一种乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件，包括混合室和固定设置在混合室下壁两端的支撑柱，所述混合室的上壁连通设有通料管，所述混合室的上壁还连通设有进料口，所述混合室的下壁连通设有出料口，所述出料口的下方对应设有收集槽，所述混合室的下壁固定设有电机箱，所述电机箱内固定设有电机，所述电机的转动轴贯穿混合室的下壁设置，所述混合室内的下壁上固定设有限位块，所述电机的转动轴贯穿限位块设置，且所述转动轴上固定设有转杆，所述转杆的下端固定设有转桨。本实用新型专利技术设计巧妙，结构科学合理，实现了对乙烯丙烯共聚物和催化剂的较为彻底的搅拌混合，使得混合过程更为高效，节约了生产时间同时节约了资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件


[0001]本技术涉及共聚物搅拌
，尤其涉及一种乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件。

技术介绍

[0002]共聚是指将两种或多种化合物在一定的条件下聚合成一种物质的反应，而由乙烯和丙烯共聚制得的聚合物，有两种：一种是乙烯、丙烯在高分子链上呈无规则排列的共聚物，其弹性好，也能耐低温，俗称乙丙橡胶；另一种是乙烯和丙烯的嵌段共聚物，具有聚乙烯和聚丙烯两者的优点，耐高温、硬度等性能比高密度聚乙烯好，耐低温、抗冲击等性能比聚丙烯好，而在乙烯和丙烯共聚时，需要在高温的条件下添加催化剂并在搅拌桨叶的作用下进行搅拌；
[0003]现存的搅拌桨叶的搅拌对共聚物的搅拌不彻底，常发生搅拌不彻底的情况，同时搅拌效率低，需要较长时间的搅拌，才能将乙烯丙烯在催化剂的作用下充分混合，工作效率低下，且机器长时间运转对机器产生负担的同时浪费了资源，对此我们提出一种新型乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件搅拌效率低下，且对机器产生负担的同时浪费了资源，而提出的一种乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件，包括混合室和固定设置在混合室下壁两端的支撑柱，所述混合室的上壁连通设有通料管，所述混合室的上壁还连通设有进料口，所述混合室的下壁连通设有出料口，所述出料口的下方对应设有收集槽，所述混合室的下壁固定设有电机箱，所述电机箱内固定设有电机，所述电机的转动轴贯穿混合室的下壁设置，所述混合室内的下壁上固定设有限位块，所述电机的转动轴贯穿限位块设置，且所述转动轴上固定设有转杆，所述转杆的下端固定设有转桨，所述转杆上还固定设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合设有相匹配的第二齿轮，所述第二齿轮为竖直设置，且所述第二齿轮上固定设有转动杆，所述转动杆的另一端转动设置在混合室的内壁上，所述转动杆的侧壁上还固定设有多个叶轮。
[0007]优选地，所述进料口和出料口上均设有盖板，且所述盖板与进料口和出料口之间均为螺纹连接。
[0008]优选地，所述转杆、转桨、第一齿轮和第二齿轮均为表面光滑的金属材质。
[0009]优选地，所述转动杆和叶轮为一体成型设置，且所述转动杆和叶轮也为表面光滑的金属材质。
[0010]优选地，所述转杆贯穿限位块的部位设有橡胶防护垫。
[0011]优选地，多个所述叶轮上均设有多个通孔，且所述通孔靠近转动杆设置，所述通孔处还设有固定杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机、转杆、齿轮和叶轮的相互配合，能够对进入混合室的乙烯和丙烯在催化剂的作用下进行翻起并落下，搅拌效果较好的同时，搅拌效率得到了极大的提升；通过转杆和转桨的相互配合，转桨转动时，对转杆附近的共聚物产生涡流的效果，在离心力的作用下，共聚物不断的被甩至叶轮处，被翻转搅拌并混合，进一步提高了搅拌的效果，且防止部分物料搅拌不到的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件的结构示意图；
[0014]图2为图1中叶轮处的侧面结构示意图。
