本实用新型专利技术公开了一种中药粉末混合装置，包括混合箱、投料机构和U型架，U型架内安装有混合箱，且U型架的侧壁设置有投料机构，还包括：支撑筒、混合轴和混合叶片，混合箱的外侧对称一体设置有支撑筒，且两个支撑筒均通过轴承转动连接在U型架的两内壁，混合箱通过设置在其上的支撑筒转动连接在U型架内，混合箱的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，混合箱内转动连接有混合轴，且混合轴的外侧等距设置有混合叶片，此中药粉末混合装置通过在排料口处设置了密封板和螺纹杆，便于控制排料口的开闭，在密封板脱离排料口时，可以使混合箱内部的物料完全排除，收料十分的简单且不会造成中药粉末在混合箱内部的堆积。药粉末在混合箱内部的堆积。药粉末在混合箱内部的堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种中药粉末混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种中药粉末混合装置。
技术介绍
[0002]在胶囊药、冲击药等药物中，特别是中成药的制备过程猴子那个，均需要使用到混合设备将药物配方设计的不同中药原料药的粉末进行充分混合。
[0003]现有的中药粉末混合装置一般直接在混合箱内设置搅拌轴，而中药粉末颗粒较小，容易使粉末堆积在混合箱的底部而难以混合，且现在的中药混合一般人工将中药粉末举高投放于混合箱内，费时费力，而粉末易因受潮，在混合中容易出现结块的情况，为此，我们提出一种中药粉末混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中药粉末混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药粉末混合装置，包括混合箱、投料机构和U型架，所述U型架内安装有混合箱，且U型架的侧壁设置有投料机构，还包括：支撑筒、混合轴和混合叶片，所述混合箱的外侧对称一体设置有支撑筒，且两个支撑筒均通过轴承转动连接在U型架的两内壁，所述混合箱通过设置在其上的支撑筒转动连接在U型架内，所述混合箱的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述混合箱内转动连接有混合轴，且混合轴的外侧等距设置有混合叶片。
[0006]优选的，所述投料机构包括输料筒、传动杆、加热管、上料口、驱动电机和投料筒，所述输料筒安装在U型架侧壁，且输料筒的低端设置有上料口，所述输料筒内转动连接有传动杆，且传动杆外侧设置有螺旋叶片，所述输料筒内壁等距设置有加热管，所述输料筒顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部穿过输料筒与传动杆固定，所述输料筒的顶端设置有投料筒且投料筒的端部位于进料口的正上方。
[0007]优选的，所述U型架内远离输料筒一端的支撑筒的端部穿过U型架，且支撑筒位于U型架外部一端的外侧固定有第一锥齿轮，所述混合轴的端部穿过支撑筒，且混合轴位于支撑筒外部一端的外侧安装有第二锥齿轮，所述U型架侧壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮分别与第一锥齿轮及第二锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述U型架的底部开设有连通口，所述混合箱的底部设置有排料口，所述混合箱内壁位于排料口的外部对称开设有凹槽，且凹槽内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有密封板，且密封板配合滑动连接在凹槽及排料口内，所述混合箱内部的两个密封板接触。
[0009]优选的，所述进料口的顶部连接有密封盖，所述进料口的顶端对称设置有翻边，且翻边的底部设置有锁紧螺栓，所述密封盖顶部对称开设有定位孔，所述锁紧螺栓的端部螺纹连接在定位孔内。
[0010]优选的，所述混合箱的低端对称设置有拧手，所述螺纹杆的端部穿过混合箱与拧手的中心轴固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在排料口处设置了密封板和螺纹杆，便于控制排料口的开闭，在密封板脱离排料口时，可以使混合箱内部的物料完全排除，收料十分的简单且不会造成中药粉末在混合箱内部的堆积，通过将混合箱在U型架内设置转动的同时，其内部的混合轴及混合叶片进行搅拌，保证了对其彻底有效的混合，通过在输料筒内提升过程中通过加热管能够对中药粉末的加热烘干，增加了中药粉末的干燥度，避免了中药粉末在混合过程中出现结块的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0013]图2为本技术A处放大图结构示意图。
