盐酸罐进排气系统和盐酸存储系统技术方案

本公开涉及一种盐酸罐进排气系统和盐酸存储系统，该盐酸罐进排气系统包括第一酸雾吸收器、自动泄压阀以及排气阀，自动泄压阀和排气阀相互并联，自动泄压阀的入口和排气阀的入口均用于与盐酸罐的气口连通，自动泄压阀的泄压口和排气阀的出口均与第一酸雾吸收器的酸雾进口连通，第一酸雾吸收器包括用于存储酸雾吸收液的储液腔，第一酸雾吸收器的酸雾进口和第一酸雾吸收器的出气口均形成在储液腔上，且第一酸雾吸收器的酸雾进口位于储液腔的底部，第一酸雾吸收器的出气口位于储液腔的顶部。通过使用该盐酸罐进排气系统，使酸雾吸收器可以储存酸雾吸收液，提高了酸雾吸收液的利用率，降低了酸雾吸收液的浪费。降低了酸雾吸收液的浪费。降低了酸雾吸收液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
盐酸罐进排气系统和盐酸存储系统


[0001]本公开涉及盐酸罐进排气
，具体地，涉及一种盐酸罐进排气系统和盐酸存储系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，盐酸罐是一种专门用于储存盐酸溶液的容器，通常开设有进酸口和出酸口，通过进酸口向盐酸罐内加入盐酸溶液时，盐酸罐内的气体被压缩会使盐酸罐内的压力升高，导致盐酸溶液进入盐酸罐内的阻力增大，所以盐酸罐上通常还开设有气口，通过气口将盐酸罐内的气体排出，使盐酸罐内的压力保持稳定，由于盐酸罐内的气体混有挥发的盐酸，含酸气体直接排放在大气中会对环境造成污染，所以气口通常连接有酸雾吸收器，用于吸收含酸气体中的盐酸。
[0003]如图4所示，在现有技术中，酸雾吸收器通常为喷淋式的，酸雾吸收液会不断进入酸雾吸收器，无论酸雾吸收液是否接触到含酸气体都会直接排出至酸雾吸收器外的废液池中。由于盐酸罐内储存的盐酸溶液会不断地挥发，导致盐酸罐内部的压力不断升高，为了避免盐酸罐超压失效，盐酸罐与酸雾吸收器的之间需要保持常通，这就需要酸雾吸收器不断的喷淋酸雾吸收液，而盐酸罐存储阶段排出的含酸气体是不连续且盐酸浓度不均匀的，大量的酸雾吸收液未充分吸收盐酸就排出至酸雾吸收器外的废水池，酸雾吸收液的利用率低，造成了酸雾吸收液的浪费。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种盐酸罐进排气系统和盐酸存储系统，通过使用该盐酸罐进排气系统，使酸雾吸收器可以储存酸雾吸收液，提高了酸雾吸收液的利用率，降低了酸雾吸收液的浪费。
[0005]为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供一种盐酸罐进排气系统，包括第一酸雾吸收器、自动泄压阀以及排气阀，所述自动泄压阀和所述排气阀相互并联，所述自动泄压阀的入口和所述排气阀的入口均用于与盐酸罐的气口连通，所述自动泄压阀的泄压口和所述排气阀的出口均与所述第一酸雾吸收器的酸雾进口连通，所述第一酸雾吸收器包括用于存储酸雾吸收液的储液腔，所述第一酸雾吸收器的酸雾进口和所述第一酸雾吸收器的出气口均形成在所述储液腔上，且所述第一酸雾吸收器的酸雾进口位于所述储液腔的底部，所述第一酸雾吸收器的出气口位于所述储液腔的顶部。
[0006]可选地，所述第一酸雾吸收器还包括气流分布管，所述气流分布管位于所述储液腔内，所述气流分布管的一端与所述第一酸雾吸收器的酸雾进口连通，所述气流分布管上形成有出气孔，所述出气孔朝向所述储液腔的底壁。
[0007]可选地，所述第一酸雾吸收器还包括气流分布管，所述气流分布管位于所述储液腔内，所述气流分布管的一端与所述酸雾进口连通，所述气流分布管上形成有出气孔，所述出气孔为多个，多个所述出气孔沿所述气流分布管的长度方向间隔设置。
[0008]可选地，所述储液腔上还形成有补液口和排液口，所述补液口用于补充酸雾吸收液，所述盐酸罐进排气系统还包括能够选择性导通或截止的第一排液管路和能够选择性导通或截止的第二排液管路，所述第一排液管路的入口和所述第二排液管路的入口均与所述排液口连通，所述第一排液管路的出口用于与反渗透加药箱连通，所述第二排液管路的出口用于与酸性废液中和池连通。
[0009]可选地，所述盐酸罐进排气系统还包括第二酸雾吸收器，所述第二酸雾吸收器包括吸收腔，所述第二酸雾吸收器的进气口和所述第二酸雾吸收器的出气口均形成在所述吸收腔上，所述第二酸雾吸收器的进气口与所述第一酸雾吸收器的出气口连通，所述吸收腔内填充有酸雾吸收填料。
[0010]可选地，所述盐酸罐进排气系统还包括排气单向阀，所述自动泄压阀的泄压口和所述排气阀的出口经由所述排气单向阀与所述第一酸雾吸收器的酸雾进口连通。
