一种过滤机构制造技术

本实用新型专利技术属于硬碳化工废料技术领域，尤其涉及一种过滤机构，包括壳体，所述壳体的下表面四周均固定焊接有支腿，还包括：加料台和排屑斗，所述加料台固定焊接在壳体的上表面，所述加料台的内壁等间距固定焊接有若干个摩擦凸起，所述加料台的内侧设置有破碎组件所述排屑斗固定焊接在壳体的下表面，所述排屑斗一侧的表面固定安装有控制阀；排料组件，所述排料组件设置在壳体外部的一侧；过滤板，所述过滤板固定安装在壳体的内部，所述过滤板的上表面一侧贯穿开设有通槽；相对于现有技术，本实用新型专利技术达到了提高装置过滤效率，便于对硬碳进行过滤收集重新利用，以及降低硬碳的浪费的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤机构


[0001]本技术属于硬碳化工废料
，尤其涉及一种过滤机构。

技术介绍

[0002]将具有特殊结构的交联树脂在1000℃左右热分解可得硬碳。这类碳在2500℃以上的高温也难以石墨化，常见的硬碳有树脂碳、有机聚合物热解碳和炭黑等。化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，硬碳在生产加工过程中也会存有一些废料，对废料进行过滤可以降低废料的浪费，提高废料的利用率，而过滤通常就会用到过滤机构。
[0003]申请号为CN202022639222.1的中国专利公开了一种化工工程废料用过滤装置，包括过滤箱主体，过滤箱主体内腔的嵌设有弧形滤板，过滤箱主体内腔的顶部设有碾碎辊，过滤箱主体的一侧设有伺服电机，伺服电机的输出端设有第一转轴，过滤箱主体内壁的一侧设有第二转轴，第二转轴和第一转轴一侧均设有L型连接杆，两个L型连接杆之间设有碾碎辊。该装置利用弧形滤板、伺服电机、第一转轴、第二转轴、L型连接杆和碾碎辊的设置，通过伺服电机带动碾碎辊对弧形滤板上凝结成块的化工原料进行碾碎处理，这样的处理方式，不仅提高了对化工液体废料中凝结成块的化工原料处理的效率，也让碾碎后的化工原料可以接着进行过滤利用，从而提高了对化工液体废料的利用率。首先，该装置利用碾碎辊将凝结成块的废料进行压碎，虽然提高过滤的效果，但是对于过滤后的残渣不便取出；其次，仅利用水流漂洗的方式无法去除硬碳中的其他杂质，使得硬碳难以重复回收利用；最后对于过滤下的杂质残渣难以进行收集集中清理。由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种过滤机构，达到了提高装置过滤效率，便于对硬碳进行过滤收集重新利用，以及降低硬碳的浪费的效果。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种过滤机构，包括壳体，所述壳体的下表面四周均固定焊接有支腿，还包括：
[0006]加料台和排屑斗，所述加料台固定焊接在壳体的上表面，所述加料台的内壁等间距固定焊接有若干个摩擦凸起，所述加料台的内侧设置有破碎组件，所述排屑斗固定焊接在壳体的下表面，所述排屑斗一侧的表面固定安装有控制阀；
[0007]排料组件，所述排料组件设置在壳体外部的一侧；
[0008]过滤板，所述过滤板固定安装在壳体的内部，所述过滤板的上表面一侧贯穿开设有通槽；
[0009]密封组件，密封组件位于壳体外部一侧；
[0010]其中，所述壳体的上表面一端贯穿开设有液体注入口，所述壳体一侧的表面贯穿开设有凹槽，凹槽的内部密封固定安装有观察窗。
[0011]在本技术方案中，本技术通过过滤板、排料组件以及破碎组件的设置，可以提
高残渣过滤的效果，而且在过滤中可以对硬碳进行分离收集，提高硬碳的利用率。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，所述破碎组件包括：
[0013]安装架，所述安装架固定焊接在加料台内部的顶端，所述安装架的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与壳体内部的底部之间转动安装有转杆，所述转杆贯穿过滤板的表面并与过滤板转动连接，所述转杆的表面分别固定安装有破碎辊和搅动杆，所述破碎辊位于加料台的内侧且与加料台内部的摩擦凸起接触连接，所述搅动杆等间距设置有若干组；
[0014]其中，所述转杆的底端固定安装有刮板，刮板的下表面与壳体内部的底部接触连接。
[0015]在本技术方案中，通过电机带动转杆转动，可以带动破碎辊转动，破碎辊转动会与加料台内壁的摩擦凸起接触，从而将凝结成块的残渣进行碾碎，碾碎后的残渣更加方便过滤以及后期的溶解，提高了过滤的效果与速度，此外转杆转动会带动搅动杆转动，从而使得残渣与溶解液充分混合，而且搅动杆底端与过滤板上表面接触，可以推动粘附在过滤板上的残渣掉落，使得排料更加干净。
[0016]在上述技术方案中，进一步的，所述排料组件包括：
[0017]排料框，所述排料框固定安装在壳体外部的一侧，所述排料框的内部分别开设有安装槽和排料槽，安装槽的内部固定安装有热风机，安装槽的底部等间距贯穿开设有若干个烘干孔，安装槽的内部与排料槽的内部通过烘干孔相连通。
