本发明专利技术涉及一种天然气井口水合物抑制剂均分装置及方法，注水合物抑制剂管线末端连接有与气井数目对应的等径管线，等径管线与气井对应；各等径管线在对应气井的井口处均安装有水合物抑制剂均分装置；水合物抑制剂均分装置包括依次连接的第二管头以及第一管头；第二管头的入口端连接至注水合物抑制剂管线，第一管头的出口端连接出液管线；第一管头内置弹簧置板，所述弹簧置板为中空环形，所述弹簧置板朝向第二管头的一侧依次连接有弹簧及活塞；所述活塞背离弹簧的一端与第二管头卡接，与弹簧连接的一端的外径小于第一管头内径；弹簧置板朝向出液管线的一侧设有喷嘴。本发明专利技术解决了由于压力不同导致注水合物抑制剂不能到达最需要解堵的气井的问题。解堵的气井的问题。解堵的气井的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气井口水合物抑制剂均分装置及方法
[0001]本专利技术涉及天然气集输
，具体涉及一种天然气井口水合物抑制剂均分装置及方法。
技术介绍
[0002]天然气水合物是一种笼状晶体化合物，当管线中杂质含量较多、含水率较高或者温度过低时容易生成水合物，造成管道流通面积减小、阀门堵塞、仪表失灵等事故，严重时造成气井生产被迫中断、导致停产。因此如何有效防止管线中水合物的生成，降低管线的冻堵事故，保障管线安全运行是气田急需解决的关键问题。在气田生产过程中，最普遍的做法是通过加水合物抑制剂来有效防止管线冻堵的发生。
[0003]目前，很多气田加水合物抑制剂采用井间串接工艺，即通过一条水合物抑制剂管线，将一个井场的多口气井进行串联。由于串接气井中各井生产压力不同，导致水合物抑制剂分配不均；且产生冻堵的气井压力增大，导致水合物抑制剂更难注入。致使水合物抑制剂难以到达最需要解堵的气井，从而影响正常生产，甚至导致生产中断。为保证正常生产，需要改换其他加注方式，大多采取移动加药车在油管临时加注。因此，增加了生产成本，还产生了运输、安全风险。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在针对上述问题，提出一种天然气井口水合物抑制剂均分装置及方法，能够均分水合物抑制剂，克服现有技术中存在的缺陷。
[0005]本专利技术的技术方案在于：本专利技术提出一种天然气井口水合物抑制剂均分装置。
[0006]一种天然气井口水合物抑制剂均分装置，注水合物抑制剂管线末端连接有与气井数目对应的等径管线，等径管线与气井一一对应；各等径管线在对应气井的井口处均安装有水合物抑制剂均分装置；所述水合物抑制剂均分装置包括依次连接的第二管头以及第一管头，第二管头的内径小于第一管头的内径；第二管头的入口端连接至水合物抑制剂管线，第一管头的出口端连接出液管线；所述第一管头内置弹簧置板，所述弹簧置板为中空环形，所述弹簧置板朝向第二管头的一侧依次连接有弹簧及活塞；所述活塞背离弹簧的一端与第二管头卡接，与弹簧连接的一端的外径小于第一管头内径；弹簧置板朝向出液管线的一侧设有喷嘴。
[0007]所述弹簧置板与第一管头的连接处设有用于固定弹簧的卡扣，弹簧与第一管头的连接处的直径与第一管头的内径相同。
[0008]所述第二管头的末端为一内部变径端，所述内部变径端的内径小于第二管头的内径；所述活塞为一锥体，锥体底面连接至弹簧，所述锥体顶端朝向水合物抑制剂管线且卡入
内部变径端；锥体底面的直径大于内部变径端的内径且小于第一管头的内径。
[0009]所述喷嘴为雾化喷嘴。
[0010]所述第一管头的入口端为第二内螺纹，出口端为第三外螺纹；所述第二管头的入口端为第一外螺纹，出口端为第二外螺纹；注水合物抑制剂管线的出口端为第一内螺纹；注水合物抑制剂管线的出口端通过第一内螺纹及第一外螺纹与第二管头的入口端连接；第二管头的出口端通过第二外螺纹及第二内螺纹连接至第一管头的入口端；所述出液管线的入口端为第三内螺纹，第一管头的出口端通过第三外螺纹及第三内螺纹连接至出液管线。
[0011]本专利技术提出一种天然气井口水合物抑制剂均分方法。
[0012]一种天然气井口水合物抑制剂均分方法，使用如上所述任意天然气井口水合物抑制剂均分装置，当水合物抑制剂进入第二管头达到设定压力后，弹簧收缩进而打开活塞，水合物抑制剂通过活塞与第一管头的间隙进入第一管头，穿过弹簧置板进而通过喷嘴将水合物抑制剂注入井口。
[0013]本专利技术的技术效果在于：本专利技术在各等径管线在对应气井的井口处均安装有水合物抑制剂均分装置，当水合物抑制剂进入第二管头达到设定压力后，弹簧收缩进而打开活塞，水合物抑制剂通过活塞与第一管头的间隙进入第一管头，穿过弹簧置板进而通过喷嘴将水合物抑制剂注入井口，解决了由于压力不同导致水合物抑制剂不能到达最需要解堵的气井的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种天然气井口水合物抑制剂均分装置及方法的原理图。
