一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及车床铣刀技术领域，且公开了一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀，包括铣刀刀身和金刚石刀头，所述金刚石刀头安装在铣刀刀身的端部并使用固定件进行固定，所述铣刀刀身包括曲柄刀杆，所述曲柄刀杆的端部固定连接有刀头连接头。该加工活塞燃烧室用金刚石铣刀，通过在刀头连接头上开设刀头支撑槽，并在刀头支撑槽上开设螺纹孔和固定件配合对金刚石刀盘进行固定，然后在螺纹孔的周围固定连接限位凸块与梅花限位槽配合对金刚石刀盘的角度进行限位，当金刚石刀盘的接触刀面损坏后，通过松动固定件并转动金刚石刀盘，使破损面偏移车削角度，并重新进行固定，直至金刚石刀盘所有角度均破损再对金刚石刀盘进行更换，达到了减少加工成本的效果。了减少加工成本的效果。了减少加工成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀


[0001]本技术涉及车床铣刀
，具体为一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀。

技术介绍

[0002]活塞燃烧室在加工的时候，会使用到车床分别对燃烧室的内外进行车铣。
[0003]因为活塞燃烧室内部会存在高温，所以，燃烧室所用的材料强度会大于一般金属材料，在车削的时候，需要使用更高强度的金刚石作为刀头使用。
[0004]当金刚石作为铣刀刀头的时候，不会因为金刚石的硬度而不会发生损坏，现有的铣刀金刚石刀头损伤后，需要对整个铣刀进行更换，成本较大，就算是金刚石刀头能够进行更换，也需要更换刀头，无法更换切割刀面继续使用。
[0005]可见，亟需一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀，用于在加工燃烧室的时候减少成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀，包括铣刀刀身和金刚石刀头，所述金刚石刀头安装在铣刀刀身的端部并使用固定件进行固定，所述铣刀刀身包括曲柄刀杆，所述曲柄刀杆的端部固定连接有刀头连接头，所述刀头连接头上开设有刀头支撑槽，所述刀头支撑槽的轴心开设有螺纹孔，所述螺纹孔的周围放射形分布有限位凸块；
[0008]所述金刚石刀头包括安装在刀头支撑槽内部的金刚石刀盘，所述金刚石刀盘的正面开设有沉头孔被固定件贯穿，所述金刚石刀盘的背面开设有梅花限位槽，所述梅花限位槽与限位凸块插接。
>[0009]优选的，所述曲柄刀杆为斜L形金属杆，所述曲柄刀杆的尾端为菱形。
[0010]优选的，所述螺纹孔完全贯穿刀头连接头，放射形分布的限位凸块轴心与螺纹孔的轴心相等。
[0011]优选的，所述刀头支撑槽与刀头连接头的交界处设置有防振槽，所述防振槽为圆弧形，所述防振槽的轴心与螺纹孔的轴心相等。
[0012]优选的，所述金刚石刀盘的直径与防振槽的直径相等，且金刚石刀盘的轴心与螺纹孔的轴心位置相等。
[0013]优选的，所述梅花限位槽的数量和位置均与限位凸块的数量和位置相同，所述梅花限位槽的深度与限位凸块的高度相等。
[0014]优选的，所述固定件为内六角螺栓，所述固定件安装在沉头孔内部后顶部与金刚石刀盘的外表面水平。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]第一、本技术通过在刀头连接头上开设刀头支撑槽，并在刀头支撑槽上开设螺纹孔和固定件配合对金刚石刀盘进行固定，然后在螺纹孔的周围固定连接限位凸块与梅花限位槽配合对金刚石刀盘的角度进行限位，当金刚石刀盘的接触刀面损坏后，通过松动固定件并转动金刚石刀盘，使破损面偏移车削角度，并重新进行固定，直至金刚石刀盘所有角度均破损再对金刚石刀盘进行更换，达到了减少加工成本的效果。
[0017]第二、本技术通过将曲柄刀杆设置成斜L形金属杆，从而在对燃烧室内壁进行插销的时候，能够增加车削的角度和深度，且在刀头支撑槽边缘设置防振槽对金刚石刀盘的边缘进行包裹，并配合限位凸块和梅花限位槽的限位，从而避免在加工的过程中，金刚石刀盘以刀头支撑槽的接触面发生抖动，达到了加工燃烧室内壁方便的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构装配示意图；
[0020]图3为本技术铣刀刀身结构示意图；
[0021]图4为本技术梅花限位槽结构示意图。
