本发明专利技术公开了一种双轴搅拌机的搅拌装置，包括机体壳、槽轮结构、下料结构、料筒装配结构、输送结构、清料结构和水喷淋装置。本发明专利技术提供的双轴搅拌机的搅拌装置先对粉状物料进行喷湿加水，再进行搅拌，一方面可以对所有料槽板上的物料进行均匀的喷湿加水，各处可控湿度且容易把控，另一方面也对水量要求不高，节约了漫灌式加水的水量，此种方式形成的有机肥相关产品质量更高。关产品质量更高。关产品质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种双轴搅拌机的搅拌装置
[0001]本专利技术涉及双轴搅拌机
，尤其涉及一种双轴搅拌机的搅拌装置。
技术介绍
[0002]双轴搅拌机筒体内装有旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。由电机通过皮带传动到减速机带动轴旋转。轴的速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在的颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。连续进出物料更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。
[0003]双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，达到可控湿度，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。此设备主要适用于化肥行业原料的加湿混合，使物料充分搅拌，并兼容输送功能。
[0004]然而现有的双轴搅拌机一般是在粉状物料加入到双轴搅拌机机体内后，再在其上方进行加水，对于加水量要求量大，且不一定各处粉状物料能施水均匀，一定程度上加湿效率低，且各处可控湿度不易把控。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种双轴搅拌机的搅拌装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种双轴搅拌机的搅拌装置，包括：
[0008]机体壳，所述机体壳内由料仓板分隔成预处理区域和搅拌区域，所述预处理区域与搅拌区域通过在料仓板上开设料仓口实现相互连通，所述料仓板上贯通开设有若干个过液孔，所述搅拌区域内设有2个相对于机体壳中心轴对称设置的搅拌轴；
[0009]槽轮结构，所述槽轮机构是由装有圆柱销的主动拨盘、从动槽轮和驱动电机组成，所述驱动电机固定设于所述料仓板上，所述驱动电机的电机轴与主动拨盘的圆柱销连接，所述从动槽轮受主动拨盘的圆柱销驱使而转动，所述从动槽轮的中心转轴顶端、底端分别嵌入设于所述机体壳预处理区域的上壁、料仓板内；
[0010]下料结构，所述下料结构包括槽式容置盘、拨料板和料筒，所述槽式容置盘为开槽的盘式结构，所述槽式容置盘穿设于所述中心转轴上并且所述槽式容置盘周壁与所述机体壳预处理区域的内壁固定连接，所述槽式容置盘位于所述从动槽轮的上方，所述槽式容置盘底面板开设有贯通的过料孔，所述拨料板穿设于所述中心转轴上并且与中心转轴固定连接，所述拨料板开设有若干个弧形缺口，所述弧形缺口内可拆卸设有料筒，所述料筒的筒体与其筒底板互销接，所述料筒的下部端面嵌入设有磁铁块一，所述筒底板的上部端面嵌入设有磁铁块一，两个磁铁块一可相互磁性吸引，所述料筒底部与所述槽式容置盘之间相隔有容置空间，所述弧形缺口的上方具有料管；
[0011]料筒装配结构，所述料筒装配结构位于所述容置空间内，所述料筒装配结构包括微型电机、拨杆和拨块，所述微型电机固定设于所述槽式容置盘的底部，所述微型电机的电机轴与拨杆固定连接，所述拨杆的末端拨头凸出设有磁铁块二，所述筒底板设有拨块并且拨块的中央凹槽内设有磁铁块二，所述拨杆随着微型电机电机轴转动时，拨杆的磁铁块二可与所述拨块的磁铁块二接触并相互磁性相吸，所述磁铁块二的尺寸小于所述磁铁块一的尺寸；
[0012]输送结构，所述输送结构包括主动齿轮、从动齿轮、齿轮带和料槽板，所述主动齿轮、从动齿轮的中心转轴分别穿设于所述机体壳的壁内，所述主动齿轮、从动齿轮外啮合设有齿轮带，所述齿轮带上固定设有料槽板，所述料槽板的上方正对于所述过料孔；
[0013]清料结构，所述清料结构包括凸轮结构组件、扭杆、联板、圆销轴和清料刷，所述凸轮结构组件的机架与所述机体壳的预处理区域的内壁固定连接，所述凸轮结构组件的从动杆与联板固定连接，所述扭杆的下方固定设有清料刷，所述扭杆中部设有圆销轴且圆销轴转动连接于所述料仓板内，所述扭杆位于所述联板左侧，所述扭杆随着圆销轴转动时可与联板接触；
[0014]水喷淋装置，所述水喷淋装置固定设于所述机体壳的预处理区域上壁，所述水喷淋装置位于所述料槽板上方，并且水喷淋装置的喷淋头正对于料槽板槽内区域的上方。
[0015]优选的，所述过料孔的尺寸不小于所述料筒内径的尺寸。
[0016]优选的，所述料仓口为圆筒结构。
[0017]优选的，所述料筒的内侧面开设有螺纹孔，所述拨料板的弧形缺口中部也开设有螺纹孔，所述料筒、拨料板的螺纹孔内螺纹连接有螺钉。
