本实用新型专利技术公开了一种电芯标准模组框架结构，属于新能源动力电池技术领域，包括互不连接的第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板，所述第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板分别固定于电芯组件的不同侧面上。针对现有技术中标准化程度低、生产效率低下的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种电芯标准模组框架结构及电芯标准模组，它可通过工装实现装配目的，提升标准化程度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯标准模组框架结构及电芯标准模组
[0001]本技术涉及新能源动力电池
，具体涉及一种电芯标准模组框架结构及电芯标准模组。
技术介绍
[0002]现有技术在组装电芯过程中标准化程度很低，更多的都是人为组装，不同的工人操作习惯的不同会导致产品存在较大的误差，并且对于批量生产来说，这必然会带来生产成本的增加。
[0003]在组装电芯过程中存在以下问题，标准化程度低，生产成本居高不下；员工的操作差异性导致一致性差，相同系列的产品会存在较大的误差；浪费大量的生产时间，生产效率低下，不符合企业批量生产要求。
技术实现思路
[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中标准化程度低、生产效率低下的技术问题，本技术提供了一种电芯标准模组框架结构及电芯标准模组，它可通过工装实现装配目的，提升标准化程度，提高生产效率。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种电芯标准模组框架结构，包括互不连接的第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板，所述第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板分别固定于电芯组件的不同侧面上。当电芯组件的长度发生改变时，调整第一端板和第二端板之间的间距即可适应该电芯组件，在通过工装设备装配本电芯标准模组框架结构与电芯组件时，无需对工装设备进行调整，工装设备仅需控制对应的板体移动并贴合于对应的电芯组件的侧面上即可，同时第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板均保持固定的尺寸生产即可，无需根据电芯组件的变化进行调整，装配后的结构不会残留过多的空间。
[0009]可选地，还包括盖板，所述盖板与电芯组件的电压输出端相连。
[0010]可选地，所述第一端板、第二端板、第一侧板、第二侧板、盖板与电芯组件的连接方式为粘接、扣接、焊接中的一种。
[0011]可选地，所述第一侧板和第二侧板与电芯组件接触侧均设有加热膜。
[0012]可选地，所述第一端板、第二端板与电芯组件接触侧均设有绝缘层。
[0013]可选地，所述第一端板和第二端板与电芯组件通过输出极绝缘装置连接。
[0014]可选地，所述第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板均选用铝材制成。
[0015]一种电芯标准模组，包括如上述任意一项所述的电芯标准模组框架结构和设于电芯标准模组框架结构内的电芯组件。
[0016]可选地，所述电芯组件包括多个电芯，相邻两个所述电芯之间设有导热绝缘垫。
[0017]可选地，所述盖板通过多个卡扣与电芯组件固定连接。
[0018]3、有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020](1)在本技术中，第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板分别固定于电芯组件的各个侧面上，第一端板、第二端板、第一侧板、第二侧板之间相互不连接，当电芯组件的长度发生改变时，调整第一端板和第二端板之间的间距即可适应该电芯组件；
[0021](2)在通过工装设备装配本电芯标准模组框架结构与电芯组件时，无需对工装设备进行调整，工装设备仅需控制对应的板体移动并贴合于对应的电芯组件的侧面上即可，同时第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板均保持固定的尺寸生产即可，无需根据电芯组件的变化进行调整，装配后的结构不会残留过多的空间；
[0022](3)电芯组件被多个板体组成的电芯标准模组框架结构牢牢的固定住，多个电芯紧密贴合在一起，电芯与电芯之间无距离，使电芯组件能量密度高，空间利用率高，进而降低制造成本；