[0015]图中：1混合室、2支撑柱、3通料管、4进料口、5出料口、6 收集槽、7电机箱、8电机、9限位块、10转杆、11转桨、12第一齿轮、13第二齿轮、14转动杆、15叶轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-2，一种乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件，包括混合室 1和固定设置在混合室1下壁两端的支撑柱2，混合室1的上壁连通设有通料管3，混合室1的上壁还连通设有进料口4，混合室1的下壁连通设有出料口5，进料口4和出料口5上均设有盖板，且盖板与进料口4和出料口5之间均为螺纹连接，防止内部高温的共聚物发生飞溅的情况，进而对工作人员的安全产生威胁，出料口5的下方对应设有收集槽6，混合室1的下壁固定设有电机箱7，电机箱7内固定设有电机8，电机8的转动轴贯穿混合室1的下壁设置，混合室1内的下壁上固定设有限位块9，电机8的转动轴贯穿限位块9设置，且转动轴上固定设有转杆10，转杆10贯穿限位块9的部位设有橡胶防护垫，防止共聚物从限位块9处进入到电机箱7内对电机8产生损害，转杆10的下端固定设有转桨11，通过转杆10和转桨11的相互配合，转桨11转动时，对转杆10附近的共聚物产生涡流的效果，在离心力的作用下，共聚物不断的被甩至叶轮15处，被翻转搅拌并混合，进一步提高了搅拌的效果，且防止部分物料搅拌不到的情况发生，转杆 10上还固定设有第一齿轮12，第一齿轮12上啮合设有相匹配的第二齿轮13，第二齿轮13为竖直设置，转杆10、转桨11、第一齿轮12 和第二齿轮13均为表面光滑的金属材质，防止共聚物可能粘附在这些机构的表面，造成物料的浪费且不利于清理，且第二齿轮13上固定设有转动杆14，转动杆14的另一端转动设置在混合室1的内壁上，转动杆14的侧壁上还固定设有多个叶轮15，多个叶轮15上均设有多个通孔，且通孔靠近转动杆14设置，通孔处还设有固定杆，防止有共聚物聚集在叶轮15之间，难以被收取，转动杆14和叶轮15为一体成型设置，使得该结构更加稳固，防止长期工作后可能发生的脱落现象，且转动杆14和叶轮15也为表面光滑的金属材质，通过电机 8、转杆10、齿轮和叶轮15的相互配合，能够对进入混合室1的乙烯和丙烯在催化剂的作用下进行翻起并落下，搅拌效果较好的同时，搅拌效率得到了极大的提升。
[0018]本技术中，该装置在工作时，将高温的乙烯和丙烯从通料管 3处加入到混合室1中，之后通过进料口4将催化剂放入混合室1中，打开电机8，使得转杆10进行转动，同时带动转桨11和第一齿轮12 转动，与第一齿轮12相啮合的第二齿轮13同时开始转动，并带动叶轮15进行转动，对混合室1内的乙烯丙烯以及催化剂进行较为彻底的翻转和混合，同时转桨11使得转杆10附近产生涡流，对转杆10 附近的共聚物进行甩出，并在叶轮15处被翻转，发生进一步的混合。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯丙烯共聚物用搅拌桨叶组件，包括混合室(1)和固定设置在混合室(1)下壁两端的支撑柱(2)，所述混合室(1)的上壁连通设有通料管(3)，所述混合室(1)的上壁还连通设有进料口(4)，所述混合室(1)的下壁连通设有出料口(5)，所述出料口(5)的下方对应设有收集槽(6)，其特征在于，所述混合室(1)的下壁固定设有电机箱(7)，所述电机箱(7)内固定设有电机(8)，所述电机(8)的转动轴贯穿混合室(1)的下壁设置，所述混合室(1)内的下壁上固定设有限位块(9)，所述电机(8)的转动轴贯穿限位块(9)设置，且所述转动轴上固定设有转杆(10)，所述转杆(10)的下端固定设有转桨(11)，所述转杆(10)上还固定设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)上啮合设有相匹配的第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)为竖直设置，且所述第二齿轮(13)上固定设有转动杆(14)，所述转动杆(14)的另一端转动设置在混合室(1)的内壁上，所述转动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，崔程，
申请(专利权)人：圣威达橡塑常州有限公司，
类型：新型
国别省市：