本实用新型专利技术公开了一种螺栓生产用除油装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上表面一侧的超声波清洗槽，所述安装底座上表面另一侧安装有烘干槽，所述安装底座安装有n型安装架，n型安装架底部设有清洗机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于n型安装架底部的清洗机构可带动浸入超声波清洗槽内螺栓放置框进行往复运动，防止分解后的油污滞留在螺栓表面上，提高螺栓清洗除油效果，烘干槽可对清洗除油后的螺栓进行快速烘干处理，便于螺栓后续镀锌加工。锌加工。锌加工。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用除油装置
[0001]本技术涉及螺栓生产领域，具体为一种螺栓生产用除油装置。
技术介绍
[0002]螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。因为螺栓也是铁路配件的一种，铁路配件是铁路线路的组成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等。
[0003]螺栓在进行镀锌加工之前，需要首先进行除油处理。现有螺栓除油设备在对螺栓进行除油时，首先将除油粉倒入超声波清洗槽内，搅拌均匀后，再将螺栓浸入超声波清洗槽内进行除油处理，分解后的油污容易滞留在螺栓表面，清洗除油效果较差，且清洗除油后的螺栓需要长时间晾干，影响后续加工使用。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种螺栓生产用除油装置，以解决螺栓生产除油问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种螺栓生产用除油装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上表面一侧的超声波清洗槽，所述安装底座上表面另一侧安装有烘干槽，所述安装底座安装有n型安装架，n型安装架底部设有清洗机构；
[0007]清机机构包括步进电机、螺纹杆、安装板、滑动凹槽、滑动安装板、液压油缸、清洗安装架、一组相对的固定套筒一、滑动杆一、限位块一、电机底座、旋转电机、主动齿轮、旋转轴、从动齿轮、往复滑槽、滑动套筒、往复滑块、连接板一、圆柱块、限位凹槽、滑动杆二、限位块二、连接板二以及螺栓放置框，
[0008]所述步进电机水平安装在n型安装架一侧上端，所述螺纹杆安装在步进电机旋转端上，所述安装板安装在n型安装架底部，所述滑动凹槽横向开在安装板底部，所述滑动安装板滑动安装在滑动凹槽上，所述液压油缸安装在滑动安装板底部，且伸缩端竖直朝下，所述清洗安装架安装在液压油缸伸缩端上，且呈n型，一组相对的固定套筒一安装在滑动安装板前端，所述滑动杆一活动插装在固定套筒一内，且底部与清洗安装架连接，所述限位块一安装在滑动杆一上端，所述电机底座安装在清洗安装架底部一端，且呈L型，所述旋转电机水平安装在电机底座上，所述主动齿轮安装在旋转电机旋转端上，所述旋转轴活动安装在清洗安装架一侧底部，所述从动齿轮安装在旋转轴上，且与主动齿轮互相啮合，所述往复滑槽开在旋转轴前端外表面上，所述滑动套筒滑动套装在旋转轴前端，所述往复滑块固定插装在滑动套筒上，且底部位于往复滑槽内，所述连接板一安装在滑动套筒前端，所述圆柱块安装在清洗安装架另一侧下端，且与旋转轴相对应，所述限位凹槽开在圆柱块内，所述滑动杆二后端活动插装在限位凹槽内，所述限位块二安装在滑动杆二后端，所述连接板二安装
在滑动杆二前端，所述螺栓放置框通过固定螺栓安装在连接板一和连接板二上，为可拆卸结构。
[0009]进一步的，所述滑动安装板上端通过滑块一滑动安装在滑动凹槽上。
[0010]进一步的，所述滑动安装板内攻有与螺纹杆相匹配的内螺纹。
[0011]进一步的，所述滑动杆一上端套装有弹簧一，弹簧一端与固定套筒一连接，且另一端与限位块一连接。
[0012]进一步的，所述主动齿轮尺寸小于从动齿轮尺寸。
[0013]进一步的，所述滑动杆二前端套装有弹簧二，弹簧二一端与限位凹槽连接，且另一端与限位块二连接。
[0014]进一步的，所述电机底座底部安装有固定套筒二，滑动套筒外部通过一组滑块二滑动安装在固定套筒二内。
[0015]进一步的，所述螺栓放置框外表面上均匀开有若干个圆形通孔。
[0016]进一步的，所述超声波清洗槽底部一侧开有排污口，所述烘干槽相对内壁安装有一组相对的热风机。
[0017]本技术提供了一种螺栓生产用除油装置，具备以下有益效果，通过位于n型安装架底部的清洗机构可带动浸入超声波清洗槽内螺栓放置框进行往复运动，防止分解后的油污滞留在螺栓表面上，提高螺栓清洗除油效果，烘干槽可对清洗除油后的螺栓进行快速烘干处理，便于螺栓后续镀锌加工。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种螺栓生产用除油装置示意图。
[0019]图2为本技术所述清洗安装架调节示意图。
[0020]图3为本技术所述螺栓放置框往复运动示意图。
[0021]图4为本技术图3中A处局部放大图。
