一种大型高强度螺栓半自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型高强度螺栓半自动生产装置，包括圆钢支架，所述圆钢支架一侧设有自动上料机构，所述圆钢支架一端设有原料位移机构，所述圆钢支架侧表面设有高频加温机构，所述圆钢支架下方设有联动驱动机构。本实用新型专利技术的有益效果是，可以将切割后的螺栓原料在不同工序之间进行自动移动，从而省去了人工往复操作的流程，在提高工作效率的同时减小安全隐患；通过高频加温机构的作用可以将螺栓原料进行自动加温，从而省去占用的劳动力，减小螺栓的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高强度螺栓半自动生产装置
本专利技术涉及螺栓生产
，更具体的说，涉及一种大型高强度螺栓半自动生产装置。
技术介绍
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓一般用于永久连接，高强螺栓是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。由于高强度螺栓的使用环境较为苛刻，所以其生产工序较为复杂，由于其重量较大，多为单个加工，在实际生产过程中通常将较长原材料切割分段成型、之后车削提高精度，其次进行高频加温、最后进行热墩成型，在以上不同工序之间进行移动的时候通常采用人工移动螺栓原料，此移动方式不仅效率低下，而且具有较大的安全隐患；在进行高频加温的时候通常需要人工手动控制其加热状态，在加热期间需要进行一定角度的旋转使其受热更均匀，故需要大量占用要动力，不能够进行自动高频加热，传统的加工方式需要多个工人同时配合工作，加大了螺栓的制作成本。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术提供一种大型高强度螺栓半自动生产装置，以解决的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大型高强度螺栓半自动生产装置，包括圆钢支架，所述圆钢支架一侧设有自动上料机构，所述圆钢支架一端设有原料位移机构，所述圆钢支架侧表面设有高频加温机构，所述圆钢支架下方设有联动驱动机构；所述原料位移机构包括L型底座，L型底座上表面安装有支撑杆，支撑杆上端安装有L型滑轨，L型滑轨下表面与支撑杆固定连接，L型滑轨对立的侧表面安装有固定条一，L型滑轨一端安装有滑动块一，滑动块一侧表面开有与固定条一滑动连接的滑槽一，L型滑轨另一端安装有滑动块二，滑动块二侧表面开有与固定条一滑动连接的滑槽二，滑动块一、滑动块二上表面一端各安装有销轴，销轴一侧安装有连动杆，连动杆两端与销轴铰接；所述滑动块一上表面中心处开有竖直通孔，竖直通孔内表面安装有电滑环，滑动块一下表面安装有安装盒，安装盒与竖直通孔处于互通的状态，安装盒下表面中心处开有圆形孔，圆形孔内表面安装有轴承一，轴承一内表面安装有转动轴，转动轴下端侧表面安装有扇形齿盘，转动轴下端安装有摆动杆，摆动杆一端安装有弧形电磁铁，转动轴上端安装有椭圆块，椭圆块与转动轴固定连接，安装盒对立的侧表面安装有矩形管，矩形管内表面上下两端各安装有固定条三，矩形管一端与安装盒固定连接，矩形管另一端安装有限位板，限位板中心处开有矩形孔，矩形孔内表面安装有滑动杆，滑动杆与矩形孔滑动连接，滑动杆上下两端开有限位槽，限位槽与固定条三的位置相对应，滑动杆一端安装有弧形块，弧形块与椭圆块的位置相对应，弧形块与限位板之间安装有压缩弹簧，椭圆块与转动轴中心处开有接线孔；所述滑动块二上端安装有矩形块，矩形块中心处开有螺纹孔一，L型滑轨侧表面安装有步进电机一，L型滑轨侧表面安装有轴承二，轴承二与步进电机一之间安装有螺纹轴，螺纹轴与螺纹孔一互相啮合；所述L型滑轨侧表面一端安装有齿条一，L型滑轨侧表面另一端安装有齿条二；滑动块二侧表面安装有连接杆，连接杆一端安装有矩形电磁铁；所述高频加温机构包括圆钢支架一侧的高频加热器，圆钢支架侧表面安装有支撑架，支撑架一端安装有直线电机一，直线电机一伸缩端开有圆形槽，圆形槽内表面安装有轴承三，轴承三内表面安装有转动圆钢，转动圆钢侧表面设有齿槽，转动