一种具有防堵机构的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开捏合机技术领域的一种具有防堵机构的捏合机，包括捏合机主体，所述捏合机主体右侧顶部倾斜固定设置有相连通的进料管，所述捏合机主体内腔顶部设置有两组搅拌桨，两组所述搅拌桨右端均焊接有支杆，所述捏合机主体底部中央设置有相连通的出料管，所述捏合机主体内腔且位于搅拌桨下方的位置设置有与出料管相对应的防堵机构，所述捏合机主体左侧设置有与防堵机构和两组搅拌桨配合的驱动机构，本实用新型专利技术设置有防堵机构，通过驱动机构带动曲轴，通过曲轴带动导杆，导杆带动顶块，通过顶块往复进入出料管，进而避免出料管堵塞，保证工作效率和出料的顺畅，同时设置的驱动机构来驱动曲轴和两组连接杆，降低了使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵机构的捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，具体为一种具有防堵机构的捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸完成启闭功能，来完成翻缸、启盖等功能。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有一对互相配合旋转的桨叶，该对桨叶能够对塑料产生强烈的剪切力，而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应，从而获得均匀混合的物料。
[0003]现有的捏合机在使用时存在着出料管易受到堵塞的情况，导致无法快速出料，影响工作效率，同时使用成本较高，为此，我们提出一种具有防堵机构的捏合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防堵机构的捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防堵机构的捏合机，包括捏合机主体，所述捏合机主体右侧顶部倾斜固定设置有相连通的进料管，且进料管顶部设置有相连通的进料斗，所述捏合机主体内腔顶部设置有两组搅拌桨，两组所述搅拌桨右端均焊接有支杆，且支杆另一端通过轴承与捏合机主体右侧内壁活动连接，所述捏合机主体底部中央设置有相连通的出料管，所述捏合机主体内腔且位于搅拌桨下方的位置设置有与出料管相对应的防堵机构，所述捏合机主体左侧设置有与防堵机构和两组搅拌桨配合的驱动机构。
[0006]进一步地，所述防堵机构包括位于捏合机主体内腔底部的曲轴，所述曲轴右端通过轴承与捏合机主体右侧内壁活动连接，所述曲轴左端贯穿捏合机主体左侧并与驱动机构连接，所述曲轴外壁套设有活动套，所述活动套底部铰接有导杆，所述导杆外壁活动套设有导向板，且导向板位于曲轴下方，所述导向板后端与捏合机主体后侧内壁焊接，所述导杆底部固定连接有与出料管匹配的顶块。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板个数为两组，且两组支撑板均焊接在捏合机主体左侧外壁底部，两组所述支撑板之间靠左侧的位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有转杆，且转杆另一端与曲轴左端固定连接，转杆外壁固定套设有主动链轮，两组所述搅拌桨左端均焊接有连接杆，且连接杆另一端贯穿捏合机主体左侧，且底部连接杆外壁固定套设有从动链轮，且从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接，且顶部支撑板上开设有与链条匹配的活动口，两组所述连接杆外壁均固定套设有相互啮合的齿轮，且齿轮位于从动链轮左方，顶部所述支撑板的顶部左侧固定设置有L形防护罩，所述L形防护罩另一端与捏合机主体左侧外壁顶部连接，且连接杆位于L形防护罩内侧。
[0008]进一步地，所述捏合机主体顶部设置有相连通的抽气管，且抽气管另一端与抽气泵输入端连接，且抽气泵固定在捏合机主体顶部。
[0009]进一步地，所述捏合机主体包括外壳，所述外壳内壁设置有陶瓷吸音板层，所述陶瓷吸音板层内壁设置有高分子防粘衬套层。
[0010]进一步地，所述进料斗顶部设置有密封盖，所述出料管内设置有控制阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)本技术设置有防堵机构，通过驱动机构带动曲轴，通过曲轴带动导杆，导杆带动顶块，通过顶块往复进入出料管，进而避免出料管堵塞，保证工作效率和出料的顺畅，同时设置的驱动机构来驱动曲轴和两组连接杆，降低了使用成本；
