一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，包括化冻机机箱和固定安装在化冻机机箱底部的支撑架，化冻机机箱内沿其长度依次设有化冻槽和清洗槽，化冻槽内设有化冻机构，清洗槽内设有清洗机构；驱动电机水平安装在支撑架上，双轴皮带轮安装在驱动电机旋转端上，主动辊一活动插装在化冻槽内前端，且前端伸出化冻槽，皮带轮一安装在主动辊一前端，传动皮带一套装在双轴皮带轮和皮带轮一上，从动辊一活动插装在化冻槽内后端，化冻传送带套装在主动辊一和从动辊一上，若干个挡板均匀安装在化冻传送带上。本实用新型专利技术的有益效果是，提高牛肉化冻效果。提高牛肉化冻效果。提高牛肉化冻效果。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置


[0001]本技术涉及瓶装牛肉酱生产领域，具体为一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置。

技术介绍

[0002]牛肉酱是一种以牛肉为主的调味品。牛肉酱采用传统工艺，巧妙结合御厨配方，炒制出的牛肉酱。味道纯正，是百姓家庭餐桌上不可或缺的佐餐调料，也可以直接食用。
[0003]瓶装牛肉酱在生产过程中需要首先对冷冻的牛肉进行化冻处理，一般通过化冻机将牛肉化冻至0度，在进行后续加工。现有牛肉化冻设备在对牛肉进行化冻时，会产生大量的浮渣，浮渣不及时清理，出水时会粘附牛肉表面上，影响后续加工使用，且在对化冻后的牛肉进行清洗时，只能对牛肉单面进行清洗，不能对牛肉底部进行有效清洗，清洗效果较差。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，以解决冷冻牛肉化冻问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，包括化冻机机箱和固定安装在化冻机机箱底部的支撑架，所述化冻机机箱内沿其长度依次设有化冻槽和清洗槽，化冻槽内设有化冻机构，清洗槽内设有清洗机构；
[0007]化冻机构包括驱动电机、双轴皮带轮、主动辊一、皮带轮一、传动皮带一、从动辊一、化冻传送带、若干个挡板、隔板、溢流口、循环加热槽、循环管道、循环抽水泵、回流管道、旋转电机、清理轴、浮渣清理轮、若干个清理轮斗、杂质滤网、浮渣导料板、浮渣收集箱、皮带轮二、传动轴一、皮带轮三、传动皮带二、主动齿轮一、一组相对的拨料轴、从动齿轮一、一组传动齿、传动链条、若干个拨料板、鼓泡风机、鼓泡管道以及若干个鼓泡口，所述驱动电机水平安装在支撑架上，所述双轴皮带轮安装在驱动电机旋转端上，所述主动辊一活动插装在化冻槽内前端，且前端伸出化冻槽，所述皮带轮一安装在主动辊一前端，所述传动皮带一套装在双轴皮带轮和皮带轮一上，所述从动辊一活动插装在化冻槽内后端，所述化冻传送带套装在主动辊一和从动辊一上，若干个挡板均匀安装在化冻传送带上，所述隔板竖直安装在化冻槽内后端，所述溢流口条形开在隔板上端，所述循环加热槽位于隔板一侧，所述循环管道插装在循环加热槽底部一侧，所述循环抽水泵安装在循环管道上，所述回流管道一端与循环管道连接，且另一端与化冻槽连接，所述旋转电机水平安装在循环加热槽上端一侧，所述清理轴安装在旋转电机旋转端上，所述浮渣清理轮安装在清理轴上，若干个清理轮斗安装在浮渣清理轮内，且呈梯形，所述杂质滤网安装在清理轮斗内底部，所述浮渣导料板倾斜安装在循环加热槽后端一侧，所述浮渣收集箱放置在循环加热槽一侧，且与浮渣导料板位置相对应，所述皮带轮二安装在清理轴上，所述传动轴一活动安装在化冻槽上端一侧，所
述皮带轮三安装在传动轴一上，所述传动皮带二套装在皮带轮二和皮带轮三上，所述主动齿轮一安装在传动轴一前端，一组相对的拨料轴活动安装在化冻槽上端，且位于传动轴一一侧，所述从动齿轮一安装在其中一根拨料轴前端，且与主动齿轮一互相啮合，一组传动齿分别安装在一组相对的拨料轴上，所述传动链条套装在一组传动齿上，若干个拨料板均匀安装在拨料轴上，且呈扁平状，所述鼓泡风机安装在化冻槽底部，所述鼓泡管道安装在化冻槽内底部，且与鼓泡风机出风端连接，若干个鼓泡口均匀开在鼓泡管道上；
