本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃胶膜热熔切割装置，包括第一机台、第二机台和第三机台，第一机台表面设有多条平行设置的传送条和传送轮，传送条和传送轮均由控制其运转的电机提供动力，第一机台和第二机台交界处设有切割装置，切割装置设置在第一机台两侧的第一滑轨上，切割装置上设有移动块，移动块由切割装置内部的皮带轮结构控制移动，移动块前端下部设有切割头，第二机台表面设有传送带，传送带输出端与传送条输入端连接，第三机台上设有收卷辊，收卷辊通过支架设置在第二滑轨上，第二滑轨贯穿于第二机台和第三机台设置；本实用新型专利技术的优点是：工作效率高，在夹胶玻璃生产各工序均可以使用。均可以使用。均可以使用。
【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃胶膜热熔切割装置
[0001]本技术属于切割装置
，具体涉及一种夹胶玻璃胶膜热熔切割装置。
技术介绍
[0002]胶膜切割适用于夹胶玻璃生产的多个生产工序，比如在夹胶玻璃生产过程中，胶膜缠绕在辊筒上，使用时需要拉出之后进行切割，现有切割方式为人工过裁纸刀裁下胶膜，但是人工裁剪常常造成质量参差不齐，且效率低；在夹胶玻璃合板前，根据工艺需求需要在胶膜上裁剪出形状，现有则是通过先裁剪胶膜，再将胶膜覆盖于玻璃上，这样容易造成尺寸不对应，胶膜污染的情况；还有一种是对超出玻璃表面的胶膜进行切割，现有的切割装置在切割时，不能很好的实现切割刀与玻璃表面贴合，很难保证胶膜与玻璃板表面平齐，需要后续处理。综上，需要研发一种在夹胶玻璃生产各工序均可以使用的胶膜热熔切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述局限，提供一种夹胶玻璃胶膜热熔切割装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种夹胶玻璃胶膜热熔切割装置，包括第一机台、第二机台和第三机台，第一机台和第二机台首尾连接，第三机台设置在第二机台侧面，第一机台表面设有多条平行设置的传送条和传送轮，传送条和传送轮均由控制其运转的电机提供动力，第一机台和第二机台交界处设有切割装置，切割装置设置在第一机台两侧的第一滑轨上，切割装置上设有移动块，移动块由切割装置内部的皮带轮结构控制移动，移动块前端下部设有切割头，第二机台表面设有传送带，传送带输出端与传送条输入端连接，第三机台上设有收卷辊，收卷辊通过支架设置在第二滑轨上，第二滑轨贯穿于第二机台和第三机台设置。
[0005]优选的是，切割头端部设有刀头，刀头设置在第三滑轨上，刀头外围设有限位框架，限位框架包括大头端与小头端，大头端与切割头底部活动连接。
[0006]优选的是，移动块底部、切割头一侧设有加热块。
[0007]优选的是，传送带表面设有多个吸气孔。
[0008]综上所述，本技术具有以下优点：工作效率高，在夹胶玻璃生产各工序的抽出胶膜前、未合板前、合板后均可使用，不需要更换设备，减少占地面积，节约机械成本，全自动化操作，基本无需人工干预，采用独有的限位框架可避免刀头切割范围扩大，影响胶膜边部质量，并在切割热熔胶膜情况下，以上实施例切割时，加热块将胶膜切割处局部表面加热至熔化，以便于刀头更好的切割，整机运转效率高，玻璃成品边部不留胶，质量好。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构图；
[0010]图2为本技术切割头的结构图；
[0011]图中标号：1-第一机台、2-第二机台、3-第三机台、4-传送条、5-传送轮、6-切割装
置、7-第一滑轨、8-移动块、9-皮带轮结构、10-切割头、11-传送带、12-收卷辊、13-第二滑轨、14-刀头、15-限位框架、16-加热块、17-吸气孔、18-第三滑轨。
具体实施方式
[0012]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0013]如图1所示，本技术提供一种夹胶玻璃胶膜热熔切割装置，包括第一机台1、第二机台2和第三机台3，第一机台1和第二机台2首尾连接，第三机台3设置在第二机台2侧面，第一机台1表面设有多条平行设置的传送条4和传送轮5，传送条4和传送轮5均由控制其运转的电机提供动力，传送条4提供纵向动力，传送轮5提供横向动力，第一机台1和第二机台2交界处设有切割装置6，切割装置6设置在第一机台1两侧的第一滑轨7上，切割装置6上设有移动块8，移动块8由切割装置6内部的皮带轮结构9控制移动，移动块8前端下部设有切割头10，所述第二机台2表面设有传送带11，传送带11输出端与传送条4输入端连接，传送带11表面设有多个吸气孔17，第三机台3上设有收卷辊12，收卷辊12通过支架设置在第二滑轨13上，第二滑轨13贯穿于第二机台2和第三机台3设置。
[0014]如图2所示，切割头10端部设有刀头14，刀头14设置在第三滑轨18上，刀头14外围设有限位框架15，限位框架15包括大头端与小头端，大头端与切割头10底部活动连接。移动块8底部、切割头10一侧设有加热块16。
[0015]实施例1：当需要切割未合板的单片带胶玻璃时，玻璃由第二机台2的传送带11运送至第一机台1，传送带11表面设有多个吸气孔17有稳定玻璃的作用，当玻璃运行到指定位置后，切割装置6在第一滑轨7上移动至待切位置，切割头10端部的刀头14在第三滑轨18下行至胶膜处，通过移动块8在皮带轮结构9的快速运转下，横向切割胶膜。
[0016]实施例2：当需要切割胶膜时，胶膜卷在收卷辊12上，收卷辊12在第二滑轨13上横向移动至切割装置6入口处，此时放卷胶膜，胶膜通过切割装置6后在传送条4和传送轮5的作用下运行至需要的长度，切割装置6在第一滑轨7上移动至胶膜边部，切割头10端部的刀头14在第三滑轨18下行至胶膜处，通过移动块8在皮带轮结构9的快速运转下，横向切割胶膜。
[0017]实施例3：当需要切割合板后的夹胶玻璃边部多余胶膜时，玻璃由第二机台2的传送带11运送至第一机台1，传送带11表面设有多个吸气孔17有稳定玻璃的作用，后在传送条4和传送轮5的作用下运行至指定位置后，切割装置6在第一滑轨7上移动至多余胶膜待切位置，切割头10端部的刀头14在第三滑轨18下行至胶膜处，通过移动块8在皮带轮结构9的快速运转下，横向切割胶膜。
[0018]限位框架15可避免刀头14切割范围扩大，影响胶膜边部质量，在切割热熔胶膜情况下，以上实施例切割时，加热块16开始运作，将胶膜切割处局部表面加热至熔化，以便于刀头14更好的切割。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃胶膜热熔切割装置，其特征在于：包括第一机台（1）、第二机台（2）和第三机台（3），所述第一机台（1）和第二机台（2）首尾连接，所述第三机台（3）设置在第二机台（2）侧面，所述第一机台（1）表面设有多条平行设置的传送条（4）和传送轮（5），所述传送条（4）和传送轮（5）均由控制其运转的电机提供动力，所述第一机台（1）和第二机台（2）交界处设有切割装置（6），所述切割装置（6）设置在第一机台（1）两侧的第一滑轨（7）上，所述切割装置（6）上设有移动块（8），所述移动块（8）由切割装置（6）内部的皮带轮结构（9）控制移动，所述移动块（8）前端下部设有切割头（10），所述第二机台（2）表面设有传送带（11），所述传送带（11）输出端与传送条（4）输入端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海平，
申请(专利权)人：南通腾煌玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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