一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，通过一定比例的油垢清洗剂添加到富含芳烃的极性溶剂中形成冲洗介质，然后将加压、加热后的冲洗介质在线注入渣油加氢裂化装置减压塔底换热器管壳程中，冲洗介质对换热器管束内、外壁上粘附的胶质及沥青质进行溶解、分散、粉碎、松散、松脱等，达到换热器管束上污垢清除的目的。该方法采用相对缓和的操作条件，投资和操作费用很低，可以在装置不停工、换热器不拆除、不污染环境的条件下解决渣油加氢裂化装置减压塔底换热器换热效率快速降低、频繁停工清洗、清洗时间长、操作周期短等问题。期短等问题。期短等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法


[0001]本专利技术涉及石油化工生产
，具体而言，涉及到渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法。

技术介绍

[0002]渣油加氢裂化装置是炼油行业中重质油轻质化、清洁化不可或缺的一种手段。但渣油加氢裂化的机理为自由基反应机理，反应过程中存在的裂化和缩合双向过程的复杂物理化学过程，导致反应体系向高极性、高芳香性和低极性、低芳香性两个方向发展而发生相分离，沥青质从渣油体系中相分离单独成为一相是大量焦炭生成的关键。渣油加氢裂化装置中的减压塔作为非极性油品和极性油品主要分离场合，减压塔底作为极性油品(胶质和沥青质)的主要集合场所，又由于操作温度较高，导致减压塔底换热器极易结垢。在实际生产过程中，减压塔底换热器一般采用一开一备的方式来频繁切换进行清洗，清洗难度大且效果差。
[0003]目前换热器清洗方法有可以分为四类：化学清洗、物理清洗、机械清洗、微生物清洗。化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式常见的方法有超声波除垢、高压水喷射清洗等。超声波除垢主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。此种处理方式操作麻烦，投资较高，占地较大，需要一个超声波声场，且需要将换热器拆除放置场中才能处理。高压水喷射清洗利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。机械清洗是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5～6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术，但是实施难度大，在频繁切换场合不太适用。
[0004]CN211012654公开了一种板式换热器清洗系统，该系统通过加压泵将氨水槽中的热氨水加压后作用到板式换热器，可溶解板式换热器内部的萘等杂质。
[0005]CN 210773657公开了一种换热器清洗装置，该装置利用水箱中添加有柠檬酸药剂的水对淋浴热水系统进行清洗。
[0006]以上研究主要针对特定系统或特种换热器所作出的清洗，只适合特定场合使用，关于渣油加氢裂化减压塔底换热器的清洗方法目前尚未涉及。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现在技术的不足，提供一种渣油加氢裂化减压塔底换热器在线冲洗方法，减少换热器清洗投资成本、清洗时间和清洗维修费用，延长渣油加氢装置操作周期。
[0008]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，包括以下步骤：A、向富含芳烃的极性溶剂中添加油垢清洗剂制备清洗介质；B、将步骤A中的冲洗介质存入有氮气带压保护的缓冲罐中；C、步骤B中缓冲罐底部的冲洗介质经过加压泵加压后进入加热器进行加热；D、步骤C中加热器加热后的冲洗介质进入减压塔底待清洗换热器的管程或/和壳程中进行冲洗；E、经过减压塔底换热器后的冲洗介质进入固液分离装置以滤去粒径大于0.15mm的固颗粒后返回缓冲罐循环使用。
[0009]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]前述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其中A所使用的富含芳烃的极性溶剂中两环及两环芳烃含量占总芳烃的40～100％，该极性溶剂中芳烃的干点在350～500℃，该极性溶剂中C7不溶物含量≯1％。
[0011]前述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其中所述的富含芳烃的极性溶剂中的芳烃为溶剂脱沥青装置所产的脱沥青油、重整歧化装置所产的重芳烃、催化裂化装置所产的重柴油以及纯的环烷基芳烃四氢萘或十氢萘中的至少一种。