圆钢一端安装有块状电磁铁；支撑架一端安装有盛放台一，盛放台一位于块状电磁铁和高频加热器之间；所述支撑架一侧安装有立式轴承一，立式轴承一内表面安装有连接轴，连接轴一端安装有伞齿轮，伞齿轮一侧安装有与齿槽互相啮合的从动轮一；所述联动驱动机构包括L型底座一侧的矩形支架，矩形支架上端安装有滑轨，滑轨一侧安装有滑动板，滑动板两侧与滑轨滑动连接，矩形支架下端安装有直线电机二，直线电机二伸缩端安装有L型连杆，L型连杆一端与滑动板固定连接，滑动板上表面安装有步进电机二，步进电机二一端设有输出轴一，输出轴一一端安装有主动轮一，步进电机二另一端设有输出轴二，输出轴二一端安装有主动轮二，主动轮二一侧安装有主动轮三；所述圆钢支架一侧安装有轴承支架，轴承支架上表面安装有轴承四，轴承四内表面安装有取料转轴，取料转轴侧表面安装有扇形盒，扇形盒内表面安装有滑动片，滑动片与扇形盒滑动连接，滑动片一端开有圆形通孔一，扇形盒下端安装有L型隔板，L型隔板一端开有圆形通孔二，圆形通孔二内安装有阻尼轴承，阻尼轴承与圆形通孔二球形铰接，阻尼轴承内表面安装有调节螺栓，调节螺栓下端与阻尼轴承固定连接，圆形通孔一内圈开有矩形豁口，圆形通孔一内安装有调节球，调节球外表面安装有固定条二，固定条二与矩形豁口的位置相对应，调节球内表面开有与调节螺栓互相啮合的螺纹孔二；所述取料转轴一端安装有从动轮二。进一步的，所述自动上料机构包括圆钢支架一侧的辊轮支架，辊轮支架上表面两端安装有转动辊，转动辊外表面安装有波纹传送带，转动辊一端安装有从动轮三，从动轮三设有一个。进一步的，所述扇形盒内表面设有限位凹槽，滑动片侧表面安装有弧形条，弧形条与限位凹槽的位置相对应。进一步的，所述轴承支架侧表面安装有立式轴承二，立式轴承二内表面安装有传动轴，传动轴上端安装有与从动轮二互相啮合的传动轮一，传动轴下端安装有传动轮二。进一步的，所述L型滑轨一侧设有盛放台二，L型滑轨另一侧设有盛放台三。进一步的，所述自动上料机构一侧设有锯床。进一步的，所述L型滑轨下方设有车床，车床一侧设有热镦机。本专利技术的有益效果是：可以将切割后的螺栓原料在不同工序之间进行自动移动，从而省去了人工往复操作的流程，在提高工作效率的同时减小安全隐患；通过高频加温机构的作用可以将螺栓原料进行自动加温，从而省去占用的劳动力，减小螺栓的制作成本。附图说明图1是本专利技术所述一种大型高强度螺栓半自动生产装置的结构俯视示意图；图2是圆钢支架的侧视示意图；图3是扇形盒的结构示意图；图4是调节螺栓的放大示意图；图5是扇形盒的剖切示意图；图6是调节球的放大示意图；图7是高频加温机构的示意图；图8是联动驱动机构的俯视示意图；图9是联动驱动机构的状态示意图一；图10是联动驱动机构的状态示意图二；图11是滑轨的横截面示意图；图12是联动驱动机构的侧视示意图；图13是取料转轴的示意图；图14是L型滑轨的俯视示意图；图15是原料位移机构的状态示意图；图16是原料位移机构的放大示意图；图17是安装盒的俯视示意图；图18是矩形管的剖切示意图；图19是椭圆块的状态示意图；图中，1、圆钢支架；2、L型底座；3、支撑杆；4、L型滑轨；5、固定条一；6、滑动块一；7、滑槽一；8、滑动块二；9、滑槽二；10、销轴；11、连动杆；12、竖直通孔；13、电滑环；14、安装盒；15、圆形孔；16、轴承一；17、转动轴；18、扇形齿盘；19、摆动杆；20、弧形电磁铁；21、椭圆块；22、矩形管；23、固定条三；24、限位板；25、矩形孔；26、滑动杆；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型高强度螺栓半自动生产装置，包括圆钢支架(1)，所述圆钢支架(1)一侧设有自动上料机构，其特征在于，所述圆钢支架(1)一端设有原料位移机构，所述圆钢支架(1)侧表面设有高频加温机构，所述圆钢支架(1)下方设有联动驱动机构；/n所述原料位移机构包括L型底座(2)，L型底座(2)上表面安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)上端安装有L型滑轨(4)，L型滑轨(4)下表面与支撑杆(3)固定连接，L型滑轨(4)对立的侧表面安装有固定条一(5)，L型滑