一种仿真花叶片射骨后的自动脱叶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仿真花叶片射骨后的自动脱叶装置，包括放置斗、夹取机构与脱叶机构，放置斗放置在花叶射骨设备的一侧，在放置斗上设置有夹取机构，通过伸缩组件将夹紧机构支架设骨后的花叶输送到放置斗进行自动脱叶，这样无需人工进行操作且脱叶效率高。这样无需人工进行操作且脱叶效率高。这样无需人工进行操作且脱叶效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真花叶片射骨后的自动脱叶装置


[0001]本技术涉及一种仿真花制作设备领域，具体涉及一种仿真花叶片射骨后的自动脱叶装置。

技术介绍

[0002]现在的仿真花由于形象比较逼真且保存时间比较长，这样仿真花在装饰房间的时候非常的受欢迎，现在的仿真花在加工的时候，先需要加工花叶，然后在花叶上通过注胶的方式进行射骨（射骨主要是将花叶通过骨架固定在花杆上），射骨后需要将花叶需要与注塑后的连接条上脱离下来（注塑后的多片花叶通过连接条连接在一起，需要将花叶与连接条分离开来，这样便于仿真花组装），现在的连接条上的多片花叶通过人工的方式将花叶扯下来，这样花叶的脱叶效率比较的低，这样仿真花的产能收到较大的限制。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术公开了一种仿真花叶片射骨后的自动脱叶装置，便于通过机械对射骨后的花叶进行自动的脱叶，这样脱叶的效率高且无需人工操作，自动将射骨完毕后的花叶自动运输到脱叶装置处进行脱叶，这样降低工作人员的劳动强度。
[0004]为实现上述的目的，本技术的方案：一种仿真花叶片设骨后的自动脱叶装置，包括放置斗、夹取机构与脱叶机构，放置斗放置在花叶射骨设备的一侧，在放置斗上设置有夹取机构，在夹取机构与放置斗之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件将夹取机构伸到射骨设备内夹取射骨完毕的花叶，夹取机构包括夹臂、固定座、连接杆与夹紧气缸，固定座固定在伸缩组件的活塞杆上，在固定座上设置有两块夹臂，两块夹臂的中段相互铰接，两块夹臂的铰接点同样与固定座铰接，在两块夹臂的尾端分别铰接有连接杆，两根连接杆的另外一端通过铰接的方式固定在夹紧气缸的活塞杆上，夹紧气缸的缸体固定在固定座上；在放置斗还设置有脱叶机构，在脱叶机构与放置斗内壁之间设置有升降组件，升降组件包括导向杆、固定框架与升降气缸，在放置斗内固定有多根竖向的导向杆，在放置斗内还设置有矩形的固定框架，多根导向杆均穿过固定框架且固定框架在导向杆上滑动，在固定框架与放置斗之间设置有升降气缸，通过升降气缸带动固定框架上下运动，通过升降组件带动脱叶机构上下运动，脱叶机构包括固定杆、脱叶气缸与脱叶栏杆，固定杆为两根且两根固定杆平行设置，在两根固定杆上分别固定有多个脱叶栏杆且两根固定杆上的脱叶栏杆相间分布，在每根固定杆上固定有脱叶气缸，脱叶气缸的缸体固定在升降组件上，固定杆通过脱叶气缸相互靠拢或者远离，当固定杆靠拢的时候，每两根脱叶栏杆之间的间距使叶片无法通过，这样通过升降组件的升降将花叶从固定条上脱下来；在放置斗的外壁上固定有振动电机，放置斗的底部开有出口，在放置斗底部的出口处铰接有封门，在封门与放置斗外壁之间设置有卸料气缸，通过卸料气缸控制封门的开合。
[0005]优选地，每根固定杆与固定杆上的脱叶栏杆之间为可拆卸连接，通过不同大小的
花叶可以更换不同间距的脱叶栏杆。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过伸缩组件将夹紧机构支架设骨后的花叶输送到放置斗进行自动脱叶，这样无需人工进行操作且脱叶效率高；2、脱叶栏杆之间的间距可以进行调节，可以根据花叶的大小进行调节，这样适应性高。
附图说明
[0007]图1为本技术的俯视图。
[0008]图2为本技术夹紧机构的示意图。
[0009]图3为本技术脱叶机构的示意图。
[0010]图4为本技术封门与放置斗的示意图。
[0011]图5为本技术固定杆与脱叶栏杆的示意图。
[0012]图6为本技术花叶设骨后的示意图。