[0014]图中：1、混合箱；2、投料机构；3、输料筒；4、传动杆；5、加热管；6、上料口；7、驱动电机；8、投料筒；9、进料口；10、密封盖；11、锁紧螺栓；12、U型架；13、支撑筒；14、混合轴；15、混合叶片；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、伺服电机；19、主动锥齿轮；20、排料口；21、螺纹杆；22、密封板；23、连通口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种中药粉末混合装置，包括混合箱1、投料机构2和U型架12，所述U型架12内安装有混合箱1，且U型架12的侧壁设置有投料机构2，还包括：支撑筒13、混合轴14和混合叶片15，所述混合箱1的外侧对称一体设置有支撑筒13，且两个支撑筒13均通过轴承转动连接在U型架12的两内壁，所述混合箱1通过设置在其上的支撑筒13转动连接在U型架12内，所述混合箱1的顶部和底部分别设置有进料口9和排料口20，所述混合箱1内转动连接有混合轴14，且混合轴14的外侧等距设置有混合叶片15。
[0017]请参阅图1，所述投料机构2包括输料筒3、传动杆4、加热管5、上料口6、驱动电机7和投料筒8，所述输料筒3安装在U型架12侧壁，且输料筒3的低端设置有上料口6，所述输料筒3内转动连接有传动杆4，且传动杆4外侧设置有螺旋叶片，所述输料筒3内壁等距设置有加热管5，所述输料筒3顶部安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴端部穿过输料筒3与传动杆4固定，所述输料筒3的顶端设置有投料筒8且投料筒8的端部位于进料口9的正上方，该设置便于将中药粉末投置于混合箱1内；
[0018]其中，在投料时，将中药粉末置于上料口6内，通过设置的电力控制系统控制驱动电机7工作使传动杆4转动，在螺旋叶片的作用下实现对中药粉末的提升，通过投料筒8将物料投于进料口9内，避免了以往人工将物料提高向进料口9内投料费时费力的情况，在输料筒3内提升过程中通过加热管5能够对中药粉末的加热烘干，增加了中药粉末的干燥度，避免了中药粉末在混合过程中出现结块的情况。
[0019]请参阅图1，所述U型架12内远离输料筒3一端的支撑筒13的端部穿过U型架12，且支撑筒13位于U型架12外部一端的外侧固定有第一锥齿轮16，所述混合轴14的端部穿过支撑筒13，且混合轴14位于支撑筒13外部一端的外侧安装有第二锥齿轮17，所述U型架12侧壁安装有伺服电机18，且伺服电机18的输出轴端部固定有主动锥齿轮19，所述主动锥齿轮19分别与第一锥齿轮16及第二锥齿轮17啮合连接，该设置能够控制混合箱1围绕支撑筒13的转动，同时能够控制混合箱1内混合轴14的转动，使混合箱1内部的中药粉末充分的混合；
[0020]其中，将中药粉末置于混合箱1内部后，通过设置的电力控制系统控制伺服电机18工作使主动锥齿轮19转动，通过主动锥齿轮19和第一锥齿轮16及第二锥齿轮17的啮合连接，实现支撑筒13和混合轴14的转动，支撑筒13的转动带动混合箱1在U型架12内转动，混合轴14的转动带动混合叶片15的转动，从而使混合箱1内部的中药粉末不断的翻转混合，同时翻转混合过程中也不断的被混合轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药粉末混合装置，包括混合箱(1)、投料机构(2)和U型架(12)，所述U型架(12)内安装有混合箱(1)，且U型架(12)的侧壁设置有投料机构(2)，其特征在于，还包括：支撑筒(13)、混合轴(14)和混合叶片(15)，所述混合箱(1)的外侧对称一体设置有支撑筒(13)，且两个支撑筒(13)均通过轴承转动连接在U型架(12)的两内壁，所述混合箱(1)通过设置在其上的支撑筒(13)转动连接在U型架(12)内，所述混合箱(1)的顶部和底部分别设置有进料口(9)和排料口(20)，所述混合箱(1)内转动连接有混合轴(14)，且混合轴(14)的外侧等距设置有混合叶片(15)。2.根据权利要求1所述的一种中药粉末混合装置，其特征在于：所述投料机构(2)包括输料筒(3)、传动杆(4)、加热管(5)、上料口(6)、驱动电机(7)和投料筒(8)，所述输料筒(3)安装在U型架(12)侧壁，且输料筒(3)的低端设置有上料口(6)，所述输料筒(3)内转动连接有传动杆(4)，且传动杆(4)外侧设置有螺旋叶片，所述输料筒(3)内壁等距设置有加热管(5)，所述输料筒(3)顶部安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴端部穿过输料筒(3)与传动杆(4)固定，所述输料筒(3)的顶端设置有投料筒(8)且投料筒(8)的端部位于进料口(9)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种中药粉末混合装置，其特征在于：所述U型架(12)内远离输料筒(3)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克富，张亮，王秀丽，季传海，张文博，
申请(专利权)人：山东方舟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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