[0022]其中：1、铣刀刀身；101、曲柄刀杆；102、刀头连接头；103、刀头支撑槽；104、螺纹孔；105、限位凸块；106、防振槽；2、金刚石刀头；201、金刚石刀盘；202、沉头孔；203、梅花限位槽；3、固定件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀，包括铣刀刀身1和金刚石刀头2，金刚石刀头2安装在铣刀刀身1的端部并使用固定件3进行固定，铣刀刀身1包括曲柄刀杆101，曲柄刀杆101的端部固定连接有刀头连接头102，刀头连接头102上开设有刀头支撑槽103，刀头支撑槽103的轴心开设有螺纹孔104，螺纹孔104的周围放射形分布有限位凸块105；
[0025]金刚石刀头2包括安装在刀头支撑槽103内部的金刚石刀盘201，金刚石刀盘201的正面开设有沉头孔202被固定件3贯穿，金刚石刀盘201的背面开设有梅花限位槽203，梅花限位槽203与限位凸块105插接。
[0026]通过上述技术方案，在刀头连接头102上开设刀头支撑槽103，并在刀头支撑槽103上开设螺纹孔104和固定件3配合对金刚石刀盘201进行固定，然后在螺纹孔104的周围固定连接限位凸块105与梅花限位槽203配合对金刚石刀盘201的角度进行限位，当金刚石刀盘201的接触刀面损坏后，通过松动固定件3并转动金刚石刀盘201，使破损面偏移车削角度，并重新进行固定，直至金刚石刀盘201所有角度均破损再对金刚石刀盘201进行更换，达到了减少加工成本的效果。
[0027]具体的，曲柄刀杆101为斜L形金属杆，曲柄刀杆101的尾端为菱形。
[0028]通过上述技术方案，将曲柄刀杆101设置成斜L形金属杆，从而在对燃烧室内壁进行插销的时候，能够增加车削的角度和深度。
[0029]具体的，螺纹孔104完全贯穿刀头连接头102，放射形分布的限位凸块105轴心与螺纹孔104的轴心相等。
[0030]通过上述技术方案，在刀头连接头102轴心开设的螺纹孔104用于和固定件3进行配合，从而对金刚石刀盘201进行固定，而将限位凸块105轴心与螺纹孔104的轴心相等，从而使所有限位凸块105均与螺纹孔104之间的距离相等。
[0031]具体的，刀头支撑槽103与刀头连接头102的交界处设置有防振槽106，防振槽106为圆弧形，防振槽106的轴心与螺纹孔104的轴心相等。
[0032]通过上述技术方案，在刀头支撑槽103边缘设置防振槽106对金刚石刀盘201的边缘进行包裹，并配合限位凸块105和梅花限位槽203的限位，从而避免在加工的过程中，金刚石刀盘201以刀头支撑槽103的接触面发生抖动。
[0033]具体的，金刚石刀盘201的直径与防振槽106的直径相等，且金刚石刀盘201的轴心与螺纹孔104的轴心位置相等。
[0034]通过上述技术方案，设置金刚石刀盘201与防振槽106的直径，从而在金刚石刀盘201安装后，金刚石刀盘201的边缘能够与防振槽106搭接，从而通过防振槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀，包括铣刀刀身(1)和金刚石刀头(2)，所述金刚石刀头(2)安装在铣刀刀身(1)的端部并使用固定件(3)进行固定，其特征在于：所述铣刀刀身(1)包括曲柄刀杆(101)，所述曲柄刀杆(101)的端部固定连接有刀头连接头(102)，所述刀头连接头(102)上开设有刀头支撑槽(103)，所述刀头支撑槽(103)的轴心开设有螺纹孔(104)，所述螺纹孔(104)的周围放射形分布有限位凸块(105)；所述金刚石刀头(2)包括安装在刀头支撑槽(103)内部的金刚石刀盘(201)，所述金刚石刀盘(201)的正面开设有沉头孔(202)被固定件(3)贯穿，所述金刚石刀盘(201)的背面开设有梅花限位槽(203)，所述梅花限位槽(203)与限位凸块(105)插接。2.根据权利要求1所述的一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀，其特征在于：所述曲柄刀杆(101)为斜L形金属杆，所述曲柄刀杆(101)的尾端为菱形。3.根据权利要求1所述的一种加工活塞燃烧室用金刚石铣刀，其特征在于：所述螺纹孔(104)完全贯穿刀头连接头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉琪，
申请(专利权)人：武汉众恒鑫源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：