[0013]其中，1、放置斗，2、夹取机构，2.1、伸缩组件，2.2、夹臂，2.3、固定座，2.4、连接杆，2.5、夹紧气缸，3、脱叶机构，3.1、固定杆，3.2、脱叶气缸，3.3、脱叶栏杆，4、升降组件，4.1、导向杆，4.2、固定框架，4.3、升降气缸，5、振动电机、6、封门，6.1、卸料气缸。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0015]如图1-6所述，一种仿真花叶片射骨后的自动脱叶装置，包括放置斗1、夹取机构2与脱叶机构3，放置斗1放置在花叶射骨设备的一侧，在放置斗1顶部通过螺栓固定有夹取机构2，在夹取机构2与放置斗1之间通过螺栓紧固的方式有伸缩组件2.1，伸缩组件2.1即为气缸，气缸的缸体通过螺栓固定在放置斗1的顶部且气缸的缸体位于放置斗1的右侧顶部，气缸的活塞杆横置在放置斗1的上方，在气缸的活塞杆上通过焊接的方式固定有夹取机构2，通过伸缩组件2.1将夹取机构2伸到射骨设备内夹取射骨完毕的花叶，夹取机构2包括夹臂2.2、固定座2.3、连接杆2.4与夹紧气缸2.5，固定座2.3通过焊接的方式固定在伸缩组件2.1的活塞杆上，在固定座2.3上设置有两块夹臂2.2，两块夹臂2.2的中段相互铰接形成剪刀状，两块夹臂2.2的铰接点同样与固定座2.3进行铰接，在两块夹臂2.2的尾端分别铰接有连接杆2.4，两根连接杆2.4的另外一端通过铰接的方式固定在夹紧气缸2.5的活塞杆上，夹紧气缸2.5的缸体通过螺栓固定在固定座2.3上，当夹紧气缸2.5的活塞杆回缩的时候，连接杆2.4拉动夹臂2.2的后端相互靠拢，这样夹臂2.2的前端打开，当活塞杆顶部顶出的时候，连接杆2.4将夹臂2.2的后端撑开，这样夹臂2.2的前端合拢夹取设骨后的花叶，通过夹紧气缸2.5的顶出与回缩实现射骨后的花叶夹取，这样将射骨完毕的花叶（多片花叶连接在一起）夹持到放置斗1的正上方；在放置斗1内还设置有脱叶机构3，在脱叶机构3与放置斗1内壁之间设置有升降组件4，升降组件4包括导向杆4.1、固定框架4.2与升降气缸4.3，在放置斗1内通过焊接的方式固定有多根竖向的导向杆4.1，在放置斗1内放置有矩形的固定框架4.2（固定框架4.2的外边缘与放置斗1的内壁接触），多根导向杆4.1均穿过固定框架4.2且固定框架4.2在导向杆4.1上竖直滑动，在固定框架4.2与放置斗1之间设置有升降气缸4.3，升降气缸4.3的缸体通过焊接的方式固定在固定框架4.2上，升降气缸4.3的活塞杆通过焊接的方式固定在放置斗1的底部，通过升降气缸4.3带动固定框架4.2上下运动，然后升降组件4带
动脱叶机构3上下运动，脱叶机构3包括固定杆3.1、脱叶气缸3.2与脱叶栏杆3.3，固定杆3.1为两根且两根固定杆3.1纵向平行设置，在两根固定杆3.1上分别通过焊接的方式固定有多个等间距设置脱叶栏杆3.3且两根固定杆3.1上的脱叶栏杆3.3相间分布，（脱叶栏杆3.3位于两个固定杆3.1之间，相邻脱叶栏杆3.3之间的间距无法使射骨后的花叶通过，这样实现射骨后的花叶与连接条分离开来）在每根固定杆3.1上通过焊接的方式固定有脱叶气缸3.2，脱叶气缸3.2的缸体通过焊接的方式固定在升降组件4的固定框架4.2上，固定杆3.1通过脱叶气缸3.2相互靠拢或者远离，当固定杆3.1靠拢的时候，每两根脱叶栏杆3.3之间的间距使叶片无法通过，这样通过升降组件4的升降将花叶从固定条上脱下来（每两片花叶与连接条之间连接半径小，非常容易将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真花叶片射骨后的自动脱叶装置，包括放置斗、夹取机构与脱叶机构，其特征在于，放置斗放置在花叶射骨设备的一侧，在放置斗上设置有夹取机构，在夹取机构与放置斗之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件将夹取机构伸到射骨设备内夹取射骨完毕的花叶，夹取机构包括夹臂、固定座、连接杆与夹紧气缸，固定座固定在伸缩组件的活塞杆上，在固定座上设置有两块夹臂，两块夹臂的中段相互铰接，两块夹臂的铰接点同样与固定座铰接，在两块夹臂的尾端分别铰接有连接杆，两根连接杆的另外一端通过铰接的方式固定在夹紧气缸的活塞杆上，夹紧气缸的缸体固定在固定座上；在放置斗还设置有脱叶机构，在脱叶机构与放置斗内壁之间设置有升降组件，升降组件包括导向杆、固定框架与升降气缸，在放置斗内固定有多根竖向的导向杆，在放置斗内还设置有矩形的固定框架，多根导向杆均穿过固定框架且固定框架在导向杆上滑动，在固定框架与放置斗之...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷刚，
申请(专利权)人：临澧芷兰仿真花有限公司，
类型：新型
国别省市：