[0015]图2为本专利技术天然气井口水合物抑制剂均分装置的结构示意图。
[0016]附图标记：1、天然气井口水合物抑制剂均分装置；2、气井；3、注水合物抑制剂管线；4、第二管头；5、第一管头；6、活塞；7、弹簧；8、弹簧置板；9、喷嘴。
具体实施方式
[0017]实施例1一种天然气井口水合物抑制剂均分装置，注水合物抑制剂管线3末端连接有与气井2数目对应的等径管线，等径管线与气井2一一对应；其特征在于：各等径管线在对应气井2的井口处均安装有水合物抑制剂均分装置1；所述水合物抑制剂均分装置1包括依次连接的第二管头4以及第一管头5，第二管头4的内径小于第一管头5的内径；第二管头4的入口端连接至水合物抑制剂管线3，第一管头5的出口端连接出液管线；所述第一管头5内置弹簧置板8，所述弹簧置板8为中空环形，所述弹簧置板8朝向第二管头4的一侧依次连接有弹簧7及活塞6；所述活塞6背离弹簧7的一端与第二管头4卡接，与弹簧7连接的一端的外径小于第一管头5内径；弹簧置板8朝向出液管线的一侧设有喷嘴9。
[0018]本实施例的具体实施过程为：
如图1所示，包括5口气井2；在注水合物抑制剂管线3末端分出5条等径管线，分别对应一口气井2；由于每口气井2的压力不同，且假如1#气井2发生堵塞时，其压力明显升高，水合物抑制剂便更难到达1#气井2，无法使1#气井2达到解堵目的。
[0019]本专利技术则在各等径管线在对应气井2的井口处均安装有水合物抑制剂均分装置1，当水合物抑制剂进入第二管头4达到设定压力后，弹簧7收缩进而打开活塞6，水合物抑制剂通过活塞6与第一管头5的间隙进入第一管头5，穿过弹簧置板8进而通过喷嘴9将水合物抑制剂注入井口，解决了由于5口气井2由于压力不同导致水合物抑制剂不能到达最需要解堵的气井2的问题 。
[0020]实施例2在实施例1的基础上，还包括：所述弹簧置板8与第一管头5的连接处设有用于固定弹簧7的卡扣，弹簧7与第一管头5的连接处的直径与第一管头的内径相同。
[0021]实施例3在实施例2的基础上，还包括：所述第二管头4的末端为一内部变径端，所述内部变径端的内径小于第二管头4的内径；所述活塞6为一锥体，锥体底面连接至弹簧7，所述锥体顶端朝向注水合物抑制剂管线3且卡入内部变径端；锥体底面的直径大于内部变径端的内径且小于第一管头5的内径。
[0022]实施例4在实施例3的基础上，还包括：所述喷嘴9为雾化喷嘴9；所述第一管头5的入口端为第二内螺纹，出口端为第三外螺纹；所述第二管头4的入口端为第一外螺纹，出口端为第二外螺纹；注水合物抑制剂管线3的出口端为第一内螺纹；注水合物抑制剂管线3的出口端通过第一内螺纹及第一外螺纹与第二管头4的入口端连接；第二管头4的出口端通过第二外螺纹及第二内螺纹连接至第一管头5的入口端；所述出液管线的入口端为第三内螺纹，第一管头5的出口端通过第三外螺纹及第三内螺纹连接至出液管线。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气井口水合物抑制剂均分装置，注水合物抑制剂管线末端连接有与气井(2)数目对应的等径管线，等径管线与气井(2)一一对应；其特征在于：各等径管线在对应气井(2)的井口处均安装有水合物抑制剂均分装置(1)；所述水合物抑制剂均分装置(1)包括依次连接的第二管头(4)以及第一管头(5)，第二管头(4)的内径小于第一管头(5)的内径；第二管头(4)的入口端连接至注水合物抑制剂管线(3)，第一管头(5)的出口端连接出液管线；所述第一管头(5)内置弹簧置板(8)，所述弹簧置板(8)为中空环形，所述弹簧置板(8)朝向第二管头(4)的一侧依次连接有弹簧(7)及活塞(6)；所述活塞(6)背离弹簧(7)的一端与第二管头(4)卡接，与弹簧(7)连接的一端的外径小于第一管头(5)内径；弹簧置板(8)朝向出液管线的一侧设有喷嘴(9)。2.根据权利要求1所述天然气井口水合物抑制剂均分装置，其特征在于：所述弹簧置板(8)与第一管头(5)的连接处设有用于固定弹簧(7)的卡扣，弹簧(7)与第一管头(5)的连接处的直径与第一管头的内径相同。3.根据权利要求2所述天然气井口水合物抑制剂均分装置，其特征在于：所述第二管头(4)的末端为一内部变径端，所述内部变径端的内径小于第二管头(4)的内径；所述活塞(6)为一锥体...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨添麒，司小明，拓川，张永强，杨开利，董晨曦，王丹丹，吕雷，吕烁，程航，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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