一种酱料高速混匀机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种酱料高速混匀机，其包括用以盛放物料的盛料筒，盛料筒内设置有用以对物料进行混匀的搅拌组件，盛料筒外侧设置有用以驱动搅拌组件的第一电机，盛料筒为一个筒状结构，包括下部用以盛放物料的筒体和上部用以对筒体进行密封的盖体；搅拌组件包括转动支撑于筒体内两端的安装套筒，第一电机与安装套筒连接，用于驱动安装套筒转动；安装套筒上设置有多个搅拌叶，若干搅拌叶作为一组，共有若干组，多组搅拌叶沿安装套筒的长度间隔均匀分布；成料筒端面上的一侧设置有出料口，出料口的位置处设置有用以对出料口进行启闭的控制阀。本实用新型专利技术通过设置多个搅拌叶横向排列，能够对成料筒中的物料进行较为充分的搅拌，混匀的效果较好。匀的效果较好。匀的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种酱料高速混匀机


[0001]本技术涉及调味料生产的
，尤其是涉及一种酱料高速混匀机。

技术介绍

[0002]在调味料的生产过程，例如生产韩式烤肉酱的过程中，需要对多种原料进行将混合，在对原料进行混合的过程中需要使用到混匀机对其进行搅拌混匀。
[0003]参照图1，为一种现有的混匀机，其包括用以盛放进行搅拌的物料的盛料筒1，盛料筒1内底部置有用以对其中物料进行搅拌的搅拌叶22，盛料筒1的底部设置有用于驱动搅拌叶22转动的驱动电机3；盛料筒1上端开口位置处设置有用以对盛料筒1进行密封的盖体12。
[0004]在使用该混匀机对物料进行混合时，将物料加入到盛料筒1中，通过驱动电机3带动搅拌叶22对其中的物料进行搅拌，将其混匀；但是，在对物料进行混匀时，通过底部的搅拌叶22对物料进行搅拌混匀，容易出现盛料筒1内上下的物料没有充分的交换，如此，搅拌叶22无法对盛料筒1内的所有部位的物料进行充分的搅拌，使得其中有部分物料没有被搅拌混合均匀，对混匀的效果产生影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种酱料高速混匀机，通过设置多个搅拌叶横向排列，能够对成料筒中的物料进行较为充分的搅拌，混匀的效果较好。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酱料高速混匀机，其包括用以盛放物料的盛料筒，盛料筒内设置有用以对物料进行混匀的搅拌组件，盛料筒外侧设置有用以驱动搅拌组件的第一电机，盛料筒为一个筒状结构，包括下部用以盛放物料的筒体和上部用以对筒体进行密封的盖体；搅拌组件包括转动支撑于筒体内两端的安装套筒，第一电机与安装套筒连接，用于驱动安装套筒转动；安装套筒上设置有多个搅拌叶，若干搅拌叶作为一组，共有若干组，多组搅拌叶沿安装套筒的长度间隔均匀分布；成料筒端面上的一侧设置有出料口，出料口的位置处设置有用以对出料口进行启闭的控制阀。
[0007]通过采用上述技术方案，首先将不同的物料加入到筒体内，之后通过盖体对其进行密封，通过第一电机带动安装套筒转动，带动搅拌叶对其中的物料进行搅拌混匀，完成混匀的物料通过出料口排出；通过设置搅拌叶分为多组，连接在安装套筒上不同位置处，对物料进行搅拌时，能够保证对上下不同部位的物料能够进行较为充分的混合，减少出现有部分物料没有充分混匀的现象，对物料的混匀效果较好。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套筒内设置有若干滑块，其分别与每组搅拌叶对应；安装套筒内沿其长度方向开设有第一腔体，所述滑块分别设置在第一腔体内；每组的若干搅拌叶连接在滑块侧面上，安装套筒侧面上开设有供搅拌叶与滑块连接的通孔；安装套筒内设置有用以驱动滑块滑动的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，搅拌叶分别连接在对应的滑块上，在对其中的物料进行搅拌的过程中，通过驱动组件带动滑块沿安装套筒的长度方向滑动，带动搅拌叶往复移动，能够对筒体中的物料进行更加充分的搅拌混匀，进一步提升对物料的搅拌混匀的效果。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动支撑于安装套筒内且与若干滑块分别螺纹连接的螺杆，安装套筒内开设有第二腔体，其中设置有用以驱动螺杆转动的第二电机；初始状态下，靠近第二电机的滑块与第一腔体端部抵接，远离第一电机的滑块距离筒体端部的距离与相邻两个滑块间距离相同。
[0011]通过采用上述技术方案，能够较为方便的对滑块位置进行调整，通过对滑块的位置进行设置，能够实现相邻两个滑块运动到的位置能够相接，能够实现对筒体内物料较为充分的搅拌混匀，保证对筒体内的物料有较好的搅拌混匀效果。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套筒上与第二腔体对应的位置处也设置有若干搅拌叶。
