本实用新型专利技术提供了一种伺服轴力钢支撑装置，包括多个支撑单元和总控箱，每个支撑单元包括千斤顶、临时支撑架、通讯线、液压管线和泵站分控箱，千斤顶设置在临时支撑架的顶部，千斤顶通过液压管线和通讯线与泵站分控箱连接，泵站分控箱与总控箱通信连接。本实用新型专利技术提供的伺服轴力支撑装置可通过千斤顶调整临时支撑架向下部结构传导的载荷值，对下部结构的过载情况进行释放与缓解，使得千斤顶承载的载荷值与上部结构安装过程中产生的总载荷值的占比稳定，保证临时支撑架向下部结构传导的载荷值在下部结构的可接受范围内，从而避免下部结构超载损坏，保证施工安全，且本实用新型专利技术结构简单，易于安装和拆除。易于安装和拆除。易于安装和拆除。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服轴力钢支撑装置
[0001]本技术涉及钢结构工程施工
，特别涉及一种伺服轴力钢支撑装置。
技术介绍
[0002]在钢结构的吊装施工过程中，需要用到大量的临时支撑结构对钢结构进行临时支撑，目前使用的临时支撑结构，一般为圆管类型的、格构柱类型的或者型钢类型的钢支撑结构，这些钢支撑结构均为刚性支撑结构，即受压或受拉的被动杆件。
[0003]刚性支撑结构在使用时会直接将上部结构在施工过程产生的全部载荷传导至下部结构，导致下部结构超载至破坏。
[0004]另外，钢结构安装完成后还需要对临时支撑结构进行卸载拆除，目前采用的方法是工人位于临时支撑的顶部，通过切割的方法使上部结构与临时支撑结构分离，此方法存在的安全风险较大，且耗时耗力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种伺服轴力钢支撑装置，以解决现有技术中刚性支撑结构在使用时会直接将上部结构在施工过程产生的全部载荷传导至下部结构，导致下部结构超载至破坏，且卸载拆除时费时费力的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提一种伺服轴力钢支撑装置，包括多个支撑单元和总控箱，每个所述支撑单元包括千斤顶、临时支撑架、通讯线、液压管线和泵站分控箱，所述千斤顶设置在所述临时支撑架的顶部，所述千斤顶通过所述液压管线和所述通讯线与所述泵站分控箱连接，所述泵站分控箱与所述总控箱通信连接。
[0008]可选的，还包括通讯总线，多个所述泵站分控箱通过所述通讯线依次连接并通过所述通讯总线与所述总控箱连接。
[0009]可选的，所述千斤顶上设有压力传感器，用于实时监测所述千斤顶承载的载荷值，并将所述千斤顶承载的载荷值反馈至所述总控箱。
[0010]可选的，所述千斤顶上设有行程传感器，用于实时监测所述千斤顶的活塞杆的伸出长度值，并将所述活塞缸的伸出长度值反馈至所述总控箱。
[0011]可选的，所述支撑单元还包括千斤顶支座，所述千斤顶安装在所述千斤顶支座上，所述千斤顶支座设置在所述临时支撑架的顶部。
[0012]可选的，每个所述支撑单元包括多个所述千斤顶，多个所述千斤顶由同一个所述泵站分控箱控制。
[0013]可选的，每个所述支撑单元包括多个所述千斤顶，多个所述千斤顶由多个所述泵站分控箱分别控制。
[0014]可选的，所述临时支撑架为格构柱、型钢独立柱或圆管。
[0015]本技术提供的一种伺服轴力钢支撑装置，具有以下有益效果：所述伺服轴力
钢支撑装置包括多个支撑单元和总控箱，每个所述支撑单元包括千斤顶、临时支撑架、通讯线、液压管线和泵站分控箱，所述千斤顶设置在所述临时支撑架的顶部，所述千斤顶通过所述液压管线和所述通讯线与所述泵站分控箱连接，所述泵站分控箱与所述总控箱通信连接。本技术提供的所述伺服轴力支撑装置在使用时可先通过所述总控箱对每个所述千斤顶承载的载荷值与上部结构安装过程中产生的总载荷值的占比设定一个参考区间，然后在安装上部结构时，所述总控箱根据所述千斤顶承载的载荷值通过所述泵站分控箱实时控制所述千斤顶进行升缸或缩缸，以调整所述千斤顶的支撑轴力，即所述千斤顶承载的载荷值，进而调整所述临时支撑架向下部结构传导的载荷值，对下部结构的过载情况进行释放与缓解，使得所述千斤顶承载的载荷值与所述上部结构安装过程中产生的总载荷值的占比在所述参考区间内，保证所述临时支撑架向下部结构传导的载荷值在下部结构的可接受范围内，从而避免下部结构超载损坏，保证施工安全。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的一种伺服轴力钢支撑装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例提供的一种伺服轴力钢支撑装置中所述支撑单元的结构示意图；