[0008]清洗机构包括一组相对的主动辊二、皮带轮四、传动皮带三、一组相对的从动辊二、一组清洗传送带、一组相对的清洗安装罩、清洗轴、皮带轮五、传动皮带四、喷淋管道、若干个喷淋头、清洗管道、若干个清洗头、一组皮带轮六、传动皮带五、主动齿轮二、一组相对的圆杆、滑动板、限位块一、电磁吸附盘、传动轴二、从动齿轮二、主动齿轮三、翻料轴、两组相对的翻料板以及从动齿轮三，一组相对的主动辊二活动插装在清洗槽内前端，且两端伸出清洗槽，所述皮带轮四安装在其中一根主动辊二前端，所述传动皮带三套装在双轴皮带轮和皮带轮四上，一组相对的从动辊二活动插装在清洗槽内后端，且其中一根从动辊二前端伸出清洗槽，一组清洗传送带分别套装在一组相对的主动辊二和一组相对的从动辊二上，一组相对的清洗安装罩安装在清洗槽上两端，所述清洗轴活动插装在清洗安装罩内，且内部呈空心，后端伸出清洗安装罩，所述皮带轮五安装在清洗轴后端，所述传动皮带四套装在皮带轮五上，所述喷淋管道一端与循环管道连通，且另一端伸入在清洗安装罩内，若干个喷淋头安装在喷淋管道底部，所述清洗管道一端与喷淋管道连通，且另一端插装在清洗轴内，若干个清洗头环形安装在清洗管道底部，一组皮带轮六安装在其中一根主动辊二前端和其中一根从动辊二前端，所述传动皮带五套装在一组皮带轮六上，所述主动齿轮二安装在其中一根从动辊二上，一组相对的圆杆安装在清洗槽上端一侧，所述滑动板滑动套装在一组相对的圆杆上，所述限位块一安装在圆杆前端，所述电磁吸附盘安装在清洗槽上端一侧，且与滑动板位置相对应，所述传动轴二活动安装在滑动板上，所述从动齿轮二安装在传动轴二前端，且与主动齿轮二互相啮合，所述主动齿轮三安装在传动轴二上，所述翻料轴活动插装在清洗槽内上端，且前端伸出清洗槽，两组相对的翻料板安装在翻料轴上，所述从动齿轮三安装在翻料轴前端，且与主动齿轮三互相啮合。
[0009]进一步的，所述化冻机机箱上端一侧插装有热水进水管道，所述化冻机机箱底部一侧插装有废水排水管道。
[0010]进一步的，所述循环加热槽内底部安装有电磁加热装置，所述循环加热槽一侧安装有温度传感器。
[0011]进一步的，所述拨料板上均匀开有若干个泄流孔。
[0012]进一步的，所述清洗轴外表面均匀设有若干个相间的清洗毛刷和清洗口。
[0013]进一步的，所述清洗槽内壁上安装有与翻料板相对应的红外信号发射器和红外信号接收器。
[0014]进一步的，所述圆杆上套装有弹簧一，弹簧一一端与清洗槽外壁连接，且另一端与限位块一连接。
[0015]进一步的，所述清洗槽内安装有两组与清洗安装罩相对应的固定套筒，固定套筒内活动插装有滑动杆，滑动杆上端安装有限位块二，所述滑动杆底部连接有压料辊。
[0016]进一步的，所述固定套筒内安装有弹簧二，弹簧二一端与固定套筒内顶部连接，且
另一端与限位块二连接。
[0017]进一步的，所述主动辊二后端安装有皮带轮七，所述清洗轴上安装有皮带轮八，所述皮带轮七和皮带轮八上套装有传动皮带六。
[0018]本技术提供了一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，具备以下有益效果，通过位于化冻槽内的化冻机构可对牛肉进行化冻处理，拨料板可拨动化冻槽内的冷冻牛肉，提高牛肉化冻效果，化冻槽内的热水可通过循环加热槽进行循环加热，浮渣清理轮可清理化冻时会产生的浮渣，清洗机构可对化冻后的牛肉进行清洗，翻料板可对牛肉进行翻面，便于对牛肉底部进行清洗，清洗时，通过清洗轴对化冻后的牛肉表面粘附的杂物进行同时清理和清洗，有效提高清洗效果。
附图说明