[0022]图5为本技术图3中B处局部放大图。
[0023]图6为本技术所述滑动套筒剖视图。
[0024]图中：1、安装底座；2、超声波清洗槽；3、烘干槽；4、n型安装架；5、步进电机；6、螺纹杆；7、安装板；8、滑动凹槽；9、滑动安装板；10、液压油缸；11、清洗安装架；12、固定套筒一；13、滑动杆一；14、限位块一；15、电机底座；16、旋转电机；17、主动齿轮；18、旋转轴；19、从动齿轮；20、往复滑槽；21、滑动套筒；22、往复滑块；23、连接板一；24、圆柱块；25、限位凹槽；26、滑动杆二；27、限位块二；28、连接板二；29、螺栓放置框；30、滑块一；31、弹簧一；32、弹簧二；33、固定套筒二；34、滑块二；35、圆形通孔；36、排污口；37、热风机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-6所示：一种螺栓生产用除油装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上表面一侧的超声波清洗槽2，所述安装底座1上表面另一侧安装有烘干槽3，所述安装底座1安装有n型安装架4，n型安装架4底部设有清洗机构；清机机构包括步进电机5、螺纹杆6、安装板7、滑动凹槽8、滑动安装板9、液压油缸10、清洗安装架11、一组相对的固定套筒一12、滑动杆一13、限位块一14、电机底座15、旋转
电机16、主动齿轮17、旋转轴18、从动齿轮19、往复滑槽20、滑动套筒21、往复滑块22、连接板一23、圆柱块24、限位凹槽25、滑动杆二26、限位块二27、连接板二28以及螺栓放置框29，所述步进电机5水平安装在n型安装架4一侧上端，所述螺纹杆6安装在步进电机5旋转端上，所述安装板7安装在n型安装架4底部，所述滑动凹槽8横向开在安装板7底部，所述滑动安装板9滑动安装在滑动凹槽8上，所述液压油缸10安装在滑动安装板9底部，且伸缩端竖直朝下，所述清洗安装架11安装在液压油缸10伸缩端上，且呈n型，一组相对的固定套筒一12安装在滑动安装板9前端，所述滑动杆一13活动插装在固定套筒一12内，且底部与清洗安装架11连接，所述限位块一14安装在滑动杆一13上端，所述电机底座15安装在清洗安装架11底部一端，且呈L型，所述旋转电机16水平安装在电机底座15上，所述主动齿轮17安装在旋转电机16旋转端上，所述旋转轴18活动安装在清洗安装架11一侧底部，所述从动齿轮19安装在旋转轴18上，且与主动齿轮17互相啮合，所述往复滑槽20开在旋转轴18前端外表面上，所述滑动套筒21滑动套装在旋转轴18前端，所述往复滑块22固定插装在滑动套筒21上，且底部位于往复滑槽20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用除油装置，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上表面一侧的超声波清洗槽（2），所述安装底座（1）上表面另一侧安装有烘干槽（3），其特征在于，所述安装底座（1）安装有n型安装架（4），n型安装架（4）底部设有清洗机构；清机机构包括步进电机（5）、螺纹杆（6）、安装板（7）、滑动凹槽（8）、滑动安装板（9）、液压油缸（10）、清洗安装架（11）、一组相对的固定套筒一（12）、滑动杆一（13）、限位块一（14）、电机底座（15）、旋转电机（16）、主动齿轮（17）、旋转轴（18）、从动齿轮（19）、往复滑槽（20）、滑动套筒（21）、往复滑块（22）、连接板一（23）、圆柱块（24）、限位凹槽（25）、滑动杆二（26）、限位块二（27）、连接板二（28）以及螺栓放置框（29），所述步进电机（5）水平安装在n型安装架（4）一侧上端，所述螺纹杆（6）安装在步进电机（5）旋转端上，所述安装板（7）安装在n型安装架（4）底部，所述滑动凹槽（8）横向开在安装板（7）底部，所述滑动安装板（9）滑动安装在滑动凹槽（8）上，所述液压油缸（10）安装在滑动安装板（9）底部，且伸缩端竖直朝下，所述清洗安装架（11）安装在液压油缸（10）伸缩端上，且呈n型，一组相对的固定套筒一（12）安装在滑动安装板（9）前端，所述滑动杆一（13）活动插装在固定套筒一（12）内，且底部与清洗安装架（11）连接，所述限位块一（14）安装在滑动杆一（13）上端，所述电机底座（15）安装在清洗安装架（11）底部一端，且呈L型，所述旋转电机（16）水平安装在电机底座（15）上，所述主动齿轮（17）安装在旋转电机（16）旋转端上，所述旋转轴（18）活动安装在清洗安装架（11）一侧底部，所述从动齿轮（19）安装在旋转轴（18）上，且与主动齿轮（17）互相啮合，所述往复滑槽（20）开在旋转轴（18）前端外表面上，所述滑动套筒（21）滑动套装在旋转轴（18）前端，所述往复滑块（22）固定插...
【专利技术属性】
技术研发人员：李从超，
申请(专利权)人：邯郸市太行紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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