[0018]在本技术方案中，通过将过滤后的硬碳残渣导入排料框的内部，可以利用热风机对其热风干，方便后期对硬碳渣的收集处理。
[0019]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0020]控制器和液体加热器，所述控制器固定安装在壳体外部远离排料组件的一侧，所述液体加热器共设置有两个，两个所述液体加热器分别固定安装在壳体内部的两侧，两个所述液体加热器均通过无线传输的方式与控制器电性连接。
[0021]在本技术方案中，通过控制器控制液体加热器对注入壳体内部的溶解液进行加热，使得一些掺杂在硬碳内部的杂质快速溶解，从而实现杂质与硬碳的分离，由于硬碳的分解点温度较高，因而硬碳仍会存留在过滤板上，由此实现了硬碳与杂质的过滤分离，便于后期对硬碳进行收集重新利用，提高硬碳的利用率。
[0022]在上述技术方案中，进一步的，所述密封组件包括：
[0023]连接板，所述连接板固定安装在壳体外侧的表面，所述连接板位于排料组件的正上方，所述连接板的上表面两侧均贯穿固定安装有电动推杆，两侧所述电动推杆的底端固定安装有密封插板，所述密封插板的底端贯穿排料框的上表面并与排料框内部的底部抵触连接。
[0024]在本技术方案中，通过电动推杆带动密封插板移动，可以实现壳体与排料框内部之间的连通，便于后期对过滤后的硬碳进行排料操作。
[0025]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0026]强力电磁铁和安装块，所述强力电磁铁和安装块均固定安装在过滤板的下表面，所述强力电磁铁和安装块分别位于通槽的两侧，所述安装块的内侧通过转轴转动安装有遮板，所述遮板远离安装块的一端与强力电磁铁吸合连接；
[0027]其中，所述遮板位于通槽的正下方，所述遮板远离安装块的一端可活动搭接在排料框内侧的一端。
[0028]在本技术方案中，由于电磁铁通电会产生磁性，因而可以吸附铁质性的物体，本技术中通过强力电磁铁对遮板进行吸合可以将通槽进行遮蔽，避免在过滤时硬碳从通槽中掉落，造成硬碳的浪费，此外通过遮板的转动并搭接在排料框内部，可以将过滤好的硬碳进行导料，便于硬碳可以更加精准方便的掉入排料框的内部完成硬碳的收集排出。
[0029]在上述技术方案中，进一步的：
[0030]所述过滤板呈倾斜设置，所述过滤板的上表面与底端搅动杆的下表面接触连接。
[0031]在本技术方案中，将过滤板倾斜放置，便于后期对废料的倾倒，避免废料堆积在过滤板底部不易取出的情况发生，此外将搅动杆底部与过滤板上面接触，便于对肥料进行一定的推动，提高废料出料的速度。
[0032]本技术的有益效果是：
[0033]1.本技术通过过滤板、排料组件以及破碎组件的设置，可以提高残渣过滤的效果，而且在过滤中可以对硬碳进行分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的下表面四周均固定焊接有支腿(3)，其特征在于，还包括：加料台(2)和排屑斗(6)，所述加料台(2)固定焊接在壳体(1)的上表面，所述加料台(2)的内壁等间距固定焊接有若干个摩擦凸起(8)，所述加料台(2)的内侧设置有破碎组件(9)，所述排屑斗(6)固定焊接在壳体(1)的下表面，所述排屑斗(6)一侧的表面固定安装有控制阀(12)；排料组件(4)，所述排料组件(4)设置在壳体(1)外部的一侧；过滤板(13)，所述过滤板(13)固定安装在壳体(1)的内部，所述过滤板(13)的上表面一侧贯穿开设有通槽(16)；密封组件(7)，密封组件(7)位于壳体(1)外部一侧；其中，所述壳体(1)的上表面一端贯穿开设有液体注入口(11)，所述壳体(1)一侧的表面贯穿开设有凹槽，凹槽的内部密封固定安装有观察窗(10)。2.根据权利要求1所述的一种过滤机构，其特征在于，所述破碎组件(9)包括：安装架(901)，所述安装架(901)固定焊接在加料台(2)内部的顶端，所述安装架(901)的上表面固定安装有电机(902)，所述电机(902)的输出轴与壳体(1)内部的底部之间转动安装有转杆(903)，所述转杆(903)贯穿过滤板(13)的表面并与过滤板(13)转动连接，所述转杆(903)的表面分别固定安装有破碎辊(904)和搅动杆(905)，所述破碎辊(904)位于加料台(2)的内侧且与加料台(2)内部的摩擦凸起(8)接触连接，所述搅动杆(905)等间距设置有若干组；其中，所述转杆(903)的底端固定安装有刮板，刮板的下表面与壳体(1)内部的底部接触连接。3.根据权利要求1所述的一种过滤机构，其特征在于，所述排料组件(4)包括：排料框(401)，所述排料框(401)固定安装在壳体(1)外部的一侧，所述排料框(401)的内部分别开...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晨阳，
申请(专利权)人：武汉比西迪电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：