本实用新型专利技术提供了一种可在线清理积灰的急冷装置，包括急冷塔；所述急冷塔内部设置有蒸汽伴热管线，所述蒸汽伴热管线分布在所述急冷塔的底部出口至底部1/3处区域；所述急冷塔底部出口连接有带弯头的出料管，所述带弯头的出料管的拐角处设置有吹扫管线；所述弯头出料管线设置有引风机。本实用新型专利技术在急冷塔本体底部1/3处设置蒸汽伴热，能够将沉积的飞灰中大量液态的冷却水升华至气态；同时在急冷塔底部拐角位置设置工厂风吹扫管线，利用压力为0.5Mpa的工厂风进行吹扫，避免飞灰遇冷粘壁；最后，通过在出料管线设置引风机，提高烟气流速，更好的将蒸汽伴热干燥的飞灰输送至下游，实现沉积飞灰的再次随烟气输送。实现沉积飞灰的再次随烟气输送。实现沉积飞灰的再次随烟气输送。
【技术实现步骤摘要】
一种可在线清理积灰的急冷装置
[0001]本技术属于危废处理
，尤其涉及一种可在线清理积灰的急冷装置。
技术介绍
[0002]危险废物焚烧系统主要由危废上料系统、危废焚烧系统、余热利用系统和尾气处理系统组成，整个系统为负压系统。其中尾气处理系统包括SNCR脱硝、烟气急冷、干法脱酸和活性炭吸附设施，急冷塔的主要功能就是烟气急冷。
[0003]根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，为避免二噁英在低温时的再次合成，要求在1秒内将烟气从500℃降至200℃左右。急冷塔由急冷塔筒体和雾化喷淋降温系统组成。热烟气经急冷塔顶部进入反应塔筒体，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间内迅速蒸发，带走热量。使得烟气温度在瞬间被降至200℃以下。由于烟气在200～500℃之间停留时间小于1s，因此，防止了二噁英的再合成。
[0004]飞灰随烟气通过干法脱酸和活性炭吸附反应仓进入布袋除尘器进行收集。为防止负压控制的急冷系统进入冷空气造成飞灰粘壁，在急冷塔底部不设置灰斗，而是通过烟道直接与下游反应仓连接。同时，为防止急冷塔内飞灰因喷淋系统雾化效果不佳或反应物吸潮沉积，急冷塔底部设有蒸汽伴热。急冷塔内部结构采用微膨胀耐火耐酸衬里。
[0005]急冷塔出口烟气温度与喷淋水量形成控制回路，根据温度的变化实现水量的自动调节。水量通过调节比例调节阀来实现，以确保出口烟气温度在合理范围内。
[0006]但是，在喷淋系统运行过程中，经常会出现由于水质较差导致雾化效果差，出现飞灰吸潮粘壁和沉积等问题，造成急冷塔底部潮湿飞灰堵塞的问题，因此行业内有部分设计是在急冷塔底部设置料斗，但是料斗的设置会造成大量的冷空气从料斗处窜入烟气的负压系统，造成下游更严重的飞灰粘壁、沉降，形成恶性循环。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种可在线清理积灰的急冷装置，本技术中的急冷装置能够实现急冷塔的在线清灰，避免系统停车事故的出现。
[0008]本技术提供一种可在线清理积灰的急冷装置，包括急冷塔；
[0009]所述急冷塔内部设置有蒸汽伴热管线，所述蒸汽伴热管线分布在所述急冷塔的底部出口至底部1/3处区域；
[0010]所述急冷塔底部出口连接有带弯头的出料管，所述带弯头的出料管的拐角处设置有吹扫管线，且所述吹扫管线入口处设置有蒸汽加热器；
[0011]所述弯头出料管线设置有引风机。
[0012]优选的，所述蒸汽伴热管线的入口与余热锅炉的低压蒸汽出口相连通。
[0013]优选的，所述弯头出料管线依次与活性炭吸附反应仓、除尘器和引风机相连通。
[0014]优选的，所述伴热管线设置在急冷塔内衬的内部。
[0015]优选的，所述急冷塔内部设置有三层雾化喷枪；顶层设置6～9个喷枪，中层设置5
～7个喷枪，下层设置4～6个喷枪，每个喷枪设置5～7个喷嘴。
[0016]优选的，每个所述顶层和中层的雾化喷枪设置有7个喷嘴；
[0017]每个所述下层的雾化喷枪设置有5个喷嘴。
[0018]优选的，所述喷嘴为双流体喷嘴。
