一种耐高温铝塑复合管制造技术

本发明专利技术涉及复合管切割技术领域，具体为一种耐高温铝塑复合管，所述外壳的一端且位于第二支架的外表面固定连接有第一支架，所述连板的外表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有调节板，所述调节板的一端为位于第一支架的内侧固定连接有切割刀，所述调节板的另一端且位于第一支架的外侧固定连接有顶板，所述顶板的外表面活动连接有推板，所述推板的一端活动连接有齿轮，所述齿轮的一端啮合有螺纹杆，复合管向前移动输送的驱动源与螺纹杆的驱动源同步，进而使复合管可以等距的切割，通过改变齿轮直径的大小来改变复合管的切割长度，省去了工人逐一测量切割的麻烦，并且保证复合管的规格同一。保证复合管的规格同一。保证复合管的规格同一。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铝塑复合管


[0001]本专利技术涉及复合管切割
，具体为一种耐高温铝塑复合管。

技术介绍

[0002]铝塑复合管由于其含有铝层，可增加耐内压强度，阻隔氧气、CO等而避免对输水管道设备的锈蚀威胁，导热性好而减少热点集中，抗静电而屏蔽性好并有一定的阻燃作用，因此易被大众所接受，铝塑复合管在制作过程中，复合管经过加工生产后都需要将其切割分段为等距的长度，便于输送和分类。
[0003]为了保证使用时的精确性，在切割前需要对复合管的长度进行测量，目前一般为人工利用卷尺等量具进行上述操作，人工测量容易产生误差，会导致切断后的复合管长度不一致，影响后续的使用效果，其次，生产出的复合管的直径不同，用于切割复合管时的放置架为固定尺寸，不能调节，这样会使较大直径的复合管放置不稳，影响切割效果，因此，本领域技术人员提供了一种耐高温铝塑复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐高温铝塑复合管，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种耐高温铝塑复合管，包括外壳，所述外壳的一端固定连接有第二支架，所述第二支架的内壁固定连接有支撑板，所述第二支架的内壁且位于支撑板的左右两侧分别固定连接有连板，所述外壳的一端且位于第二支架的外表面固定连接有第一支架，所述连板的外表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有调节板，所述调节板的一端为位于第一支架的内侧固定连接有切割刀，所述调节板的另一端且位于第一支架的外侧固定连接有顶板，所述顶板的外表面活动连接有推板，所述推板的一端活动连接有齿轮，所述齿轮的一端啮合有螺纹杆，所述弹簧、顶板、推板、齿轮和螺纹杆均位于外壳的内部，所述支撑板的一端通过转轴活动连接有圆盘，所述圆盘的外表面固定连接有齿板，所述支撑板的外表面且位于圆盘的后侧固定连接有固定板，所述固定板的外表面活动连接有卡板，所述卡板的外表面固定连接有弧形板。
[0006]作为优化，所述调节板的外表面且位于第一支架与顶板之间活动套接有弹簧。
[0007]作为优化，所述弹簧、顶板、推板、齿轮和螺纹杆均位于外壳的内部。
[0008]作为优化，所述圆盘的直径小于固定板的直径，所述齿板与卡板之间啮合。
[0009]作为优化，所述弧形板的外表面活动套接有复合管，所述齿板、固定板、卡板和弧形板均为不锈钢材质。
[0010]作为优化，所述螺纹杆的上下两侧均啮合有齿轮，所述切割刀位于弧形板的外侧。
[0011]作为优化，所述弧形板位于支撑板的前侧且之间具有空隙。
[0012]作为优化，所述圆盘位于支撑板前侧，所述圆盘为不锈钢材质。
[0013]作为优化，所述螺纹杆的两侧均啮合有齿轮。
[0014]作为优化，所述顶板与螺纹杆之间具有空隙，所述推板位于螺纹杆的两侧。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、该耐高温铝塑复合管，通过在驱动螺纹杆旋转，螺纹杆分别带动啮合在其两侧的齿轮旋转，由于齿轮的外表面活动连接有推板，齿轮旋转的过程中带动推板的一端推动顶板左右选移动，而顶板左右移动的同时推动调节板左右移动，进而使调节板带动切割刀切割弧形板外表面套接的复合管，而复合管向前移动输送的驱动源与螺纹杆的驱动源同步，进而使复合管可以等距的切割，通过改变齿轮直径的大小来改变复合管的切割长度，省去了工人逐一测量切割的麻烦，并且保证复合管的规格同一。
[0017]2、该耐高温铝塑复合管，通过圆盘与卡板之间相互啮合，由于卡板活动连接在固定板的外表面，手动旋转圆盘使卡板的一端向外延伸，以至于弧形板同步向外延伸，以此来增大弧形板的相对直径，以便于适应不同直径的复合管套接在弧形板的外表面，便于不同规格复合管的切割。
附图说明
[0018]图1为本专利技术外壳内部结构示意图。
[0019]图2为图1中A部分放大图。