[0011]可选地，所述盐酸罐进排气系统还包括进气单向阀，所述进气单向阀的进气口与大气连通，所述进气单向阀的出气口用于与所述盐酸罐的气口连通。
[0012]可选地，所述自动泄压阀的设定压力不小于0.12MPa。
[0013]可选地，所述自动泄压阀的设定压力为0.12MPa
‑
0.18MPa。
[0014]根据本公开的另一方面，提供一种盐酸存储系统，包括盐酸罐和上述的盐酸罐进排气系统，所述盐酸罐进排气系统的所述自动泄压阀的入口和所述排气阀的入口均与所述盐酸罐的气口连通。
[0015]通过上述技术方案，由于第一酸雾吸收器具有用于存储酸雾吸收液的储液腔，第一酸雾吸收器的酸雾进口位于储液腔的底部，第一酸雾吸收器的出气口位于储液腔的顶部，含酸气体从盐酸罐的气口排出后，会先进入储液腔内的酸雾吸收液，通过酸雾吸收液除去其中的盐酸，再排放至大气。也就是说，本公开提供的盐酸进排气系统使得第一酸雾吸收器可以储存酸雾吸收液，待酸雾吸收液接近饱和时，再将其置换为未饱和的酸雾吸收液，提高了酸雾吸收液的利用率，降低了酸雾吸收液的浪费。
[0016]此外，当盐酸溶液向盐酸罐内加入时，可打开排气阀，增大盐酸罐内气体的排空速度，降低盐酸溶液向盐酸罐内加入的阻力。在盐酸溶液的储存阶段可以关闭排气阀，通过自动泄压阀对盐酸罐内的超压气体自动排出至第一酸雾吸收器内，使盐酸罐内维持有可以抑制盐酸溶液挥发的压力，不仅降低了盐酸溶液挥发的造成的损耗，还降低了挥发的盐酸对酸雾吸收液的消耗。
[0017]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0019]图1是本公开一种实施方式提供的盐酸罐进排气系统的结构示意图；
[0020]图2是本公开一种实施方式提供的第一酸雾吸收器剖视示意图；
[0021]图3是本公开一种实施方式提供的第二酸雾吸收器剖视示意图；
[0022]图4是现有技术的盐酸罐进排气系统的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
盐酸罐；2
‑
反渗透加药箱；3
‑
酸性废液中和池；10
‑
第一酸雾吸收器；11
‑
储液腔；111
‑
补液口；112
‑
排液口；12
‑
第一酸雾吸收器的酸雾进口；13
‑
第一酸雾吸收器的出气口；14
‑
气流分布管；141
‑
出气孔；15
‑
酸雾吸收液；20
‑
自动泄压阀；30
‑
排气阀；40
‑
第一排液管路；50
‑
第二排液管路；60
‑
第二酸雾吸收器；61
‑
吸收腔；62
‑
第二酸雾吸收器的进气口；63
‑
第二酸雾吸收器的出气口；64
‑
酸雾吸收填料；70
‑
进气单向阀；80
‑
排气单向阀。
具体实施方式
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸罐进排气系统，其特征在于，包括第一酸雾吸收器、自动泄压阀以及排气阀，所述自动泄压阀和所述排气阀相互并联，所述自动泄压阀的入口和所述排气阀的入口均用于与盐酸罐的气口连通，所述自动泄压阀的泄压口和所述排气阀的出口均与所述第一酸雾吸收器的酸雾进口连通，所述第一酸雾吸收器包括用于存储酸雾吸收液的储液腔，所述第一酸雾吸收器的酸雾进口和所述第一酸雾吸收器的出气口均形成在所述储液腔上，且所述第一酸雾吸收器的酸雾进口位于所述储液腔的底部，所述第一酸雾吸收器的出气口位于所述储液腔的顶部。2.根据权利要求1所述的盐酸罐进排气系统，其特征在于，所述第一酸雾吸收器还包括气流分布管，所述气流分布管位于所述储液腔内，所述气流分布管的一端与所述第一酸雾吸收器的酸雾进口连通，所述气流分布管上形成有出气孔，所述出气孔朝向所述储液腔的底壁。3.根据权利要求1所述的盐酸罐进排气系统，其特征在于，所述第一酸雾吸收器还包括气流分布管，所述气流分布管位于所述储液腔内，所述气流分布管的一端与所述酸雾进口连通，所述气流分布管上形成有出气孔，所述出气孔为多个，多个所述出气孔沿所述气流分布管的长度方向间隔设置。4.根据权利要求1所述的盐酸罐进排气系统，其特征在于，所述储液腔上还形成有补液口和排液口，所述补液口用于补充酸雾吸收液，所述盐酸罐进排气系统还包括能够选择性导通或截止的第一排液管路和能够选择性导通或截止的第二排液管路，所述第一排液管路的入口和所述第二排液管路的入口均与所述排液口连通，所述第一排液管路的出口用于与反渗透加药箱连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，
申请(专利权)人：国能河北龙山发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：