[0019]图1为本技术所述一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，包括化冻机机箱（1）和固定安装在化冻机机箱（1）底部的支撑架（2），其特征在于，所述化冻机机箱（1）内沿其长度依次设有化冻槽（3）和清洗槽（4），化冻槽（3）内设有化冻机构，清洗槽（4）内设有清洗机构；化冻机构包括驱动电机（5）、双轴皮带轮（6）、主动辊一（7）、皮带轮一（8）、传动皮带一（9）、从动辊一（10）、化冻传送带（11）、若干个挡板（12）、隔板（13）、溢流口（14）、循环加热槽（15）、循环管道（16）、循环抽水泵（17）、回流管道（18）、旋转电机（19）、清理轴（20）、浮渣清理轮（21）、若干个清理轮斗（22）、杂质滤网（23）、浮渣导料板（24）、浮渣收集箱（25）、皮带轮二（26）、传动轴一（27）、皮带轮三（28）、传动皮带二（29）、主动齿轮一（30）、一组相对的拨料轴（31）、从动齿轮一（32）、一组传动齿（33）、传动链条（34）、若干个拨料板（35）、鼓泡风机（36）、鼓泡管道（37）以及若干个鼓泡口（38），所述驱动电机（5）水平安装在支撑架（2）上，所述双轴皮带轮（6）安装在驱动电机（5）旋转端上，所述主动辊一（7）活动插装在化冻槽（3）内前端，且前端伸出化冻槽（3），所述皮带轮一（8）安装在主动辊一（7）前端，所述传动皮带一（9）套装在双轴皮带轮（6）和皮带轮一（8）上，所述从动辊一（10）活动插装在化冻槽（3）内后端，所述化冻传送带（11）套装在主动辊一（7）和从动辊一（10）上，若干个挡板（12）均匀安装在化冻传送带（11）上，所述隔板（13）竖直安装在化冻槽（3）内后端，所述溢流口（14）条形开在隔板（13）上端，所述循环加热槽（15）位于隔板（13）一侧，所述循环管道（16）插装在循环加热槽（15）底部一侧，所述循环抽水泵（17）安装在循环管道（16）上，所述回流管道（18）一端与循环管道（16）连接，且另一端与化冻槽（3）连接，所述旋转电机（19）水平安装在循环加热槽（15）上端一侧，所述清理轴（20）安装在旋转电机（19）旋转端上，所述浮渣清理轮（21）安装在清理轴（20）上，若干个清理轮斗（22）安装在浮渣清理轮（21）内，且呈梯形，所述杂质滤网（23）安装在清理轮斗（22）内底部，所述浮渣导料板（24）倾斜安装在循环加热槽（15）后端一侧，所述浮渣收集箱（25）放置在循环加热槽（15）一侧，且与浮渣导料板（24）位置相对应，所述皮带轮二（26）安装在清理轴（20）上，所述传动轴一（27）活动安装在化冻槽（3）上端一侧，所述皮带轮三（28）安装在传动轴一（27）上，所述传动皮带二（29）套装在皮带轮二（26）和皮带轮三（28）上，所述主动齿轮一（30）安装在传动轴一（27）前端，一组相对的拨料轴（31）活动安装在化冻槽（3）上端，且位于传动轴一（27）一侧，所述从动齿轮一（32）安装在其中一根拨料轴（31）前端，且与主动齿轮一（30）互相啮合，一组传动齿（33）分别安装在一组相对的拨料轴（31）上，所述传动链条（34）套装在一组传动齿（33）上，若干个拨料板（35）均匀安装在拨料轴（31）上，且呈扁平状，所述鼓泡风机（36）安装在化冻槽（3）底部，所述鼓泡管道（37）安装在化冻槽（3）内底部，且与鼓泡风机（36）出风端连接，若干个鼓泡口（38）均匀开在鼓泡管道（37）上；清洗机构包括一组相对的主动辊二（39）、皮带轮四（40）、传动皮带三（41）、一组相对的从动辊二（42）、一组清洗传送带（43）、一组相对的清洗安装罩（44）、清洗轴（45）、皮带轮五（46）、传动皮带四（47）、喷淋管道（48）、若干个喷淋头（49）、清洗管道（50）、若干个清洗头（51）、一组皮带轮六（52）、传动皮带五（53）、主动齿轮二（54）、一组相对的圆杆（55）、滑动板（56）、限位块一（57）、电磁吸附盘（58）、传动轴二（59）、从动齿轮二（60）、主动齿轮三（61）、翻料轴（62）、两组相对的翻料板（63）以及从动齿轮三（64），一组相对的主动辊二（39）活动插装在清洗槽（4）内前端，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小冲，康磊，郝玉国，贾栋栋，赵恒葵，
申请(专利权)人：河北世轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：