行夹持，方便绝缘膜的取用，作为本技术一种优选的，所述贴膜夹持机构包括支撑柱与第一电动伸缩杆，支撑柱通过螺纹固定于贴膜支撑座底部内壁的中间部位，第一电动伸缩杆通过螺钉固定于贴膜支撑座顶部内壁的中间部位，支撑柱顶部外壁焊接有固定桶。
[0008]为了避免绝缘膜使用时脱落，从而影响包膜，作为本技术一种优选的，所述支撑柱一端圆周外壁通过轴承连接有支撑片，第一电动伸缩杆的伸缩杆一端通过轴承连接有绝缘膜固定板，绝缘膜固定板底部外壁通过螺钉固定有防滑垫，固定桶圆周外壁插接有绝缘膜。
[0009]为了方便对电芯进行夹持，避免影响电芯表面贴膜的偏移，作为本技术一种优选的，所述电芯夹持机构包括第二电动伸缩杆与第一电机固定盒，第二电动伸缩杆通过
螺钉固定于电芯支架顶部内壁的中间部位，第二电动伸缩杆的伸缩杆一端通过轴承连接有电芯上夹持板，第一电机固定盒通过螺钉固定于电芯支架底部内壁的中间部位，第一电机固定盒底部内壁通过螺钉固定有第一电机，第一电机的输出轴键连接有转轴，转轴一端圆周外壁通过螺纹连接有电芯下夹持板，电芯下夹持板与电芯上夹持板的一侧外壁通过螺钉固定有电芯橡胶垫。
[0010]为了方便对绝缘膜的切割，提高包膜效率，作为本技术一种优选的，所述切割机构包括固定板，固定板通过螺钉固定于电芯支架一侧内壁的一边，固定板一侧外壁通过螺钉固定有第一电动滑轨，第一电动滑轨一侧内壁滑动连接有刀片固定座，刀片固定座一侧中间部位开有刀槽，刀槽内壁设置有切割刀片，刀片固定座一侧外壁通过螺纹连接有闭紧丝。
[0011]为了方便包膜后的电芯能够传输到加热机构，对绝缘膜进行气泡处理，作为本技术一种优选的，所述传输机构包括传输轴，传输轴通过轴承连接于压膜底座两侧内壁的顶端，传输轴圆周外壁转动连接有传输带，压膜底座一侧外壁的顶端通过螺钉固定有第二电机固定盒，第二电机固定盒一侧内壁通过螺钉固定有第二电机，传输轴一端圆周外壁键连接于第二电机的输出轴。
[0012]为了使得贴膜过程中产生气泡能够得到处理，作为本技术一种优选的，所述加热机构包括挡板，挡板通过螺钉固定于压膜底座顶部外壁的两侧，挡板两侧内壁的顶端通过螺钉固定有顶盖，顶盖底部外壁的两端通过螺钉固定有隔热布罩，顶盖底部外壁设置有加热板，挡板一侧外壁通过螺钉固定有第二电动滑轨，第二电动滑轨一侧内壁滑动连接有固定轴，固定轴圆周外壁设置有轴套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置刀片，通过控制第一电动滑轨工作，带动切割刀片对绝缘膜进行切割，提高包膜效率的同时避免使用人力切割，避免了刀片损伤操作人员。
[0015]2、通过设置加热机构，通过加热板对电芯进行一定加热，从而使电芯表面的绝缘膜进行收缩，通过轴套进行对电芯表面进行挤压，方便对膜中的气泡进行排出，提高包膜效率与质量。
[0016]3、通过设置贴膜夹持机构，将绝缘膜插入到固定桶，控制第一电动伸缩杆的伸缩杆伸缩，从而使绝缘膜固定板对绝缘膜进行挤压夹持，同时支撑片对绝缘膜起到支撑作用，避免绝缘膜的滑落，方便绝缘膜的正常使用，提高包膜效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中的包膜机构结构示意图；
[0020]图3为本技术中的加热机构结构示意图；
[0021]图4为本技术中的贴膜夹持机构结构示意图；
[0022]图5为本技术中的切割机构结构示意图；
[0023]图中：1-底座；2-贴膜支撑座；3-固定板；4-第一电动滑轨；5-电芯支架；6-隔热布
罩；7-顶盖；8-挡板；9-压膜底座；10-支撑柱；11-绝缘膜；12-第一电动伸缩杆；13-第二电动伸缩杆；14-电芯上夹持板；15-电芯橡胶垫；16-电芯下夹持板；17-转轴；18-第一电机固定盒；19-收集板；20-倾斜板；21-固定轴；22-第二电动滑轨；23-加热板；24-第二电机固定盒；25-传输轴；26-传输带；27-绝缘膜固定板；28-防滑垫；29-固定桶；30-支撑片；31-刀片固定座；32-闭紧丝；33-切割刀片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1顶部外壁的一端通过螺钉固定有贴膜支撑座2，底座1顶部外壁的中间部位通过螺钉固定有电芯支架5，贴膜支撑座2底部内壁设置有贴膜夹持机构，电芯支架5底部内壁设置有电芯夹持机构，电芯支架5一侧内壁通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯用包膜机构，其特征在于：包括底座(1)：所述底座(1)顶部外壁的一端通过螺钉固定有贴膜支撑座(2)，底座(1)顶部外壁的中间部位通过螺钉固定有电芯支架(5)，贴膜支撑座(2)底部内壁设置有贴膜夹持机构；所述电芯支架(5)底部内壁设置有电芯夹持机构，电芯支架(5)一侧内壁通过螺钉固定有切割机构，底座(1)一侧外壁通过螺钉固定有压膜底座(9)，压膜底座(9)两侧内壁设置有传输机构；所述压膜底座(9)顶部外壁的两侧设置有加热机构，压膜底座(9)两侧内壁的一端焊接有倾斜板(20)，倾斜板(20)一侧外壁焊接有收集板(19)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用包膜机构，其特征在于：所述贴膜夹持机构包括支撑柱(10)与第一电动伸缩杆(12)，支撑柱(10)通过螺纹固定于贴膜支撑座(2)底部内壁的中间部位，第一电动伸缩杆(12)通过螺钉固定于贴膜支撑座(2)顶部内壁的中间部位，支撑柱(10)顶部外壁焊接有固定桶(29)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯用包膜机构，其特征在于：所述支撑柱(10)一端圆周外壁通过轴承连接有支撑片(30)，第一电动伸缩杆(12)的伸缩杆一端通过轴承连接有绝缘膜固定板(27)，绝缘膜固定板(27)底部外壁通过螺钉固定有防滑垫(28)，固定桶(29)圆周外壁插接有绝缘膜(11)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用包膜机构，其特征在于：所述电芯夹持机构包括第二电动伸缩杆(13)与第一电机固定盒(18)，第二电动伸缩杆(13)通过螺钉固定于电芯支架(5)顶部内壁的中间部位，第二电动伸缩杆(13)的伸缩杆一端通过轴承连接有电芯上夹持板(14)，第一电机固定盒(18)通过螺钉固定于电芯支架(5)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一虎，
申请(专利权)人：广东嘉拓新能源科技有限公司东莞分公司，
类型：新型
国别省市：