一种高强度螺栓辅助滚丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度螺栓辅助滚丝装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面一端设有螺栓传送机构，所述矩形底座上方设有螺栓滚丝机构，所述矩形底座上表面另一端设有螺栓调节机构，所述螺栓调节机构一侧设有螺栓涂油机构。本实用新型专利技术的有益效果是，可以将滚丝、涂油工序整合在一起进行自动加工，从而避免螺栓反复的移动工位，在提高效率的同时保证操作人员的安全;通过自动涂油装置的作用，在保证涂油质量的同时，省去大量劳动力。省去大量劳动力。省去大量劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓辅助滚丝装置


[0001]本技术涉及螺栓生产
，更具体的说，涉及一种高强度螺栓辅助滚丝装置。

技术介绍

[0002]高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接，这种螺栓的断裂多为脆性断裂，应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。
[0003]高强度螺栓从原料到成品需要经过多道工序，例如滚丝、涂油、排列包装等，在实际工作过程中由于加工设备之间的距离较大，螺栓需要进行大范围的移动，在进行滚丝工序加工的时候，需要反复的将螺栓上料、下料，此工作方式效率低下，具有一定的安全隐患，涂油工序可以使螺栓外表面附着一层保护涂层，延长螺栓的使用寿命，通常采用人工涂油的方式，此方式占用劳动力且涂油效果差，易存在死角。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种高强度螺栓辅助滚丝装置，以解决的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高强度螺栓辅助滚丝装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面一端设有螺栓传送机构，所述矩形底座上方设有螺栓滚丝机构，所述矩形底座上表面另一端设有螺栓调节机构，所述螺栓调节机构一侧设有螺栓涂油机构；所述螺栓滚丝机构包括矩形底座上表面中心处的螺栓滚丝机，螺栓滚丝机一侧设有橡胶垫块，矩形底座上表面两端安装有矩形支架，矩形支架上端安装有矩形滑槽，矩形滑槽设有两个且互相平行，矩形滑槽一侧安装有滑动板，滑动板两端与矩形滑槽固定连接，滑动板中心处开有圆形通孔一，圆形通孔一内表面安装有电动伸缩杆，矩形滑槽侧表面安装有横连接板，横连接板上端安装有定滑轮一，矩形支架上端安装有步进电机一，步进电机一设有一个，步进电机一上端安装有输出轴一，步进电机一下端安装有输出轴二，输出轴一上端安装有主动轮，主动轮与定滑轮一之间安装有连接绳一，连接绳一中间处与电动伸缩杆固定连接；所述电动伸缩杆伸缩端安装有连接管一，连接管一下端两侧安装有水平管，水平管一端安装有竖直管，竖直管下端两侧开有矩形豁口，矩形豁口一侧安装有L形固定轴，L形固定轴一端安装有弧形夹板，弧形夹板上端与L形固定轴铰接，弧形夹板上端安装有固定杆，固定杆上端安装有短杆一，短杆一一端与固定杆铰接，短杆一设有两个且首尾相连，竖直管上端安装有V形连杆一，V形连杆一与竖直管铰接，V形连杆一与短杆一之间安装有传动杆一，传动杆一两端与V形连杆一、短杆一之间处于铰接的状态，水平管一端安装有V形连杆二，V形连杆二一端与V形连杆一之间安装有传动杆二；所述连接管一对立的侧表面安装有矩形凹槽，矩形凹槽内表面安装有滑动块，滑动块一端安装有卡块，连接管一内表面安装有空心管，空心管设有三个且均匀排列，空心管一端安装有压缩弹簧一，压缩弹簧一一端与空心管