[0019]其中，附图1～2的附图标记说明如下：
[0020]1-支撑单元；11-千斤顶；12-临时支撑架；13-泵站分控箱；14-液压管线；15-通讯线；16-千斤顶支座；2-总控箱；3-通讯总线；4-上部结构；5-下部结构。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种伺服轴力钢支撑装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]如
技术介绍
所述，现有技术中，钢结构施工过程中一般使用刚性支撑结构对其进行临时支撑时，而刚性支撑结构会直接将上部结构在施工过程产生的全部载荷传导至下部结构，使上、下结构所承载的载荷严重失衡，导致下部结构超载至破坏，且施工完成后，对刚性支撑结构的卸载拆除费时费力。对此，本实施例提供一种伺服轴力钢支撑装置，图1是本实施例提供的一种伺服轴力钢支撑装置的结构示意图，图2是本实施例提供的一种伺服轴力钢支撑装置中所述支撑单元的结构示意图，请参阅图1和图2，所述伺服轴力钢支撑装置包括多个支撑单元1和总控箱2，每个所述支撑单元1包括千斤顶11、临时支撑架12、通讯线15、液压管线14和泵站分控箱13，所述千斤顶11设置在所述临时支撑架12的顶部，所述千斤顶11通过所述液压管线14和所述通讯线15与所述泵站分控箱13连接，所述泵站分控箱13与所述总控箱2通信连接。
[0023]本实施例提供的所述伺服轴力支撑装置在使用时可先通过所述总控箱2对每个所述千斤顶11承载的载荷值与上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比设定一个参考区间，然后在安装上部结构4时，所述总控箱2通过所述泵站分控箱13根据所述千斤顶11承载的载荷值实时控制所述千斤顶11进行升缸或缩缸，以调整所述千斤顶的支撑轴力，即所述千斤顶11承载的载荷值，进而调整所述临时支撑架12向下部结构5传导的载荷值，对下部结构5的过载情况进行释放与缓解，使得所述千斤顶11承载的载荷值与所述上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比在所述参考区间内，保证所述临时支撑架12向下部结构5传导的载荷值在下部结构5的可接受范围内，从而避免下部结构5超载损坏，保证施工安全。
[0024]具体的，所述支撑单元1还包括千斤顶支座16，所述千斤顶11安装在所述千斤顶支座16上，所述千斤顶支座16设置在所述临时支撑架12的顶部。
[0025]进一步的，所述伺服轴力支撑装置还包括通讯总线3，多个所述泵站分控箱13通过所述通讯线15依次连接并通过所述通讯总线3与所述总控箱2连接。
[0026]进一步的，所述千斤顶11上设有压力传感器(图中未示出)，用于实时监测所述千斤顶11向上的支撑轴力，即所述千斤顶11承载的载荷值，并将所述千本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，包括多个支撑单元和总控箱，每个所述支撑单元包括千斤顶、临时支撑架、通讯线、液压管线和泵站分控箱，所述千斤顶设置在所述临时支撑架的顶部，所述千斤顶通过所述液压管线和所述通讯线与所述泵站分控箱连接，所述泵站分控箱与所述总控箱通信连接。2.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，还包括通讯总线，多个所述泵站分控箱通过所述通讯线依次连接并通过所述通讯总线与所述总控箱连接。3.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，所述千斤顶上设有压力传感器，用于实时监测所述千斤顶承载的载荷值，并将所述千斤顶承载的载荷值反馈至所述总控箱。4.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，所述千斤顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞嫒妍，郑祥杰，王正佳，刘泉，许勇，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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