[0013]通过采用上述技术方案，能够对第二腔体对应位置处的物料进行较为充分的搅拌混匀，较少出现该部分的物料不能与搅拌叶充分接触，而没有别搅拌混匀的现象，提升对物料的混匀效果。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：滑块与搅拌叶连接的位置处分别设置有两根连接杆，每片搅拌叶与两根连接杆对应，连接杆从通孔中伸出至安装套筒外侧；两根对应的连接杆位于安装套筒外侧的端部上设置有连接块，搅拌叶端部通过螺栓连接到对应的连接块上。
[0015]通过采用上述技术方案，设置连接杆和连接块对搅拌叶进行安装，在后续需要对搅拌叶进行更换时，通过将连接块和搅拌叶上的螺栓拧下，即可对搅拌叶进行更换，不需要对安装套筒的内部进行操作，对搅拌叶进行更换的过程较为简单操作方便。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的两侧壁上分别设置有密封垫，密封垫沿通孔的长度方向设置，通孔两侧壁上的密封垫相搭接，连接杆从密封垫中穿过，密封垫与连接杆侧面相贴。
[0017]通过采用上述技术方案，连接杆从通孔中穿出时，密封垫保持与连接杆的侧面相贴的状态，能够实现对通孔的密封，减少出现有酱料通过通孔进入到安装套筒内部的情况，保证内部的清洁，减少对正常工作的影响，不需要时常对安装套筒内部进行清洗，减少了工作量。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：安装套筒侧面上通孔的两侧分别设置有挡板。
[0019]通过采用上述技术方案，对通孔进行一定的防护，能够减少通孔处的密封垫受到的压力，减少出现密封垫在压力情况下出现变形而使得物料通过通孔进入到安装套筒内部的情况，使得密封垫能够起到较好的密封效果。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过设置若干搅拌叶横向分布，在对筒体内的物料进行搅拌时，能够对上下部分的物料进行较为充分的搅拌混匀，在一定程度上提高对物料的混匀效果；
[0022]2.通过设置搅拌叶安装在对应滑块上且其沿安装套筒长度方向滑动，能够对筒体内的物料进行更加充分的混匀，通过若干搅拌叶的往复移动，能够保证对筒体内各个部位
的物料进行较为充分的搅拌混匀，进一步提升了对物料的混匀效果；
[0023]3.通过设置的密封垫，能够保证通孔位置处有较好的密封性，右通过设置挡板，减少密封垫在物料中受到的压力，能够减少出现密封垫在物料压力作用下出现变形，而使得物物力通过通孔向安装套筒内渗透的现象，保证内部清洁性和驱动组件的正常工作。
附图说明
[0024]图1是一种现有的混匀机的结构示意图；
[0025]图2是本实施例中混匀机的结构示意图；
[0026]图3是图2中A部分的放大示意图；
[0027]图4是为了展示驱动组件的结构所做的示意图；
[0028]图5是图4中B部分的放大示意图。
[0029]图中，1、盛料筒；11、筒体；12、盖体；13、支架；14、出料口；15、控制阀；2、搅拌组件；21、安装套筒；211、第一腔体；212、通孔；213、第二腔体；22、搅拌叶；23、滑块；24、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱料高速混匀机，其包括用以盛放物料的盛料筒(1)，盛料筒(1)内设置有用以对物料进行混匀的搅拌组件(2)，盛料筒(1)外侧设置有用以驱动搅拌组件(2)的第一电机(3)，其特征在于：盛料筒(1)为一个筒状结构，包括下部用以盛放物料的筒体(11)和上部用以对筒体(11)进行密封的盖体(12)；搅拌组件(2)包括转动支撑于筒体(11)内两端的安装套筒(21)，第一电机(3)与安装套筒(21)连接，用于驱动安装套筒(21)转动；安装套筒(21)上设置有多个搅拌叶(22)，若干搅拌叶(22)作为一组，共有若干组，多组搅拌叶(22)沿安装套筒(21)的长度间隔均匀分布；成料筒端面上的一侧设置有出料口(14)，出料口(14)的位置处设置有用以对出料口(14)进行启闭的控制阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种酱料高速混匀机，其特征在于：所述安装套筒(21)内设置有若干滑块(23)，其分别与每组搅拌叶(22)对应；安装套筒(21)内沿其长度方向开设有第一腔体(211)，所述滑块(23)分别设置在第一腔体(211)内；每组的若干搅拌叶(22)连接在滑块(23)侧面上，安装套筒(21)侧面上开设有供搅拌叶(22)与滑块(23)连接的通孔(212)；安装套筒(21)内设置有用以驱动滑块(23)滑动的驱动组件(4)。3.根据权利要求2所述的一种酱料高速混匀机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动支撑于安装套筒(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青梅，薛世亮，
申请(专利权)人：北京天天通食品有限公司，
类型：新型
国别省市：