轨(4)一端安装有滑动块一(6)，滑动块一(6)侧表面开有与固定条一(5)滑动连接的滑槽一(7)，L型滑轨(4)另一端安装有滑动块二(8)，滑动块二(8)侧表面开有与固定条一(5)滑动连接的滑槽二(9)，滑动块一(6)、滑动块二(8)上表面一端各安装有销轴(10)，销轴(10)一侧安装有连动杆(11)，连动杆(11)两端与销轴(10)铰接；所述滑动块一(6)上表面中心处开有竖直通孔(12)，竖直通孔(12)内表面安装有电滑环(13)，滑动块一(6)下表面安装有安装盒(14)，安装盒(14)与竖直通孔(12)处于互通的状态，安装盒(14)下表面中心处开有圆形孔(15)，圆形孔(15)内表面安装有轴承一(16)，轴承一(16)内表面安装有转动轴(17)，转动轴(17)下端侧表面安装有扇形齿盘(18)，转动轴(17)下端安装有摆动杆(19)，摆动杆(19)一端安装有弧形电磁铁(20)，转动轴(17)上端安装有椭圆块(21)，椭圆块(21)与转动轴(17)固定连接，安装盒(14)对立的侧表面安装有矩形管(22)，矩形管(22)内表面上下两端各安装有固定条三(23)，矩形管(22)一端与安装盒(14)固定连接，矩形管(22)另一端安装有限位板(24)，限位板(24)中心处开有矩形孔(25)，矩形孔(25)内表面安装有滑动杆(26)，滑动杆(26)与矩形孔(25)滑动连接，滑动杆(26)上下两端开有限位槽(27)，限位槽(27)与固定条三(23)的位置相对应，滑动杆(26)一端安装有弧形块(28)，弧形块(28)与椭圆块(21)的位置相对应，弧形块(28)与限位板(24)之间安装有压缩弹簧(29)，椭圆块(21)与转动轴(17)中心处开有接线孔(30)；所述滑动块二(8)上端安装有矩形块(31)，矩形块(31)中心处开有螺纹孔一(32)，L型滑轨(4)侧表面安装有步进电机一(33)，L型滑轨(4)侧表面安装有轴承二(34)，轴承二(34)与步进电机一(33)之间安装有螺纹轴(35)，螺纹轴(35)与螺纹孔一(32)互相啮合；所述L型滑轨(4)侧表面一端安装有齿条一(36)，L型滑轨(4)侧表面另一端安装有齿条二(37)；滑动块二(8)侧表面安装有连接杆(38)，连接杆(38)一端安装有矩形电磁铁(39)；/n所述高频加温机构包括圆钢支架(1)一侧的高频加热器(40)，圆钢支架(1)侧表面安装有支撑架(41)，支撑架(41)一端安装有直线电机一(42)，直线电机一(42)伸缩端开有圆形槽(43)，圆形槽(43)内表面安装有轴承三(44)，轴承三(44)内表面安装有转动圆钢(45)，转动圆钢(45)侧表面设有齿槽(46)，转动圆钢(45)一端安装有块状电磁铁(47)；支撑架(41)一端安装有盛放台一(48)，盛放台一(48)位于块状电磁铁(47)和高频加热器(40)之间；所述支撑架(41)一侧安装有立式轴承一(49)，立式轴承一(49)内表面安装有连接轴(50)，连接轴(50)一端安装有伞齿轮(51)，伞齿轮(51)一侧安装有与齿槽(46)互相啮合的从动轮一(93)；/n所述联动驱动机构包括L型底座(2)一侧的矩形支架(52)，矩形支架(52)上端安装有滑轨(53)，滑轨(53)一侧安装有滑动板(54)，滑动板(54)两侧与滑轨(53)滑动连接，矩形支架(52)下端安装有直线电机二(55)，直线电机二(55)伸缩端安装有L型连杆(56)，L型连杆(56)一端与滑动板(54)固定连接，滑动板(54)上表面安装有步进电机二(57)，步进电机二(57)一端设有输出轴一(58)，输出轴一(58)一端安装有主动轮一(59)，步进电机二(57)另一端设有输出轴二(60)，输出轴二(60)一端安装有主动轮二(61)，主动轮二(61)一侧安装有主动轮三(62)；所述圆钢支架(1)一侧安装有轴承支架(63)，轴承支架(63)上表面安装有轴承四(64)，轴承四(64)内表面安装有取料转轴(65)，取料转轴(65)侧表面安装有扇形盒(66)，扇形盒(66)内表面安装有滑动片(67)，滑动片(67)与扇形盒(66)滑动连接，滑动片(67)一端开有圆形通孔一(68)，扇形盒(66)下端安装有L型隔板(69)，L型隔板(69)一端...

