一种连续流发酵罐及其使用方法技术

本发明专利技术属于发酵罐技术领域，具体涉及一种连续流发酵罐，包括罐体组件、灌注组件、搅拌组件和支架组件；所述罐体组件包括释压阀门、过滤隔板、击碎机构和温度传感器，所述击碎机构与过滤隔板活动连接，所述温度传感器设置于罐体组件外表面，所述罐体组件与温度传感器固定连接。本发明专利技术提供了一种固态发酵罐，用以解决现有技术发酵效率不高；不能实现有效的搅拌，达不到发酵需求；无法在发酵时实现有效的温度控制等问题。本发明专利技术还提供了一种固态发酵罐的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以快速掌握操作方法，从而降低了人力成本低，同时保证了工作人员的工作安全。同时保证了工作人员的工作安全。同时保证了工作人员的工作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种连续流发酵罐及其使用方法


[0001]本专利技术属于发酵罐
，具体涉及一种连续流发酵罐及其使用方法。

技术介绍

[0002]传统的白酒生产方式一般采用窖池发酵，但是窖池发酵酿酒会受到自然环境的影响，如温度、土壤、经纬度、降水等因素，因此，酿酒厂的选址会受到很大限制，不仅如此，传统的窖池发酵，发酵周期较长，同时地下水会对窖池进行渗透。特别是在雨季，地下水水位升高时，会污染窖池中的酒体，降低酒的品质，同时如果地下水水位过低，窖池里的黄水会渗漏，带走部分酒，不仅降低产量，由于黄水在白酒发酵过程中有重要作用，因此会导致白酒品质下降，影响口感。
[0003]因此，如何解决传统白酒生产发酵易受到自然环境影响的问题，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
[0004]但是，仍然存在下列问题：
[0005]1.发酵效率不高；
[0006]2.不能实现有效的搅拌，达不到发酵需求；
[0007]3.无法在发酵时实现有效的温度控制。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种固态发酵罐，用以解决现有技术发酵效率不高；不能实现有效的搅拌，达不到发酵需求；无法在发酵时实现有效的温度控制等问题。本专利技术还提供了一种固态发酵罐的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以快速掌握操作方法，从而降低了人力成本低，同时保证了工作人员的工作安全。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]一种连续流发酵罐，包括罐体组件、灌注组件、搅拌组件和支架组件，所述罐体组件位于灌注组件下部，所述灌注组件与罐体组件固定连接，所述搅拌组件位于罐体组件内部，所述罐体组件上部内表面与搅拌组件上部固定连接，所述支架组件上部与罐体组件下部固定连接；
[0011]所述罐体组件包括释压阀门、过滤隔板、击碎机构和温度传感器，所述释压阀门位于罐体组件上部，所述罐体组件与释压阀门固定连接，所述过滤隔板设置于罐体组件内部，所述过滤隔板设置于罐体组件下部，所述罐体组件与过滤隔板固定连接，所述击碎机构设置于罐体组件下部，所述击碎机构与过滤隔板活动连接，所述温度传感器设置于罐体组件外表面，所述罐体组件与温度传感器固定连接。
[0012]优选的，所述降温出液口、降温层和出料口，所述降温层还设有降温单元，所述降温出液口设置于罐体组件下部，所述罐体组件下部与降温出液口上部固定连接。
[0013]优选的，所述罐体组件包括出料口、降温进液口和升温注液口，所述出料口位于罐
体组件下部，所述罐体组件下部与出料口上部固定连接，所述降温进液口设置于罐体组件侧部，所述升温注液口固定连接于罐体组件下部外表面。
[0014]优选的，所述灌注组件包括灌注口和施压管，所述灌注口下部与施压管上部固定连接。
[0015]优选的，所述灌注组件还包括施压罐支架和注料泵，所述施压罐支架设置于罐体组件上部，所述罐体组件上部与施压罐支架下部固定连接，所述注料泵设置于施压罐支架侧部，所述施压罐支架与注料泵固定连接。
[0016]优选的，所述搅拌组件包括第一搅拌支杆、搅拌片和喷淋机构，所述第一搅拌支杆下部设有两个所述搅拌片，两个所述搅拌片第一搅拌支杆同轴固定连接，所述喷淋机构与第一搅拌支杆上部固定连接。
[0017]优选的，所述喷淋机构包括分流管、第一喷口和喷淋座，所述喷淋座固定连接于第一搅拌支杆上部，所述喷淋座侧部固定连接有分流管，所述分流管下部固定连接有多个所述第一喷口。
[0018]优选的，所述搅拌组件还包括连轴器和烘烤加温机构，所述连轴器和所述烘烤加温机构均固定连接于第一搅拌支杆上。
[0019]优选的，所述支架组件设置于罐体组件下部，所述支架组件为U型结构。
[0020]上述的一种连续流发酵罐的使用方法，包括以下步骤：
[0021]S1，在使用时将原料通过送料机构，送入搅拌机构进行搅拌，以利于原料在发酵时到达较高的发酵效率，使得成品的质量更高，以此在进入发酵罐时，先进行充分搅拌；
[0022]S2，接着通过过滤机构将原料中多余的杂质去除，以提高成品的质量，同时在去除杂质后，通过温度控制系统对原料的温度进行控制，到达最适合的发酵温度，过滤完成的发酵原浆进入发酵罐底部进行充分发酵；
