本实用新型专利技术公开了一种缩合型深层固化剂的制作装置，在釜体顶部的顶盖侧壁上设置进料机构，输料筒利用支撑架进行固定且出口端连通顶盖一侧外壁，绞龙轴配合轴承设置于输料筒的内腔且外接第二电机传动轴，从输料筒非固定端顶部进料斗下落的生产原料经第二电机带动绞龙轴旋转输送至釜体内，控制第二电机的转速即可实现对投料速度的有效控制，且物料在旋转输送时彼此间进行混合，进釜后便于搅拌生产，缩减一定搅拌时间提高生产效率，在釜体底部一侧外壁上设置输料管，通过在内衬管的外壁上缠绕设置电加热丝，电加热丝外接电源，且电加热丝的外壁上套接外管套，电加热丝通电后对内衬管内部的成品进行加热保温，避免其输送时冷却硬化造成堵塞的麻烦。化造成堵塞的麻烦。化造成堵塞的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种缩合型深层固化剂的制作装置
[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种缩合型深层固化剂的制作装置。
技术介绍
[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
[0003]固化剂一般都是通过生产釜来制作生产，但是现有的生产装置都是一次性完成投料，无法有效控制投料速度，一次性投料不利于固化剂原料的生产搅拌；而且在生产完成后利用输料管输将成品送至灌装机进行定量封装时，成品易在输料管内冷却硬化导致输送出现问题。
[0004]因此，我们推出了一种缩合型深层固化剂的制作装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种缩合型深层固化剂的制作装置，通过在生产釜釜体顶部的顶盖侧壁上设置进料机构，并在釜体底部一侧外壁上设置输料管，在输料管的内衬管和外管套间设置电加热丝并外接电源，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩合型深层固化剂的制作装置，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、控制器、顶盖、进料机构、第一电机、螺杆、固定套件和搅拌叶片，釜体的一侧外壁上设置有控制器，且釜体顶部端口外壁上螺纹连接有顶盖，顶盖的一侧外壁与进料机构的出口端相连通，且顶盖的上端安装有第一电机，第一电机底部的输出端固定连接螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿顶盖并向下延伸至釜体的内部，且外壁上均匀套接有固定套件，固定套件两侧的外壁上分别设置有搅拌叶片。
[0007]进一步地，所述釜体包括壳体、内衬板和不锈钢镀层，壳体的内壁上贴合设置有内衬板，内衬板的内壁上电镀有一层不锈钢镀层。
[0008]进一步地，所述壳体和内衬板间通过粘黏压合固定连接，且内衬板为耐腐蚀材料所制成的构件。
[0009]进一步地，所述进料机构包括输料筒、支撑架、进料斗、第二电机、轴承和绞龙轴，输料筒的出口端固定连接于顶盖一侧的外壁上且与顶盖相连通，输料筒的底部设置有支撑架，且输料筒非固定端的顶部均匀设置有若干进料斗，第二电机通过固定螺栓安装于输料筒非固定端的侧壁上，第二电机的传动轴通过输料筒侧壁上设置的轴承延伸至输料筒的内部，且末端固定连接绞龙轴的一端。
[0010]进一步地，所述输料筒的出口端为向下倾斜结构，且输料筒内壁与绞龙轴的绞龙片相贴合，绞龙轴的末端延伸至输料筒出口端的倾斜连接处。
[0011]进一步地，所述釜体底部的一侧外壁上设置有输料管，且输料管进口端设置有出料阀，且出料阀为手动式结构。
[0012]进一步地，所述输料管包括内衬管、电加热丝和外管套，内衬管的外壁上缠绕设置有电加热丝，电加热丝外接电源，且电加热丝的外壁上套接有外管套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术提出的一种缩合型深层固化剂的制作装置，在生产釜的釜体顶部的顶盖侧壁上设置进料机构，输料筒利用支撑架进行固定且出口端连通顶盖一侧外壁，绞龙轴配合轴承设置于输料筒的内腔且外接第二电机的传动轴，从输料筒非固定端顶部进料斗下落的生产原料经第二电机带动绞龙轴旋转输送至釜体内，控制第二电机的转速即可实现对投料速度的有效控制，且物料在旋转输送时彼此间进行混合，进釜后便于搅拌生产，缩减一定搅拌时间提高生产效率。
[0015]2.本技术提出的一种缩合型深层固化剂的制作装置，在釜体的壳体内壁上依次设置内衬板和不锈钢镀层，壳体和内衬板间通过粘黏压合固定连接，且内衬板为耐腐蚀材料所制成的构件，利用耐腐蚀的内衬板和不锈钢镀层对壳体进行防护，阻隔生产原料对壳体的腐蚀，延长了设备的使用寿命。