【技术特征摘要】
1.一种大型高强度螺栓半自动生产装置，包括圆钢支架(1)，所述圆钢支架(1)一侧设有自动上料机构，其特征在于，所述圆钢支架(1)一端设有原料位移机构，所述圆钢支架(1)侧表面设有高频加温机构，所述圆钢支架(1)下方设有联动驱动机构；
所述原料位移机构包括L型底座(2)，L型底座(2)上表面安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)上端安装有L型滑轨(4)，L型滑轨(4)下表面与支撑杆(3)固定连接，L型滑轨(4)对立的侧表面安装有固定条一(5)，L型滑轨(4)一端安装有滑动块一(6)，滑动块一(6)侧表面开有与固定条一(5)滑动连接的滑槽一(7)，L型滑轨(4)另一端安装有滑动块二(8)，滑动块二(8)侧表面开有与固定条一(5)滑动连接的滑槽二(9)，滑动块一(6)、滑动块二(8)上表面一端各安装有销轴(10)，销轴(10)一侧安装有连动杆(11)，连动杆(11)两端与销轴(10)铰接；所述滑动块一(6)上表面中心处开有竖直通孔(12)，竖直通孔(12)内表面安装有电滑环(13)，滑动块一(6)下表面安装有安装盒(14)，安装盒(14)与竖直通孔(12)处于互通的状态，安装盒(14)下表面中心处开有圆形孔(15)，圆形孔(15)内表面安装有轴承一(16)，轴承一(16)内表面安装有转动轴(17)，转动轴(17)下端侧表面安装有扇形齿盘(18)，转动轴(17)下端安装有摆动杆(19)，摆动杆(19)一端安装有弧形电磁铁(20)，转动轴(17)上端安装有椭圆块(21)，椭圆块(21)与转动轴(17)固定连接，安装盒(14)对立的侧表面安装有矩形管(22)，矩形管(22)内表面上下两端各安装有固定条三(23)，矩形管(22)一端与安装盒(14)固定连接，矩形管(22)另一端安装有限位板(24)，限位板(24)中心处开有矩形孔(25)，矩形孔(25)内表面安装有滑动杆(26)，滑动杆(26)与矩形孔(25)滑动连接，滑动杆(26)上下两端开有限位槽(27)，限位槽(27)与固定条三(23)的位置相对应，滑动杆(26)一端安装有弧形块(28)，弧形块(28)与椭圆块(21)的位置相对应，弧形块(28)与限位板(24)之间安装有压缩弹簧(29)，椭圆块(21)与转动轴(17)中心处开有接线孔(30)；所述滑动块二(8)上端安装有矩形块(31)，矩形块(31)中心处开有螺纹孔一(32)，L型滑轨(4)侧表面安装有步进电机一(33)，L型滑轨(4)侧表面安装有轴承二(34)，轴承二(34)与步进电机一(33)之间安装有螺纹轴(35)，螺纹轴(35)与螺纹孔一(32)互相啮合；所述L型滑轨(4)侧表面一端安装有齿条一(36)，L型滑轨(4)侧表面另一端安装有齿条二(37)；滑动块二(8)侧表面安装有连接杆(38)，连接杆(38)一端安装有矩形电磁铁(39)；
所述高频加温机构包括圆钢支架(1)一侧的高频加热器(40)，圆钢支架(1)侧表面安装有支撑架(41)，支撑架(41)一端安装有直线电机一(42)，直线电机一(42)伸缩端开有圆形槽(43)，圆形槽(43)内表面安装有轴承三(44)，轴承三(44)内表面安装有转动圆钢(45)，转动圆钢(45)侧表面设有齿槽(46)，转动圆钢(45)一端安装有块状电磁铁(47)；支撑架(41)一端安装有盛放台一(48)，盛放台一(48)位于块状电磁铁(47)和高频加热器(40)之间；所述支撑架(41)一侧安装有立式轴承一(49)，立式轴承一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从超，
申请(专利权)人：邯郸市太行紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13