[0018]优选的，所述筒底板盖合在所述料筒的底端，销接轴由筒底板穿设销接连接于所述料筒的内壁内。
[0019]优选的，所述磁铁块二的面积为所述磁铁块一的1/2。
[0020]优选的，所述微型电机的电机轴中心轴与所述销接轴的中心轴重合。
[0021]优选的，所述清料刷为清料软毛刷件或者清料硬质刷件。
[0022]优选的，所述料仓板壁内嵌入设有轴承，所述轴承内套设有圆销轴。
[0023]优选的，所述凸轮结构组件包括机架、以及机架上的凸轮、从动杆和压缩弹簧，所述凸轮穿设固定于所述中心转轴上，所述机架固定设于所述机体壳的预处理区域的内壁上，所述从动杆与凸轮轮廓接触，所述从动杆外位于从动杆与机架之间的位置套设有压缩弹簧，所述从动杆伸出机架的一端与所述联板固定连接。
[0024]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025](1)不同于现有的双轴搅拌机一般是在粉状物料加入到双轴搅拌机机体内后，再在其上方进行加水的方式，本双轴搅拌机的搅拌装置先对粉状物料进行喷湿加水，再进行搅拌，一方面可以对所有料槽板上的物料进行均匀的喷湿加水，各处可控湿度且容易把控，另一方面也对水量要求不高，节约了漫灌式加水的水量，此种方式形成的有机肥相关产品质量更高；
[0026](2)清料结构的设置，合理利用了残余物料，不至于浪费物料，完善了整个机体方案装置。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的的局部俯视图；
[0030]图4为本专利技术的料槽板侧视图；
[0031]图5为本专利技术的槽轮机构和下料结构局部结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的槽轮机构和下料结构局部结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的槽轮机构和下料结构局部结构示意图；
[0034]图8为图5的爆炸分解示意图；
[0035]图9为图5状态下的槽式容置盘、料筒、筒底板结构俯视示意图；
[0036]图10为图5状态下的槽式容置盘、料筒、筒底板结构俯视示意图。
[0037]图中：1、机体壳；2、料仓板；3、料仓口；4、过液孔；5、搅拌轴；6、主动拨盘；7、从动槽轮；8、驱动电机；9、中心转轴；10、槽式容置盘；11、拨料板；111、弧形缺口；12、料筒；13、过料孔；14、筒底板；15、磁铁块一；16、料管；17、微型电机；18、拨杆；19、拨块；20、磁铁块二；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双轴搅拌机的搅拌装置，其特征在于，包括：机体壳，所述机体壳内由料仓板分隔成预处理区域和搅拌区域，所述预处理区域与搅拌区域通过在料仓板上开设料仓口实现相互连通，所述料仓板上贯通开设有若干个过液孔，所述搅拌区域内设有2个相对于机体壳中心轴对称设置的搅拌轴；槽轮结构，所述槽轮机构是由装有圆柱销的主动拨盘、从动槽轮和驱动电机组成，所述驱动电机固定设于所述料仓板上，所述驱动电机的电机轴与主动拨盘的圆柱销连接，所述从动槽轮受主动拨盘的圆柱销驱使而转动，所述从动槽轮的中心转轴顶端、底端分别嵌入设于所述机体壳预处理区域的上壁、料仓板内；下料结构，所述下料结构包括槽式容置盘、拨料板和料筒，所述槽式容置盘为开槽的盘式结构，所述槽式容置盘穿设于所述中心转轴上并且所述槽式容置盘周壁与所述机体壳预处理区域的内壁固定连接，所述槽式容置盘位于所述从动槽轮的上方，所述槽式容置盘底面板开设有贯通的过料孔，所述拨料板穿设于所述中心转轴上并且与中心转轴固定连接，所述拨料板开设有若干个弧形缺口，所述弧形缺口内可拆卸设有料筒，所述料筒的筒体与其筒底板互销接，所述料筒的下部端面嵌入设有磁铁块一，所述筒底板的上部端面嵌入设有磁铁块一，两个磁铁块一可相互磁性吸引，所述料筒底部与所述槽式容置盘之间相隔有容置空间，所述弧形缺口的上方具有料管；料筒装配结构，所述料筒装配结构位于所述容置空间内，所述料筒装配结构包括微型电机、拨杆和拨块，所述微型电机固定设于所述槽式容置盘的底部，所述微型电机的电机轴与拨杆固定连接，所述拨杆的末端拨头凸出设有磁铁块二，所述筒底板设有拨块并且拨块的中央凹槽内设有磁铁块二，所述拨杆随着微型电机电机轴转动时，拨杆的磁铁块二可与所述拨块的磁铁块二接触并相互磁性相吸，所述磁铁块二的尺寸小于所述磁铁块一的尺寸；输送结构，所述输送结构包括主动齿轮、从动齿轮、齿轮带和料槽板，所述主动齿轮、从动齿轮的中心转轴分别穿设于所述机体壳的壁内，所述主动齿轮、从动齿轮外啮合设有齿轮带，所述齿轮带上固定设有料槽板，所述料槽板的上方正对于所述过料孔；清料结构，所述清料结构包括凸轮结构组件、扭杆、联板、圆销轴、...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹鹏，
申请(专利权)人：湖南春雨生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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