固定连接，空心管一端安装有限位圈，限位圈一侧安装有滚珠，滚珠一侧与压缩弹簧一固定连接，滚珠另一侧安装有传动杆三，传动杆三下端安装有短杆二，短杆二与传动杆三铰接，短杆二另一端与V形连杆二铰接，传动杆三上端开有卡槽，卡槽设有两个，传动杆三上端与其中一个卡块固定连接，传动杆三上端安装有连接块，空心管上端安装有定滑轮二，卡块下端安装有连接绳二，连接绳二安装在其中一个卡块上，连接绳二通过定滑轮二与连接块固定连接；所述螺栓调节机构包括矩形底座上表面一端的立式轴承一，立式轴承一内安装有水平转动辊，矩形支架侧表面安装有连接板，连接板中心处安装有立式轴承二，立式轴承二内安装有竖直转动辊，竖直转动辊与水平转动辊之间安装有传送带一，传送带一外表面安装有橡胶板，橡胶板设有若干对，橡胶板对立的侧表面安装有固定板，固定板侧表面开有圆孔，圆孔内安装有销轴，销轴中心处安装有V形固定板，V形固定板侧表面安装有施力杆，施力杆与橡胶板之间安装有压缩弹簧二；所述螺栓涂油机构包括输出轴二下端的内螺纹杆，矩形支架侧表面安装有油箱，油箱上下两端开有圆形通孔二，圆形通孔二内表面安装有油封，油封内表面安装有空心杆，空心杆侧表面开有漏油孔，空心杆上端安装有外螺纹杆，外螺纹杆上端与内螺纹杆互相啮合，空心杆上端设有限位条，矩形支架侧表面安装有固定块，固定块中心处开有与限位条互相啮合的圆形滑槽，空心杆下端安装有空心圆环，空心圆环与空心杆处于联通的状态，空心圆环内表面开有渗油孔，渗油孔内表面安装有渗透棉。
[0006]进一步的，所述螺栓传送机构包括矩形底座上表面的辊轮支架，辊轮支架设有两个，辊轮支架上端安装有轴承二，轴承二内表面安装有传动辊，传动辊外表面安装有传送带二，传送带二外表面开有螺栓槽，传动辊一端安装有从动轮一，从动轮一设有一个，水平转动辊一端安装有从动轮二；所述矩形底座侧表面安装有步进电机二，步进电机二旋转端安装主动轮，主动轮与从动轮一、从动轮二之间安装有传动带。
[0007]进一步的，所述矩形滑槽下表面一端安装有干涉杆一，矩形滑槽下表面另一端安装有干涉杆二。
[0008]进一步的，所述油箱内盛放有防锈油。
[0009]进一步的，所述V形固定板一侧设有螺栓样品。
[0010]进一步的，所述矩形滑槽侧表面安装有限位器。
[0011]进一步的，所述矩形底座侧表面安装有电机支架，电机支架上端安装有直线电机一，直线电机一伸缩端安装有匚形连接杆，匚形连接杆两端安装有直线电机二。
[0012]本技术的有益效果是：可以将滚丝、涂油工序整合在一起进行自动加工，从而避免螺栓反复的移动工位，在提高效率的同时保证操作人员的安全;通过自动涂油装置的作用，在保证涂油质量的同时，省去大量劳动力。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种高强度螺栓辅助滚丝装置的结构示意图；图2是螺栓槽的俯视示意图；图3是矩形滑槽的剖切示意图；图4是螺栓滚丝机构的示意图；
图5是弧形夹板的示意图；图6是L形固定轴的俯视示意图；图7是连接管一的放大示意图；图8是螺栓涂油机构的示意图；图9是固定块的俯视示意图；图10是螺栓调节机构的示意图；图11是螺栓涂油机构的放大示意图；图12是空心圆环的示意图；图中，1、矩形底座；2、螺栓滚丝机；3、橡胶垫块；4、矩形支架；5、矩形滑槽；6、滑动板；7、圆形通孔一；8、电动伸缩杆；9、横连接板；10、定滑轮一；11、步进电机一；12、输出轴一；13、输出轴二；14、主动轮；15、连接绳一；16、连接管一；17、水平管；18、竖直管；19、矩形豁口；20、L形固定轴；21、弧形夹板；22、固定杆；23、短杆一；24、V形连杆一；25、传动杆一；26、V形连杆二；27、传动杆二；28、矩形凹槽；29、滑动块；30、卡块；31、空心管；32、压缩弹簧一；33、限位圈；34、滚珠；35、传动杆三；36、短杆二；37、卡槽；38、连接块；39、定滑轮二；40、连接绳二；41、立式轴承一；42、水平转动辊；43、