本发明专利技术涉及一种用于数控加工中心的工件夹持装置，包括底座和依次设置在底座上方的下层板和上层板，上层板上设置有两个固定夹持组件和两个活动夹持组件，固定夹持组件和活动夹持组件均包括朝向上层板的圆心设置的紧固机构，固定夹持组件还包括固定座，固定座与一个紧固机构连接，活动夹持组件还包括双杆气缸，双杆气缸与一个紧固机构连接。本发明专利技术提供的夹持装置，可以对不同尺寸不同形状的工件进行固定，且可以同时对多个工件进行固定，加工过程中，工件可以随着上层板进行旋转，可以对工件的多个端面进行加工，实用性更强，工作效率更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工中心的工件夹持装置
[0001]本专利技术涉及数控加工
，尤其涉及一种用于数控加工中心的工件夹持装置。
技术介绍
[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，是解决零件品种多变，批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工中心将铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。如今，数控加工中心已经成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。现有的数控加工中心用来夹持工件的装置通用性较差，对于不同产品或者是不同尺寸的产品，往往要更换不同的夹持装置，导致劳动强度大，工作效率低，而且需要对工件的多个面进行加工时，需要重新对工件进行固定，其操作繁琐，增大了加工中的难度。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于数控加工中心的工件夹持装置，包括底座和依次设置在底座上方的下层板和上层板，所述上层板和所述下层板为圆形，所述上层板上设置有两个固定夹持组件和两个活动夹持组件，固定夹持组件和活动夹持组件均包括朝向所述上层板的圆心设置的紧固机构，所述紧固机构包括水平设置的支架，所述支架内可滑动的连接有两个夹持件，每个夹持件的外侧连接有一螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述支架并与所述支架螺纹连接，螺纹杆可以推动夹持件在支架内移动，所述固定夹持组件还包括固定座，所述固定座与一个所述紧固机构连接，所述活动夹持组件还包括双杆气缸，所述双杆气缸与一个所述紧固机构连接。
[0004]较佳地，所述上层板的边缘设置有两个对称的半圆形T字形的滑道。
[0005]较佳地，一个所述固定夹持组件和一个所述活动夹持组件还包括与所述滑道相嵌合并可沿所述滑道移动的滑块。
[0006]较佳地，一个所述滑块设置在所述固定座的下方，一个所述滑块设置在所述双杆气缸的下方。
[0007]较佳地，另一个所述固定夹持组件和另一个所述活动夹持组件对称固定设置在所述上层板上。
[0008]较佳地，所述上层板的下方中心固定连接有转轴，所述转轴穿过所述下层板齿轮连接有驱动其转动的伺服电机。
[0009]较佳地，所述转轴与所述下层板的连接处设置有轴承套圈。
[0010]较佳地，所述下层板的上方设置有环状凹槽，所述上层板的下方均匀设置有四个可以置于环状凹槽并可沿环状凹槽转动的支撑柱。
[0011]较佳地，所述夹持件上设置有防滑层，所述防滑层为硅胶材质。
[0012]较佳地，所述支架与所述夹持件的连接处分别设置有相互嵌合的凸起条和滑轨，所述夹持件可沿所述凸起条移动。
[0013]本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]1)本专利技术提供的夹持装置，设置上层板和下层板，上层板可以在伺服电机的驱动下转动，可以实现对工件的多个面的加工，提高工作效率；
[0015]2)本专利技术提供的夹持装置，在工作过程中，每个固定夹持组件和每个活动夹持组件均可以独立操作，对于许多不同尺寸的小型工件，每个夹持组件可以独立固定一个工件进行加工，在加工的过程中，通过转动上层板可以对不同位置的工件进行加工，一次对多个不同尺寸的工件进行加工，灵活性更高，提高工作效率，且不需要更换夹持装置；
[0016]3)其中一个固定夹持组件和一个活动夹持组件可以在上层板上进行转动，可以对尺寸形状不规则的工件进行夹持固定，实用性更广泛，可靠性更高，提高数控加工中心的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图(俯视图)；
[0018]图2为本专利技术中图1的剖面的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中紧固机构的结构示意图。
[0020]1-底座；2-下层板；3-上层板；4-支架；5-夹持件；6-螺纹杆；7-固定座；8-双杆气缸；9-滑道；10-滑块；11-转轴；12-伺服电机；13-轴承套圈； 14-环状凹槽；15-支撑柱；16-凸起条；17-滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
[0022]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]如说明书附图1-3所示，本专利技术提供一种用于数控加工中心的工件夹持装置，包括底座1和依次设置在底座1上方的下层板2和上层板3，所述上层板3和所述下层板2为圆形，
所述上层板3上设置有两个固定夹持组件和两个活动夹持组件，固定夹持组件和活动夹持组件均包括朝向所述上层板3的圆心设置的紧固机构，所述紧固机构包括水平设置的支架4，所述支架4内可滑动的连接有两个夹持件5，每个夹持件5的外侧连接有一螺纹杆6，所述螺纹杆6穿过所述支架4并与所述支架4螺纹连接，螺纹杆6可以推动夹持件5 在支架4内移动，所述固定夹持组件还包括固定座7，所述固定座7与一个所述紧固机构连接，所述活动夹持组件还包括双杆气缸8，所述双杆气缸8与一个所述紧固机构连接，上层板上移动设置有两个固定夹持组件和两个活动夹持组件，两个固定夹持组件相邻设置，两个活动夹持组件相邻设置，固定夹持组件和活动夹持组件的前端均设置有紧固机构，其前端的结构都是一样的，每个固定夹持组件和每个活动夹持组件即可以独立进行固定工件，也可以相互配合进行夹持固定工件，具体以工件的尺寸及形状进行确定。
[0025]进一步优化实施例，所述上层板3的边缘设置有两个对称的半圆形T字形的滑道9。
[0026]进一步优化实施例，一个所述固定夹持组件和一个所述活动夹持组件还包括与所述滑道9相嵌合并可沿所述滑道9移动的滑块10。
[0027]进一步优化实施例，一个所述滑块10设置在所述固定座7的下方，一个所述滑块10设置在所述双杆气缸8的下方。
[0028]在此设置中，一个固定夹持组件和一个活动夹持组件固定设置在所述上层板上且对称设置，另外一个固定夹持组件和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心的工件夹持装置，其特征在于，包括底座和依次设置在底座上方的下层板和上层板，所述上层板和所述下层板为圆形，所述上层板上设置有两个固定夹持组件和两个活动夹持组件，固定夹持组件和活动夹持组件均包括朝向所述上层板的圆心设置的紧固机构，所述紧固机构包括水平设置的支架，所述支架内可滑动的连接有两个夹持件，每个夹持件的外侧连接有一螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述支架并与所述支架螺纹连接，螺纹杆可以推动夹持件在支架内移动，所述固定夹持组件还包括固定座，所述固定座与一个所述紧固机构连接，所述活动夹持组件还包括双杆气缸，所述双杆气缸与一个所述紧固机构连接。2.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的工件夹持装置，其特征在于，所述上层板的边缘设置有两个对称的半圆形T字形的滑道。3.根据权利要求2所述的用于数控加工中心的工件夹持装置，其特征在于，一个所述固定夹持组件和一个所述活动夹持组件还包括与所述滑道相嵌合并可沿所述滑道移动的滑块。4.根据权利要求3所述的用于数控加工中心的工件夹持装置，其特征在于，一个所述滑块设置在所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟波，
申请(专利权)人：武汉众恒鑫源机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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