一种流化床供粉器制造技术

本实用新型专利技术提供一种流化床供粉器，涉及流化床辅助设备技术领域，包括机架和抑尘装置，机架的上端固定连接有进料斗，抑尘装置位于机架的上表面设置，抑尘装置包括气泵，气泵的输入端固定连接有两个对称设置的进料管，进料管的一端固定连接有收集罩，两个收集罩分别位于进料斗的两侧。气泵通过进料管和收集罩将聚集在进料斗上方的粉尘吸收，并通过出料管和引导管将吸收的粉尘喷入集尘盒中，粉尘被滤网阻挡积攒在集尘盒中，在完成加工后，拿出集尘盒将内部的粉尘倒出即可，便于设备的正常使用，避免传统大多设备在运行过程中进料斗上方会聚集大量粉尘，操作人员误吸后影响其身体健康，该装置的应用有效提高设备的安全性。该装置的应用有效提高设备的安全性。该装置的应用有效提高设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床供粉器


[0001]本技术涉及流化床辅助设备
，尤其涉及一种流化床供粉器。

技术介绍

[0002]流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。包括散式流化床、聚式流化床、沸腾床、湍动床和气输床。
[0003]为了保证流化床涂装的高效率和高质量，必须将粉末涂料连续、均匀、定量地供给流化槽，其中一个关键的部件便是流化床的供粉器，常规的流化床供粉器采用螺旋送料，但现有大多设备在运行过程中进料斗上方会聚集大量粉尘，操作人员误吸后影响其身体健康，影响设备的正常使用，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流化床供粉器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种流化床供粉器，包括机架和抑尘装置，所述机架的上端固定连接有进料斗，所述抑尘装置位于机架的上表面设置，所述抑尘装置包括气泵，所述气泵的输入端固定连接有两个对称设置的进料管，所述进料管的一端固定连接有收集罩，两个所述收集罩分别位于进料斗的两侧，所述收集罩与进料斗的表面固定连接，所述气泵的输出端固定连接有出料管，所述机架的上表面放置有集尘盒，所述集尘盒的上表面固定连接有引导管，所述引导管位于出料管的正下方，所述集尘盒的上表面固定连接有滤网。
[0006]优选的，所述进料斗的下方设置有供料装置，所述供料装置的一端插入进料斗中并与其内壁固定连接。
[0007]优选的，所述供料装置包括安装块，所述安装块的一侧与进料斗的一侧固定连接，所述安装块的下表面固定连接有驱动电机，所述进料斗远离驱动电机的一侧固定连接有导料管，所述导料管与进料斗相连通，所述驱动电机的驱动端插入进料斗中并与其内壁转动连接，所述驱动电机位于进料斗中的一端固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶延伸至导料管中。
[0008]优选的，所述进料斗的正面和背面均固定连接有限位架，所述限位架套设在进料管上，所述进料管的表面与限位架的内壁相抵。
[0009]优选的，所述机架的上表面设置有防堵装置，所述防堵装置的一端与导料管的表面相抵。
[0010]优选的，所述防堵装置包括定位杆，所述定位杆与机架的上表面固定连接，所述定位杆上套设并转动连接有敲击杆，所述敲击杆的上表面固定连接有传动杆，所述机架的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有凸轮，所述凸轮的下表面开设有限位槽，所述传动杆插入限位槽中并与其内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置抑尘装置，设备在使用时，向进料斗中加入物料，打开驱动电机通过螺旋叶带动物料通过导料管输送至流化床中，因此需抑制粉尘，打开气泵，气泵通过进料管和收集罩将聚集在进料斗上方的粉尘吸收，并通过出料管和引导管将吸收的粉尘喷入集尘盒中，粉尘被滤网阻挡积攒在集尘盒中，在完成加工后，拿出集尘盒将内部的粉尘倒出即可，便于设备的正常使用，避免传统大多设备在运行过程中进料斗上方会聚集大量粉尘，操作人员误吸后影响其身体健康，该装置的应用有效提高设备的安全性。
[0013]2、本技术中，通过设置防堵装置，在使用过程中物料在导料管中堵塞时，打开伺服电机，伺服电机带动凸轮转动，在限位槽的作用下传动杆带动敲击杆做往复运动，敲击杆持续轻微敲打导料管，导料管受力震动，附着在导料管内部的物料开始松散并掉落至流化床中，避免传统大多装置出现物料堵塞时无法及时做出防护操作，需停工等待维修，影响设备的生产，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种流化床供粉器的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种流化床供粉器中图1的后视图；