[0013]2)本技术设置有陶瓷吸音板层和高分子防粘衬套层，提高捏合机主体保温性，提高其防粘性能，降低物料浪费，降低工作时的噪音，设置有抽气管和抽气泵等，对产生的气体进行抽出处理，防止污染空气和影响使用人员健康。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视图；
[0015]图2为本技术外壳结构示意图。
[0016]图中：1、捏合机主体；101、外壳；102、陶瓷吸音板层；103、高分子防粘衬套层；2、进料管；3、进料斗；4、搅拌桨；5、驱动机构；51、支撑板； 52、驱动电机；53、连接杆；54、从动链轮；55、链条；56、齿轮；57、L形防护罩；6、出料管；7、防堵机构；71、曲轴；72、活动套；73、导向板；74、导杆；75、顶块；8、抽气管；9、抽气泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有防堵机构的捏合机，请参阅图1，包括捏合机主体1，捏合机主体1右侧顶部倾斜固定设置有相连通的进料管2，且进料管2顶部设置有相连通的进料斗3，本技术中的电器元件均通过导线与外部电源连接，进料管2和进料斗3方便使物料进入捏合机主体1；
[0019]请参阅图1，捏合机主体1内腔顶部设置有两组搅拌桨4，两组搅拌桨4右端均焊接有支杆，且支杆另一端通过轴承与捏合机主体1右侧内壁活动连接，两组搅拌桨4可以对物料起到较好的剪切作用，同时使得整个捏合机主体1内的物料能进行充分混合，提高物料捏合质量；
[0020]请参阅图1，捏合机主体1底部中央设置有相连通的出料管6，出料管6用于出料；
[0021]请参阅图1，捏合机主体1内腔且位于搅拌桨4下方的位置设置有与出料管 6相对应的防堵机构7，防堵机构7避免物料堵塞出料管6，影响出料管6出料；
[0022]请参阅图1，捏合机主体1左侧设置有与防堵机构7和两组搅拌桨4配合的驱动机构5，驱动机构5用于驱动曲轴71和连接杆53。
[0023]如图1所示：防堵机构7包括位于捏合机主体1内腔底部的曲轴71，曲轴 71在本领域应用广泛，在此不另做详述，曲轴71右端通过轴承与捏合机主体1 右侧内壁活动连接，曲轴71左端贯穿捏合机主体1左侧并与驱动机构5连接，曲轴71与捏合机主体1的连接处设置有轴承，曲轴71外壁套设有活动套72，活动套72底部铰接有导杆74，导杆74外壁活动套设有导向板73，导向板73 对导杆74的上下移动起到导向的作用，且导向板73位于曲轴71下方，导向板 73不会干涉曲轴71的转动，导向板73后端与捏合机主体1后侧内壁焊接，导杆74底部固定连接有与出料管6匹配的顶块75，顶块75竖截面为梯形，其底部面积等于或略小于出料管6直径，顶块75向下最大的距离位于出料管6内控制阀的上方，通过曲轴71带动导杆74，导杆74带动顶块75可将出料管6内的物料向下推出，避免出料管6堵塞；
[0024]如图1所示：驱动机构5包括支撑板51，支撑板51个数为两组，且两组支撑板51均焊接在捏合机主体1左侧外壁底部，支撑板51起到支撑和安装结构的作用，两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵机构的捏合机，包括捏合机主体(1)，其特征在于：所述捏合机主体(1)右侧顶部倾斜固定设置有相连通的进料管(2)，且进料管(2)顶部设置有相连通的进料斗(3)，所述捏合机主体(1)内腔顶部设置有两组搅拌桨(4)，两组所述搅拌桨(4)右端均焊接有支杆，且支杆另一端通过轴承与捏合机主体(1)右侧内壁活动连接，所述捏合机主体(1)底部中央设置有相连通的出料管(6)，所述捏合机主体(1)内腔且位于搅拌桨(4)下方的位置设置有与出料管(6)相对应的防堵机构(7)，所述捏合机主体(1)左侧设置有与防堵机构(7)和两组搅拌桨(4)配合的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵机构的捏合机，其特征在于：所述防堵机构(7)包括位于捏合机主体(1)内腔底部的曲轴(71)，所述曲轴(71)右端通过轴承与捏合机主体(1)右侧内壁活动连接，所述曲轴(71)左端贯穿捏合机主体(1)左侧并与驱动机构(5)连接，所述曲轴(71)外壁套设有活动套(72)，所述活动套(72)底部铰接有导杆(74)，所述导杆(74)外壁活动套设有导向板(73)，且导向板(73)位于曲轴(71)下方，所述导向板(73)后端与捏合机主体(1)后侧内壁焊接，所述导杆(74)底部固定连接有与出料管(6)匹配的顶块(75)。3.根据权利要求2所述的一种具有防堵机构的捏合机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)个数为两组，且两组支撑板(51)均焊接在捏合机主体(1)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健山，宋佳炜，
申请(专利权)人：如皋市井上捏和机械厂，
类型：新型
国别省市：