[0016]3.本技术提出的一种缩合型深层固化剂的制作装置，在釜体底部一侧外壁上设置输料管，通过在内衬管的外壁上缠绕设置电加热丝，电加热丝外接电源，且电加热丝的外壁上套接外管套，电加热丝通电后对内衬管内部的成品进行加热保温，避免其在输料管内部冷却硬化造成输送堵塞的麻烦。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的釜体局部剖视图；
[0019]图3为本技术的釜体截面图；
[0020]图4为本技术的进料机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的输料管截面图。
[0022]图中：1、生产釜；11、釜体；111、壳体；112、内衬板；113、不锈钢镀层；12、控制器；13、顶盖；14、进料机构；141、输料筒；142、支撑架；143、进料斗；144、第二电机；145、轴承；146、绞龙轴；15、第一电机；16、螺杆；17、固定套件；18、搅拌叶片；19、输料管；191、内衬管；192、电加热丝；193、外管套；110、出料阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-2，一种缩合型深层固化剂的制作装置，包括生产釜1，生产釜1包括釜体11、控制器12、顶盖13、进料机构14、第一电机15、螺杆16、固定套件17和搅拌叶片18，釜体11的一侧外壁上设置有控制器12，且釜体11顶部端口外壁上螺纹连接有顶盖13，顶盖13的
一侧外壁与进料机构14的出口端相连通，且顶盖13的上端安装有第一电机15，第一电机15底部的输出端固定连接螺杆16的一端，螺杆16的另一端贯穿顶盖13并向下延伸至釜体11的内部，且外壁上均匀套接有固定套件17，固定套件17两侧的外壁上分别设置有搅拌叶片18，釜体11底部的一侧外壁上设置有输料管19，且输料管19进口端设置有出料阀110，且出料阀110为手动式结构。
[0025]请参阅图3，一种缩合型深层固化剂的制作装置，釜体11包括壳体111、内衬板112和不锈钢镀层113，壳体111的内壁上贴合设置有内衬板112，壳体111和内衬板112间通过粘黏压合固定连接，且内衬板112为耐腐蚀材料所制成的构件，内衬板112的内壁上电镀有一层不锈钢镀层113，利用耐腐蚀的内衬板112和不锈钢镀层113对壳体111进行防护，阻隔生产原料对壳体111的腐蚀，延长了设备的使用寿命。
[0026]请参阅图4，一种缩合型深层固化剂的制作装置，进料机构14包括输料筒141、支撑架142、进料斗143、第二电机144、轴承145和绞龙轴146，输料筒141的出口端固定连接于顶盖13一侧的外壁上且与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缩合型深层固化剂的制作装置，包括生产釜(1)，其特征在于：所述生产釜(1)包括釜体(11)、控制器(12)、顶盖(13)、进料机构(14)、第一电机(15)、螺杆(16)、固定套件(17)和搅拌叶片(18)，釜体(11)的一侧外壁上设置有控制器(12)，且釜体(11)顶部端口外壁上螺纹连接有顶盖(13)，顶盖(13)的一侧外壁与进料机构(14)的出口端相连通，且顶盖(13)的上端安装有第一电机(15)，第一电机(15)底部的输出端固定连接螺杆(16)的一端，螺杆(16)的另一端贯穿顶盖(13)并向下延伸至釜体(11)的内部，且外壁上均匀套接有固定套件(17)，固定套件(17)两侧的外壁上分别设置有搅拌叶片(18)。2.根据权利要求1所述的一种缩合型深层固化剂的制作装置，其特征在于：所述釜体(11)包括壳体(111)、内衬板(112)和不锈钢镀层(113)，壳体(111)的内壁上贴合设置有内衬板(112)，内衬板(112)的内壁上电镀有一层不锈钢镀层(113)。3.根据权利要求2所述的一种缩合型深层固化剂的制作装置，其特征在于：所述壳体(111)和内衬板(112)间通过粘黏压合固定连接，且内衬板(112)为耐腐蚀材料所制成的构件。4.根据权利要求1所述的一种缩合型深层固化剂的制作装置，其特征在于：所述进料机构(14)包括输料筒(141)、支撑架(142)、进料斗(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟胜国，
申请(专利权)人：东莞市晟跃电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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