连接板；44、立式轴承二；45、竖直转动辊；46、传送带一；47、橡胶板；48、固定板；49、圆孔；50、销轴；51、V形固定板；52、施力杆；53、压缩弹簧二；54、内螺纹杆；55、油箱；56、圆形通孔二；57、油封；58、空心杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓辅助滚丝装置，包括矩形底座（1），所述矩形底座（1）上表面一端设有螺栓传送机构，其特征在于，所述矩形底座（1）上方设有螺栓滚丝机构，所述矩形底座（1）上表面另一端设有螺栓调节机构，所述螺栓调节机构一侧设有螺栓涂油机构；所述螺栓滚丝机构包括矩形底座（1）上表面中心处的螺栓滚丝机（2），螺栓滚丝机（2）一侧设有橡胶垫块（3），矩形底座（1）上表面两端安装有矩形支架（4），矩形支架（4）上端安装有矩形滑槽（5），矩形滑槽（5）设有两个且互相平行，矩形滑槽（5）一侧安装有滑动板（6），滑动板（6）两端与矩形滑槽（5）固定连接，滑动板（6）中心处开有圆形通孔一（7），圆形通孔一（7）内表面安装有电动伸缩杆（8），矩形滑槽（5）侧表面安装有横连接板（9），横连接板（9）上端安装有定滑轮一（10），矩形支架（4）上端安装有步进电机一（11），步进电机一（11）设有一个，步进电机一（11）上端安装有输出轴一（12），步进电机一（11）下端安装有输出轴二（13），输出轴一（12）上端安装有主动轮（14），主动轮（14）与定滑轮一（10）之间安装有连接绳一（15），连接绳一（15）中间处与电动伸缩杆（8）固定连接；所述电动伸缩杆（8）伸缩端安装有连接管一（16），连接管一（16）下端两侧安装有水平管（17），水平管（17）一端安装有竖直管（18），竖直管（18）下端两侧开有矩形豁口（19），矩形豁口（19）一侧安装有L形固定轴（20），L形固定轴（20）一端安装有弧形夹板（21），弧形夹板（21）上端与L形固定轴（20）铰接，弧形夹板（21）上端安装有固定杆（22），固定杆（22）上端安装有短杆一（23），短杆一（23）一端与固定杆（22）铰接，短杆一（23）设有两个且首尾相连，竖直管（18）上端安装有V形连杆一（24），V形连杆一（24）与竖直管（18）铰接，V形连杆一（24）与短杆一（23）之间安装有传动杆一（25），传动杆一（25）两端与V形连杆一（24）、短杆一（23）之间处于铰接的状态，水平管（17）一端安装有V形连杆二（26），V形连杆二（26）一端与V形连杆一（24）之间安装有传动杆二（27）；所述连接管一（16）对立的侧表面安装有矩形凹槽（28），矩形凹槽（28）内表面安装有滑动块（29），滑动块（29）一端安装有卡块（30），连接管一（16）内表面安装有空心管（31），空心管（31）设有三个且均匀排列，空心管（31）一端安装有压缩弹簧一（32），压缩弹簧一（32）一端与空心管（31）固定连接，空心管（31）一端安装有限位圈（33），限位圈（33）一侧安装有滚珠（34），滚珠（34）一侧与压缩弹簧一（32）固定连接，滚珠（34）另一侧安装有传动杆三（35），传动杆三（35）下端安装有短杆二（36），短杆二（36）与传动杆三（35）铰接，短杆二（36）另一端与V形连杆二（26）铰接，传动杆三（35）上端开有卡槽（37），卡槽（37）设有两个，传动杆三（35）上端与其中一个卡块（30）固定连接，传动杆三（35）上端安装有连接块（38），空心管（31）上端安装有定滑轮二（39），卡块（30）下端安装有连接绳二（40），连接绳二（40）安装在其中一个卡块（30）上，连接绳二（40）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从超，
申请(专利权)人：邯郸市太行紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：