[0020]图3为本专利技术圆盘安装结构示意图。
[0021]图4为图3中B部分放大图。
[0022]图5为本专利技术切割刀安装结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、连板；3、限位弹簧；4、调节板；5、切割刀；6、第一支架；7、圆盘；8、齿板；9、固定板；10、卡板；11、弧形板；12、弹簧；13、顶板；14、推板；15、齿轮；16、螺纹杆；17、支撑板；18、第二支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，一种耐高温铝塑复合管，包括外壳1，外壳1的一端固定连接有第二支架18，第二支架18的内壁固定连接有支撑板17，第二支架18的内壁且位于支撑板17的左右两侧分别固定连接有连板2，外壳1的一端且位于第二支架18的外表面固定连接有第一支架6，连板2的外表面固定连接有限位弹簧3，限位弹簧3的一端固定连接有调节板4，调节板4的一端为位于第一支架6的内侧固定连接有切割刀5，调节板4的另一端且位于第一支架6的外侧固定连接有顶板13，调节板4的外表面且位于第一支架6与顶板13之间活动套接有弹簧12，顶板13的外表面活动连接有推板14，推板14的一端活动连接有齿轮15，齿轮15的一端啮合有螺纹杆16，螺纹杆16的两侧均啮合有齿轮15，螺纹杆16的上下两侧均啮合有齿轮15，切割刀5位于弧形板11的外侧，弧形板11位于支撑板17的前侧且之间具有空隙，圆盘7位于支撑板17前侧，圆盘7为不锈钢材质，弹簧12、顶板13、推板14、齿轮15和螺纹杆16均位于外壳1的内部，通过在驱动螺纹杆16旋转，螺纹杆16分别带动啮合在其两侧的齿轮15旋转，由于齿
轮15的外表面活动连接有推板14，齿轮15旋转的过程中带动推板14的一端推动顶板13左右选移动，而顶板13左右移动的同时推动调节板4左右移动，进而使调节板4带动切割刀5切割弧形板11外表面套接的复合管，而复合管向前移动输送的驱动源与螺纹杆16的驱动源同步，进而使复合管可以等距的切割，通过改变齿轮15直径的大小来改变复合管的切割长度，省去了工人逐一测量切割的麻烦，并且保证复合管的规格同一。
[0026]其中支撑板17的一端通过转轴活动连接有圆盘7，圆盘7的外表面固定连接有齿板8，支撑板17的外表面且位于圆盘7的后侧固定连接有固定板9，固定板9的外表面活动连接有卡板10，卡板10的外表面固定连接有弧形板11，圆盘7的直径小于固定板9的直径，齿板8与卡板10之间啮合，弧形板11的外表面活动套接有复合管，齿板8、固定板9、卡板10和弧形板11均为不锈钢材质，通过圆盘7与卡板10之间相互啮合，由于卡板10活动连接在固定板9的外表面，手动旋转圆盘7使卡板10的一端向外延伸，以至于弧形板11同步向外延伸，以此来增大弧形板11的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝塑复合管，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一端固定连接有第二支架(18)，所述第二支架(18)的内壁固定连接有支撑板(17)，所述第二支架(18)的内壁且位于支撑板(17)的左右两侧分别固定连接有连板(2)，所述外壳(1)的一端且位于第二支架(18)的外表面固定连接有第一支架(6)，所述连板(2)的外表面固定连接有限位弹簧(3)，所述限位弹簧(3)的一端固定连接有调节板(4)，所述调节板(4)的一端为位于第一支架(6)的内侧固定连接有切割刀(5)，所述调节板(4)的另一端且位于第一支架(6)的外侧固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的外表面活动连接有推板(14)，所述推板(14)的一端活动连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的一端啮合有螺纹杆(16)，所述支撑板(17)的一端通过转轴活动连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的外表面固定连接有齿板(8)，所述支撑板(17)的外表面且位于圆盘(7)的后侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的外表面活动连接有卡板(10)，所述卡板(10)的外表面固定连接有弧形板(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝塑复合管，其特征在于：所述调节板(4)的外表面且位于第一支架(6)与顶板(13)之间活动套接有弹簧(12)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立君，
申请(专利权)人：吴立君，
类型：发明
国别省市：