[0019]本技术提供了一种可在线清理积灰的急冷装置，包括急冷塔；所述急冷塔内部设置有蒸汽伴热管线，所述蒸汽伴热管线分布在所述急冷塔的底部出口至底部1/3处区域；所述急冷塔底部出口连接有带弯头的出料管，所述带弯头的出料管的拐角处设置有吹扫管线；所述弯头出料管线设置有引风机。
[0020]本技术在急冷塔本体底部1/3处设置蒸汽伴热，伴热管线布置在浇注料内部，采用余热锅炉产生的低压蒸汽进行伴热，即使北方在冬季空气温度达到-20℃左右，也能保证伴热温度不低于180℃，该温度能够将沉积的飞灰中大量液态的冷却水升华至气态，即使在含水率较高的烟气中，飞灰也能够在烟气足够的扰动下重新变成流态，随烟气进入后续的反应仓和布袋除尘器；同时在急冷塔底部拐角位置设置工厂风吹扫管线，利用压力为0.5Mpa的工厂风进行吹扫，并且工厂风通过蒸汽加热器进行预热，提高工厂风进入急冷塔拐角温度，避免飞灰遇冷粘壁；最后，通过在出料管线设置引风机，在引风机作用下烟气量增大，即在急冷塔横截面积一定的情况下，提高烟气流速，更好的将蒸汽伴热干燥的飞灰输送至下游，实现沉积飞灰的再次随烟气输送。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术可在线清理积灰的急冷装置的结构示意图；
[0023]其中，1为急冷塔，2为加热器，3为活性炭反应仓和除尘器，4为引风机，5为吹扫管线。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种可在线清理积灰的急冷装置，包括急冷塔；
[0026]所述急冷塔内部设置有蒸汽伴热管线，所述蒸汽伴热管线分布在所述急冷塔的底部出口至底部1/3处区域；
[0027]所述急冷塔底部出口连接有带弯头的出料管，所述带弯头的出料管的拐角处设置有吹扫管线；
[0028]所述弯头出料管线设置有引风机。
[0029]本技术通过急冷塔前和急冷塔后烟气管线安装的负压表差值，判断急冷塔底
部沉积飞灰堵塞情况，根据实际生产经验，当急冷塔前后负压表的差值大于150pa时，急冷塔底部已经出现了飞灰沉积的问题，当压差越大，急冷塔底部飞灰沉积越多，需要采取相应的方案进行处理，甚至停车清理。
[0030]本技术中的急冷塔内设置有双流体雾化系统，所述双流体雾化系统由急冷增压泵、急冷控制阀组和急冷喷枪组成，所述急冷喷枪分三层布置，包括上、中、下三层急冷塔喷枪；优选的，所述顶层急冷塔喷枪(即上层急冷塔喷枪)优选设置6～9个喷枪，更优选为7～8个，最优选为8个，每个喷枪设置7个喷嘴；所述中层急冷塔喷枪设置5～7个喷枪，优选为6个喷枪，每个喷枪设置7个喷嘴；所述下层急冷塔喷枪设置4～6个喷枪，优选为5个喷枪，每个喷枪设置5个喷嘴。上述所有喷嘴均为双流体喷嘴，在经过喷头出口处时，急冷液被雾化成0.08mm左右的细微液滴。由于双流体喷雾系统采用双流体喷头，使得溶液的雾化颗粒非常细小，液滴蒸发的比表面积非常大，所需蒸发时间更短，确保100％蒸发，保证急冷塔底部不出现水滴的情况。双流体喷头还具有优异的抗堵性能，使用维护量小，喷头耐腐蚀，使用寿命长等优点。
[0031]本技术通过设置上述双流体雾化系统，热烟气经急本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可在线清理积灰的急冷装置，其特征在于，包括急冷塔；所述急冷塔内部设置有蒸汽伴热管线，所述蒸汽伴热管线分布在所述急冷塔的底部出口至底部1/3处区域；所述急冷塔底部出口连接有带弯头的出料管，所述带弯头的出料管的拐角处设置有吹扫管线，且所述吹扫管线入口处设置有蒸汽加热器；所述带弯头的出料管设置有引风机。2.根据权利要求1所述的急冷装置，其特征在于，所述蒸汽伴热管线的入口与余热锅炉的低压蒸汽出口相连通。3.根据权利要求1所述的急冷装置，其特征在于，所述带弯头的出料管依次与活性炭吸附反应仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：高秉仕，
申请(专利权)人：科领环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。