[0012]前述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，步骤A所制取的冲洗介质中油垢清洗剂的含量为0.1～5％(wt％)。
[0013]前述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，步骤B中缓冲罐的操作压力0.1～0.3Mpag。
[0014]前述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，步骤B中缓冲罐所使用的保护氮气压力≮0.4Mpag，纯度不低于99.9％(V/V)，O2含量≯20ppm。
[0015]前述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，步骤C中冲洗介质自缓冲罐底部进入加压泵加压至0.5～2.0Mpag，加压后的冲洗介质经加热器加热至80～200℃。
[0016]前述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，当冲洗介质中胶质及沥青质含量高于8％时，排出部分或全部废溶剂，然后补充或更换新鲜的冲洗介质，使得缓冲罐中冲洗介质的胶质及沥青质含量≯1％。
[0017]前述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，步骤D中的冲洗方式采用脉冲扰动冲洗或采用连续不断改变流量的方式进行冲洗，使得在冲洗过程中冲洗介质在换热器管壳程中的流速不断改变以增加扰动及冲刷，使管内壁或外壁的污垢粉碎、松散、松脱。
[0018]前述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，步骤D中冲洗介质流量满足换热器管束流速0.6～2.5m/s，壳程流速0.2～1.5m/s。
[0019]本专利技术将一定比例的油垢清洗剂添加到富含芳烃的极性溶剂中形成冲洗介质，然后将加压、加热后的冲洗介质在线注入渣油加氢裂化装置减压塔底换热器管壳程中，冲洗介质对换热器管束内、外壁上粘附的胶质及沥青质进行溶解、分散、粉碎、松散、松脱等，达到换热器管束上污垢清除的目的。该方法采用相对缓和的操作条件，投资和操作费用很低，
可以在装置不停工、换热器不拆除、不污染环境的条件下解决渣油加氢裂化装置减压塔底换热器换热效率快速降低、频繁停工清洗、清洗时间长、操作周期短等问题。该方法尤其适用于固定床渣油加氢裂化减压塔底换热器、沸腾床渣油加氢裂化减压塔底换热器、悬浮床渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗，减压塔底换热器的形式可以是管壳式换热器或螺旋板式换热器。
[0020]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0021]1、与物理清洗、机械冲洗相比，本专利技术具有设施简单、投资少、操作方便、清洗费用低、清洗时间短、清洗效果好等优点，且可以在不拆解换热器的条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：A、向富含芳烃的极性溶剂中添加油垢清洗剂制备清洗介质；B、将步骤A中的冲洗介质存入有氮气带压保护的缓冲罐中；C、步骤B中缓冲罐底部的冲洗介质经过加压泵加压后进入加热器进行加热；D、步骤C中加热器加热后的冲洗介质进入减压塔底待清洗换热器的管程或/和壳程中进行冲洗；E、经过减压塔底换热器后的冲洗介质进入固液分离装置以滤去粒径大于0.15mm的固颗粒后返回缓冲罐循环使用。2.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，其中A所使用的富含芳烃的极性溶剂中两环及两环芳烃含量占总芳烃的40～100％，该极性溶剂中芳烃的干点在350～500℃，该极性溶剂中C7不溶物含量≯1％。3.根据权利要求2所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，其中所述的富含芳烃的极性溶剂中的芳烃为溶剂脱沥青装置所产的脱沥青油、重整歧化装置所产的重芳烃、催化裂化装置所产的重柴油以及纯的环烷基芳烃四氢萘或十氢萘中的至少一种。4.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热器在线清洗方法，其特征在于，步骤A所制取的冲洗介质中油垢清洗剂的含量为0.1～5％(wt％)。5.根据权利要求1所述的渣油加氢裂化装置减压塔底换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓栋，王志中，刘德辉，田雨露，
申请(专利权)人：洛阳瑞泽石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：