[0016]图3为本技术提出一种流化床供粉器中供料装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种流化床供粉器中抑尘装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种流化床供粉器中防堵装置的结构示意图。
[0019]图例说明：1、进料斗；2、限位架；3、供料装置；31、安装块；32、驱动电机；33、螺旋叶；34、导料管；4、机架；5、抑尘装置；51、气泵；52、收集罩；53、进料管；54、滤网；55、出料管；56、引导管；57、集尘盒；6、防堵装置；61、凸轮；62、敲击杆；63、定位杆；64、传动杆；65、伺服电机；66、限位槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1和图5所示，本技术提供了一种流化床供粉器，包括机架4和抑尘装置5，机架4的上端固定连接有进料斗1，抑尘装置5位于机架4的上表面设置。
[0023]下面具体说一下其抑尘装置5和防堵装置6的具体设置和作用。
[0024]如图1和图5所示，抑尘装置5包括气泵51，气泵51的输入端固定连接有两个对称设置的进料管53，进料管53的一端固定连接有收集罩52，两个收集罩52分别位于进料斗1的两侧，收集罩52与进料斗1的表面固定连接，气泵51的输出端固定连接有出料管55，机架4的上表面放置有集尘盒57，集尘盒57的上表面固定连接有引导管56，引导管56位于出料管55的正下方，集尘盒57的上表面固定连接有滤网54。
[0025]其整个抑尘装置5达到的效果为，通过设置抑尘装置5，设备在使用时，向进料斗1中加入物料，打开驱动电机32通过螺旋叶33带动物料通过导料管34输送至流化床中，因此需抑制粉尘，打开气泵51，气泵51通过进料管53和收集罩52将聚集在进料斗1上方的粉尘吸收，并通过出料管55和引导管56将吸收的粉尘喷入集尘盒57中，粉尘被滤网54阻挡积攒在集尘盒57中，在完成加工后，拿出集尘盒57将内部的粉尘倒出即可，便于设备的正常使用，避免传统大多设备在运行过程中进料斗1上方会聚集大量粉尘，操作人员误吸后影响其身体健康，该装置的应用有效提高设备的安全性。
[0026]如图1和图5所示，进料斗1的下方设置有供料装置3，供料装置3的一端插入进料斗1中并与其内壁固定连接，供料装置3包括安装块31，安装块31的一侧与进料斗1的一侧固定连接，安装块31的下表面固定连接有驱动电机32，进料斗1远离驱动电机32的一侧固定连接有导料管34，导料管34与进料斗1相连通，驱动电机32的驱动端插入进料斗1中并与其内壁转动连接，驱动电机32位于进料斗1中的一端固定连接有螺旋叶33，螺旋叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床供粉器，包括机架(4)和抑尘装置(5)，其特征在于：所述机架(4)的上端固定连接有进料斗(1)，所述抑尘装置(5)位于机架(4)的上表面设置，所述抑尘装置(5)包括气泵(51)，所述气泵(51)的输入端固定连接有两个对称设置的进料管(53)，所述进料管(53)的一端固定连接有收集罩(52)，两个所述收集罩(52)分别位于进料斗(1)的两侧，所述收集罩(52)与进料斗(1)的表面固定连接，所述气泵(51)的输出端固定连接有出料管(55)，所述机架(4)的上表面放置有集尘盒(57)，所述集尘盒(57)的上表面固定连接有引导管(56)，所述引导管(56)位于出料管(55)的正下方，所述集尘盒(57)的上表面固定连接有滤网(54)。2.根据权利要求1所述的一种流化床供粉器，其特征在于：所述进料斗(1)的下方设置有供料装置(3)，所述供料装置(3)的一端插入进料斗(1)中并与其内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种流化床供粉器，其特征在于：所述供料装置(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的一侧与进料斗(1)的一侧固定连接，所述安装块(31)的下表面固定连接有驱动电机(32)，所述进料斗(1)远离驱动电机(32)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天绮，石峰，朱超挺，陈晓露，胡彬，
申请(专利权)人：浙江医药高等专科学校，
类型：新型
国别省市：