[0023](4)在装配本电芯标准模组框架结构时，由于所有零件采用标准化设计，可通过工装实现装配目的，提升标准化程度，有效降低生产成本，提升产品的一致性，提高产品质量，节约大量的生产时间，提高生产效率，满足企业批量生产要求，并且从长期来说，在批量生产的前提下，可以减少员工数量，对于企业的管理与质量控制更加便捷高效；
附图说明
[0024]图1为本技术中一种电芯标准模组框架结构的结构示意图。
[0025]1、电芯组件；21、第一端板；22、第二端板；23、第一侧板；24、第二侧板；4、盖板；5、导热绝缘垫；6、加热膜；7、绝缘层；9、输出极绝缘装置；10、卡扣。
具体实施方式
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图1及实施例对本技术作详细描述。
[0027]实施例1
[0028]结合附图1，本实施例的一种电芯标准模组框架结构，包括包括互不连接的第一端板21、第二端板22、第一侧板23及第二侧板24，所述第一端板21、第二端板22、第一侧板23及第二侧板24分别固定于电芯组件的不同侧面上。
[0029]本技术的装配方式：将电芯组件放置于工装设备上，工装设备从各个方向控制第一端板21、第二端板22、第一侧板23及第二侧板24向电芯组件靠近直至电芯组件的四个侧面均连接板体。
[0030]于本实施例中，电芯组件由多个电芯依次叠加组成，为了根据客户的需求，电芯的数量通常会进行调整，电芯的数量调整后，电芯组件的整体长度就会发生改变，传统的一体式壳体无法适应多种规格的电芯组件，针对不同规格的电芯组件常常需要生成对应的壳体以及调整工装的参数，而在本技术中，第一端板21、第二端板22、第一侧板23及第二侧板24分别固定于电芯组件的各个侧面上，第一端板21、第二端板22、第一侧板23、第二侧板24之间相互不连接，当电芯组件的长度发生改变时，调整第一端板21和第二端板22之间的间距即可适应该电芯组件，在通过工装设备装配本电芯标准模组框架结构与电芯组件时，
无需对工装设备进行调整，工装设备仅需控制对应的板体移动并贴合于对应的电芯组件的侧面上即可，同时第一端板21、第二端板22、第一侧板23及第二侧板24均保持固定的尺寸生产即可，无需根据电芯组件的变化进行调整，装配后的结构不会残留过多的空间，电芯组件被多个板体组成的电芯标准模组框架结构牢牢的固定住，多个电芯紧密贴合在一起，电芯与电芯之间无距离，使电芯组件能量密度高，空间利用率高，进而降低制造成本；在装配本电芯标准模组框架结构时，由于所有零件采用标准化设计，可通过工装实现装配目的，提升标准化程度，有效降低生产成本，提升产品的一致性，提高产品质量，节约大量的生产时间，提高生产效率，满足企业批量生产要求，并且从长期来说，在批量生产的前提下，可以减少员工数量，对于企业的管理与质量控制更加便捷高效。
[0031]实施例2
[0032]结合附图1，本实施例的一种电芯标准模组框架结构，与实施例1相比，还包括盖板4，所述盖板4与电芯组件的电压输出端相连。
[0033]盖板4主要对电芯组件的电压输出端起到保护作用，安装与使用更加安全，有效提高直接接触安全防护等级，防止操作人员接触电芯组件的电压输出端造成触电。
[0034]实施例3
[0035本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯标准模组框架结构，其特征在于：包括互不连接的第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板，所述第一端板、第二端板、第一侧板及第二侧板分别固定于电芯组件的不同侧面上。2.根据权利要求1所述的一种电芯标准模组框架结构，其特征在于：还包括盖板，所述盖板与电芯组件的电压输出端相连。3.根据权利要求2所述的一种电芯标准模组框架结构，其特征在于：所述第一端板、第二端板、第一侧板、第二侧板、盖板与电芯组件的连接方式为粘接、扣接、焊接中的一种。4.根据权利要求1所述的一种电芯标准模组框架结构，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板与电芯组件接触侧均设有加热膜。5.根据权利要求1所述的一种电芯标准模组框架结构，其特征在于：所述第一端板、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳奇，张卓益，靖文祥，陈磊，詹洪亮，
申请(专利权)人：浙江衡睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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