[0023]S3，当发酵原浆进入发酵罐底部时，底部的加温装置会将原浆进行保温，使得原浆在最适合的温度下进行长时间发酵，当时机成熟时，即可通过出料口将发酵成熟的液体进行装瓶。
[0024]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0025]本专利技术的一种连续流发酵罐，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，一种连续流发酵罐增加了装置的适用性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种连续流发酵罐实施例的剖视结构示意图；
[0027]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0028]图3为图1中B处放大结构示意图；
[0029]图4为本专利技术一种连续流发酵罐实施例的俯视结构示意图。
[0030]附图中涉及到的附图标记有：罐体组件1、释压阀门101、过滤隔板102、击碎机构103、温度传感器104、降温出液口105、降温层106、降温单元1061、出料口107、降温进液口108、升温注液口109、灌注组件2、灌注口201、施压管202、施压罐203、施压罐支架204、注料泵205、搅拌组件3、第一搅拌支杆301、搅拌片302、喷淋机构303、分流管3031、第一喷口3032、喷淋座3033、连轴器304、烘烤加温机构305、支架组件4。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1-4所示，一种连续流发酵罐，包括罐体组件1、灌注组件2、搅拌组件3和支架组件4，罐体组件1位于灌注组件2下部，灌注组件2与罐体组件1固定连接，搅拌组件3位于罐体组件1内部，罐体组件1上部内表面与搅拌组件3上部固定连接，支架组件4上部与罐体组件1下部固定连接；
[0034]罐体组件1包括释压阀门101、过滤隔板102、击碎机构103和温度传感器104，释压阀门101位于罐体组件1上部，罐体组件1与释压阀门101固定连接，过滤隔板102设置于罐体组件1内部，过滤隔板102设置于罐体组件1下部，罐体组件1与过滤隔板102固定连接，击碎机构103设置于罐体组件1下部，击碎机构103与过滤隔板102活动连接，温度传感器104设置于罐体组件1外表面，罐体组件1与温度传感器104固定连接。
[0035]作为优选的方案，降温出液口105、降温层106和出料口107，降温层106还设有降温单元1061，降温出液口105设置于罐体组件1下部，罐体组件1下部与降温出液口105上部固定连接。
[0036]作为优选的方案，罐体组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续流发酵罐，其特征在于：包括罐体组件(1)、灌注组件(2)、搅拌组件(3)和支架组件(4)，所述罐体组件(1)位于灌注组件(2)下部，所述灌注组件(2)与罐体组件(1)固定连接，所述搅拌组件(3)位于罐体组件(1)内部，所述罐体组件(1)上部内表面与搅拌组件(3)上部固定连接，所述支架组件(4)上部与罐体组件(1)下部固定连接；所述罐体组件(1)包括释压阀门(101)、过滤隔板(102)、击碎机构(103)和温度传感器(104)，所述释压阀门(101)位于罐体组件(1)上部，所述罐体组件(1)与释压阀门(101)固定连接，所述过滤隔板(102)设置于罐体组件(1)内部，所述过滤隔板(102)设置于罐体组件(1)下部，所述罐体组件(1)与过滤隔板(102)固定连接，所述击碎机构(103)设置于罐体组件(1)下部，所述击碎机构(103)与过滤隔板(102)活动连接，所述温度传感器(104)设置于罐体组件(1)外表面，所述罐体组件(1)与温度传感器(104)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种连续流发酵罐，其特征在于：所述降温出液口(105)、降温层(106)和出料口(107)，所述降温层(106)还设有降温单元(1061)，所述降温出液口(105)设置于罐体组件(1)下部，所述罐体组件(1)下部与降温出液口(105)上部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种连续流发酵罐，其特征在于：所述罐体组件(1)包括出料口(107)、降温进液口(108)和升温注液口(109)，所述出料口(107)位于罐体组件(1)下部，所述罐体组件(1)下部与出料口(107)上部固定连接，所述降温进液口(108)设置于罐体组件(1)侧部，所述升温注液口(109)固定连接于罐体组件(1)下部外表面。4.根据权利要求3所述的一种连续流发酵罐，其特征在于：所述灌注组件(2)包括灌注口(201)和施压管(202)，所述灌注口(201)下部与施压管(202)上部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种连续流发酵罐，其特征在于：所述灌注组件(2)还包括施压罐支架(204)和注料泵(205)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钦，侯居峰，蒋忠良，姜亚柱，
申请(专利权)人：江苏尚昆生物设备有限公司，
类型：发明
国别省市：